一種免燒結(jié)透水磚成型機的制作方法

本實用新型涉及透水磚生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是指一種免燒結(jié)透水磚成型機。

背景技術(shù)：

透水磚包括透水面層和透水基層，在透水面層與透水基層中都含有骨料以及包覆骨料的粘結(jié)劑，現(xiàn)有技術(shù)的透水磚通常是通過透水磚成型機壓制而成的，透水面層由面料壓制而成，透水基層由基料壓制而成。在生產(chǎn)加工過程中，有些透水磚是分別壓制基料與面料，再將所壓制而成的基料與面料壓制在一起而成；而絕大部分的透水磚成型機是先填充基料進行壓制，再在壓制好的基料上填充面料進行壓制而成。但無論采用哪種方式壓制透水磚，都需要保證填充在模具成型板中的基料與面料平整、均勻，否則會使所壓制的透水磚密實度不均勻統(tǒng)一，影響透水磚后期的使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的透水磚成型機的供料方式往往不能使基料與面料平整、均勻的填充在模具成型板中，這就不能保證所制造的透水磚密實度均勻統(tǒng)一，影響了透水磚的制造質(zhì)量。

因此提供一種能夠使基料與面料平整、均勻的填充在模具成型板內(nèi)的透水磚成型機，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種免燒結(jié)透水磚成型機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的透水磚成型機由于供料時不能保證基料與面料平整、均勻的填充在模具成型板內(nèi)而引起的透水磚生產(chǎn)質(zhì)量的問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種免燒結(jié)透水磚成型機，包括主機架、安裝在主機架內(nèi)的模具上壓板與模具成型板、設(shè)置于主機架一側(cè)的基料加料車、設(shè)置于主機架另一側(cè)的面料加料車，所述基料加料車的頂部與底部開口，且基料加料車安裝在基料加料機架上，在基料加料機架上設(shè)有與基料加料車底部適配的基料擋板，并且在基料加料機架上設(shè)有驅(qū)動基料加料車做往復運動的a活塞桿，在基料加料車內(nèi)設(shè)有帶驅(qū)動電機的絞料筒，所述基料加料車的上方設(shè)有安裝在主機架側(cè)壁的配料斗；所述面料加料車的頂部與底部開口，且面料加料車安裝在面料加料機架上，在面料加料機架上設(shè)有與面料加料車底部適配的面料擋板，并且在面料加料機架上設(shè)有驅(qū)動面料加料車做往復運動的b活塞桿。

生產(chǎn)透水磚時，向配料斗中加入基料，基料通過配料斗進入到基料加料車上，基料加料機架上的基料擋板能夠阻止基料加料車內(nèi)的基料落下，a活塞桿帶動基料加料車在基料加料機架上做往復運動，將基料推送進入模具成型板中。所述絞料筒能夠?qū)⒒霞恿宪囍械幕蠑嚢杷缮?，基料加料車再在a活塞桿的帶動下在模具成型板上往復振動，使基料加料車中的基料平整、均勻的填充在模具成型板內(nèi)，此時模具上壓板進行基料壓制。壓制完成后，面料加料車在b活塞桿的帶動下將面料推送進入模具成型板中，并且b活塞桿帶動面料車在模具成型板上往復振動，使面料平整、均勻的填充在模具成型板內(nèi)，再通過模具上壓板壓制，即可得到成型的免燒結(jié)透水磚。

本實用新型通過a活塞桿帶動基料加料車將基料推送進入模具成型板，并通過絞料筒將基料攪拌松散，再通過基料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了基料平整、均勻的填充進入模具成型板；通過b活塞桿帶動面料加料車將面料推送進入模具成型板，并且通過面料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了面料平整、均勻的填充進入模具成型板。

進一步的，所述基料加料車內(nèi)設(shè)有多個絞料筒，每個絞料筒均通過驅(qū)動電機驅(qū)動，且每個絞料筒內(nèi)設(shè)有多個相互平行的攪拌棒，能夠保證基料加料車中的基料被充分的攪拌松散，以便于基料加料車往復振動時更容易使基料平整、均勻。

