預(yù)應(yīng)力管道注漿封堵罩的制作方法

本實(shí)用新型涉及封堵工裝領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力管道注漿封堵罩。

背景技術(shù)：

后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)用日益廣泛，除極少數(shù)預(yù)應(yīng)力管道張拉后不需注漿外(如無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒)，其它絕大多數(shù)預(yù)應(yīng)力管道要進(jìn)行注漿作業(yè)，而且注漿質(zhì)量好壞將決定預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的使用壽命。新標(biāo)準(zhǔn)要求注漿前預(yù)應(yīng)力管道要抽真空，真空度一般為-0.05MPa。管道注漿時(shí)，注漿壓力為0.6MPa左右，若管道注漿錨頭封堵不嚴(yán)密而漏氣，真空度和注漿壓力很難達(dá)到規(guī)定值。

現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)應(yīng)力筋張拉切絲后，采用砂漿封堵錨頭。即用砂漿將錨板上的外露鋼絞線、夾片和錨板與錨墊板之間的縫隙封堵，等砂漿達(dá)到一定的抗壓強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行注漿作業(yè)(俗稱“砂漿饅頭法”)，但這種方法需要現(xiàn)場拌制M10砂漿，需要準(zhǔn)備水泥、河砂及攪拌機(jī)等材料設(shè)備，每次預(yù)應(yīng)力管道注漿前都需拌制，管道注漿完成后還要鑿除封堵砂漿饅頭，工序繁瑣，造成一定的資源浪費(fèi)；砂漿饅頭做好后，需等砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa以上方可進(jìn)行注漿作業(yè)，低溫季節(jié)施工時(shí)，一般要等2天后方可注漿，工效較低；由于砂漿饅頭自重原因，饅頭周邊靠近正下方處的砂漿很容易掉落，操作人員稍有不慎，砂漿饅頭就會因掉塊起不到密封作用；操作人員制作砂漿饅頭過程中，鋼絞線外露頭位置處理不當(dāng)或砂漿抗壓強(qiáng)度不足，在抽真空過程中會漏氣，注漿過程會漏漿，真空度和注漿壓力均達(dá)不到規(guī)定值，就必須終止注漿作業(yè)，重新做砂漿饅頭封堵，否則繼續(xù)注漿將產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種工序簡單、工效高、封堵可靠和可重復(fù)使用的預(yù)應(yīng)力管道注漿封堵罩。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種預(yù)應(yīng)力管道注漿封堵罩，包括：

固定連接的錨墊板與錨具，其設(shè)置于預(yù)應(yīng)力管道口上，所述錨具中沿水平方向設(shè)置有多根鋼筋；

固定連接的鋼制管筒與鋼制管蓋，所述管筒套設(shè)于所述錨具外部，且一端壓設(shè)于所述錨墊板上、另一端與所述管蓋密封，所述管筒與所述錨墊板之間設(shè)有第一環(huán)形密封墊片，所述管蓋上設(shè)有一對長條形缺口；

一對鎖緊螺桿與一對第一鎖緊螺母，一對鎖緊螺桿對稱設(shè)置于所述管筒的外側(cè)，且一端固定設(shè)置于所述錨墊板上、另一端穿過所述一對長條形缺口，與一對第一鎖緊螺母螺紋連接。

優(yōu)選的是，所述管蓋與所述管筒通過焊接方式密封固接。

優(yōu)選的是，所述管筒的長度為10～15cm，所述管筒的筒壁厚度為1cm，所述管蓋的厚度為1cm，所述第一環(huán)形密封墊片的厚度為5mm。

優(yōu)選的是，還包括：

設(shè)于所述管筒內(nèi)的空心罩體，所述罩體靠近所述錨墊板的一個(gè)端面敞開，且可在所述管筒與所述錨具形成的環(huán)形縫隙中移動(dòng)，所述罩體另一個(gè)端面的外表面上設(shè)有一對圓形凹槽，所述罩體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一環(huán)形凸起，所述凸起壓設(shè)于所述錨具上，所述凸起與所述錨具之間設(shè)有第二環(huán)形密封墊片；

一對絲桿，所述管蓋上開設(shè)有一對絲孔，所述一對絲孔與所述一對圓形凹槽相對設(shè)置，所述絲桿的一端設(shè)有圓形底座，所述圓形底座與所述圓形凹槽相配合，所述一對絲桿穿過所述一對絲孔使得所述圓形底座抵觸在所述圓形凹槽中。