進一步的，所述主機架內(nèi)四角設(shè)有導軌，模具上壓板與模具成型板均安裝在導軌上，且模具上壓板位于模具成型板的上方，主機架上分別設(shè)有驅(qū)動模具上壓板的上壓板壓力缸與驅(qū)動模具成型板的成型板壓力缸。

進一步的，所述模具上壓板底部設(shè)有多個用于壓制透水磚的壓頭，所述模具成型板內(nèi)具有多個模腔，并且壓頭的數(shù)量、尺寸均與模腔相匹配。所述壓頭與模具上壓板一體成型，能夠保證每個壓頭壓制時的壓力均勻、相同，并且模具上壓板與模具成型板分體設(shè)計，在透水磚壓制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上壓板上移，以便于成型透水磚的自動脫模。

進一步的，所述配料斗的底部設(shè)有配料斗閥門，并且在配料斗上設(shè)有驅(qū)動配料斗閥門轉(zhuǎn)動的c活塞桿。所述配料斗閥門鉸接在配料斗的底部，c活塞桿通過控制配料斗閥門的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)配料斗閥門在配料斗底部的開啟與關(guān)閉。

進一步的，所述模具成型板的下方設(shè)有支撐平臺，在支撐平臺的出口與入口端分別設(shè)有送板車，并且在送板車上設(shè)有拉動木板的鏈條。支撐平臺便于透水磚的壓制，在支撐平臺兩端設(shè)置送板車，便于將壓制完成的透水磚自動送出。

進一步的，所述基料加料車與面料加料車的端部均設(shè)有朝向壓頭的毛刷，隨著基料加料車與面料加料車的往復運動，毛刷能夠?qū)侯^表面附著的基料、面料清刷干凈，以保證后續(xù)透水磚的壓制質(zhì)量。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型通過a活塞桿帶動基料加料車將基料推送進入模具成型板，并通過絞料筒將基料攪拌松散，再通過基料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了基料平整、均勻的填充進入模具成型板；通過b活塞桿帶動面料加料車將面料推送進入模具成型板，并且通過面料加料車在模具成型板上的往復振動，保證了面料平整、均勻的填充進入模具成型板；

(2)本實用新型基料加料車內(nèi)設(shè)有多個絞料筒，每個絞料筒均通過驅(qū)動電機驅(qū)動，且每個絞料筒內(nèi)設(shè)有多個相互平行的攪拌棒，能夠保證基料加料車中的基料被充分的攪拌松散，以便于基料加料車往復振動時更容易使基料平整、均勻；

(3)本實用新型的壓頭與模具上壓板一體成型，能夠保證每個壓頭壓制時的壓力均勻、相同，并且模具上壓板與模具成型板分體設(shè)計，在透水磚壓制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上壓板上移，以便于成型透水磚的自動脫模；

(4)本實用新型的配料斗帶有配料斗閥門，方便操作人員控制基料的添加；

(5)本實用新型的支撐平臺便于透水磚的壓制，在支撐平臺兩端設(shè)置送板車，便于將壓制完成的透水磚自動送出；

(6)本實用新型的基料加料車與面料加料車的端部均設(shè)有朝向壓頭的毛刷，毛刷能夠?qū)侯^表面附著的基料、面料清刷干凈，以保證后續(xù)透水磚的壓制質(zhì)量。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為基料加料車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為絞料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—主機架，2—模具上壓板，3—壓頭，4—模具成型板，5—導軌，6—上壓板壓力缸，7—成型板壓力缸，8—基料加料機架，9—基料加料車，10—a活塞桿，11—驅(qū)動電機，12—絞料筒，13—面料加料機架，14—面料加料車，15—b活塞桿，16—配料斗，17—配料斗閥門，18—c活塞桿，19—送板車，20—攪拌棒，21—毛刷。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種免燒結(jié)透水磚成型機，如圖1至圖4所示，包括主機架1、模具上壓板2、模具成型板4、基料加料車9、面料加料車14，所述主機架1內(nèi)四角設(shè)有導軌5，模具上壓板2與模具成型板4均安裝在導軌5上，且模具上壓板2位于模具成型板4的上方。在主機架1的頂部設(shè)有驅(qū)動模具上壓板2的上壓板壓力缸6，在主機架1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動模具成型板4的成型板壓力缸7。所述模具上壓板2的底部設(shè)有多個用于壓制透水磚的一體成型的壓頭3，模具成型板4內(nèi)具有多個100毫米×200毫米的模腔，壓頭3的數(shù)量與模腔數(shù)量相匹配，且壓頭3的尺寸為100毫米×200毫米。當成型透水磚壓制完成后，先控制模具成型板4上移，再控制模具上壓板2上移，能夠?qū)崿F(xiàn)透水磚的自動脫模。

如圖1至圖4所示，所述基料加料車9與面料加料車14分別設(shè)置于主機架1的兩側(cè)，基料加料車9的頂部與底部開口，且基料加料車9安裝在基料加料機架8上，在基料加料機架8上設(shè)有與基料加料車9底部適配的基料擋板，并且在基料加料機架8上設(shè)有驅(qū)動基料加料車9做往復運動的a活塞桿10，a活塞桿10帶動基料加料車9進入模具成型板4的上方，基料便落入模腔中。所述基料加料車9內(nèi)設(shè)有帶驅(qū)動電機11的絞料筒12，絞料筒12為多個，每個絞料筒12內(nèi)設(shè)有多個相互平行的攪拌棒20，并且多個絞料筒12均通過驅(qū)動電機11驅(qū)動，絞料筒12將基料攪拌松散，再通過a活塞桿10帶動基料加料車9在模具成型板4上振動，能夠保證基料平整、均勻的鋪設(shè)在模具成型板4上。

如圖1至圖4所示，所述基料加料車9的上方設(shè)有安裝在主機架1側(cè)壁的配料斗16，配料斗16的底部設(shè)有配料斗閥門17，并且在配料斗16上設(shè)有驅(qū)動配料斗閥門17轉(zhuǎn)動的c活塞桿18。還可以在配料斗16的頂部設(shè)置傳送帶，使用時，通過傳送帶向配料斗16中添加基料，能夠使本實用新型的使用更方便。

如圖1至圖4所示，所述面料加料車14的頂部與底部開口，且面料加料車14安裝在面料加料機架13上，在面料加料機架13上設(shè)有與面料加料車14底部適配的面料擋板，并且在面料加料機架13上設(shè)有驅(qū)動面料加料車14做往復運動的b活塞桿15。面料加料車14在b活塞桿15的帶動下將面料推送進入模具成型板4中，并且b活塞桿15帶動面料車在模具成型板4上往復振動，能夠保證面料平整、均勻的鋪設(shè)在模具成型板4上。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖4所示，所述絞料筒12的安裝方向既可以是平行于基料加料車9的運動方向，也可以是垂直于基料加料車9的運動方向。

實施例3：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖4所示，所述模具成型板4的下方設(shè)有支撐平臺，以便于壓制透水磚時起到支撐作用，在支撐平臺的出口與入口端分別設(shè)有送板車19，并且在送板車19上設(shè)有拉動木板的鏈條，壓制前送板車19將木板自動送入模具成型板4下方，壓制完成結(jié)束后，送板車19將載有成型透水磚的木板自動送出，便于透水磚的存放。

實施例4：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖4所示，所述基料加料車9與面料加料車14的端部均設(shè)有朝向壓頭3的毛刷21。隨著基料加料車9與面料加料車14的往復運動，毛刷21能夠?qū)侯^3表面附著的基料、面料清刷干凈，以保證后續(xù)透水磚的壓制質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解為：在不脫離本實用新型的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。