優(yōu)選的是，所述絲桿位于所述管蓋的外側(cè)設(shè)有第二鎖緊螺母，所述第二鎖緊螺母與所述管蓋之間設(shè)有第三環(huán)形密封墊片。

優(yōu)選的是，所述罩體的材質(zhì)為鋼材質(zhì)，所述罩體端面和側(cè)壁厚度均為1cm。

優(yōu)選的是，所述第一環(huán)形密封墊片、第二環(huán)形密封墊片和第三環(huán)形密封墊片均為橡膠材質(zhì)，厚度均為5mm。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

第一、現(xiàn)有技術(shù)中用水泥砂漿封堵錨頭，需要現(xiàn)場拌制砂漿，且需要等砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa以上方可進(jìn)行注漿作業(yè)，尤其是在低溫季節(jié)施工時(shí)，一般要等2天后方可注漿，而本實(shí)用新型采用可承受的壓漿力的鋼制管筒與鋼制管蓋通過第一環(huán)形密封墊片壓于錨墊板上，并用鎖緊螺桿鎖緊，無需水泥沙漿即可以實(shí)現(xiàn)即封即壓，即使在低溫季節(jié)也不需要等待過長時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，安裝或拆卸極為簡便，可重復(fù)使用；

第二、在所述管蓋上設(shè)置長條形缺口，可以使鎖緊螺桿適應(yīng)不同的錨墊板連接孔，進(jìn)而使一種封堵罩適應(yīng)不同的尺寸的錨頭；

第三、張拉作業(yè)時(shí)，若錨具沒有全完卡入錨墊板上的卡槽內(nèi)，或者錨具和錨墊板之間不密貼，抽真空或注漿時(shí)候都會產(chǎn)生漏氣或漏漿現(xiàn)象，就必須終止注漿作業(yè)，本實(shí)用新型采用將封堵罩與錨墊板密封連接，可以將錨具與錨墊板接觸處密封在內(nèi)，以防止抽真空或注漿時(shí)發(fā)生漏氣或漏漿現(xiàn)象；

第四、張拉作業(yè)時(shí)，錨具與鋼絞線之間普遍存在縫隙，抽真空或注漿時(shí)候必然會產(chǎn)生漏氣或漏漿現(xiàn)象，在錨具上加設(shè)一空心罩體，使罩體上的凸起通過第二環(huán)形密封墊片壓于錨具上，可以使錨具與鋼絞線之間的縫隙處于罩體與錨具所形成的密閉空間內(nèi)，從而達(dá)到封堵錨具與鋼絞線之間的縫隙的效果；

第五、由于鋼質(zhì)材質(zhì)的罩體表面較光滑，采用絲桿直接施加壓力抵觸，易發(fā)生移位，抵觸不牢靠，因此通過在絲桿上設(shè)置底座，并使絲桿底座抵觸于罩體封閉端面上的圓形凹槽上，可以防止罩體安裝時(shí)移位，滑動(dòng)，使罩體可以牢靠的壓于錨具上，達(dá)到牢靠的密封效果。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體側(cè)面視圖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的管蓋俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的空心罩體細(xì)節(jié)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力管道注漿封堵罩，其特征在于，包括：

固定連接的錨墊板1與錨具6，其設(shè)置于預(yù)應(yīng)力管道口上，所述錨具6中沿水平方向設(shè)置有多根鋼筋；

固定連接的鋼制管筒2與鋼制管蓋3，所述管筒2套設(shè)于所述錨具6外部，且一端壓設(shè)于所述錨墊板1上、另一端與所述管蓋3密封，所述管筒2與所述錨墊板1之間設(shè)有第一環(huán)形密封墊片4，所述管蓋3上設(shè)有一對長條形缺口37；

一對鎖緊螺桿31與一對第一鎖緊螺母32，一對鎖緊螺桿31對稱設(shè)置于所述管筒2的外側(cè)，且一端固定設(shè)置于所述錨墊板1上、另一端穿過所述一對長條形缺口37，與一對第一鎖緊螺母32螺紋連接。

在上述技術(shù)方案中，先將鋼制管筒2與鋼制管蓋3密封固接，密封固接的方式有很多種，比如鉚釘連接方式，比如螺栓連接方式，比如焊接方式；

鋼制管筒2與鋼制管蓋3密封固接好后，通過第一環(huán)形密封墊片4壓于錨墊板1上，使錨具6與錨墊板1之間的縫隙處于管蓋3、管筒2和錨墊板1形成的密閉空間內(nèi)，將兩個(gè)鎖緊螺桿31分別穿過管蓋3上的長條形缺口37與錨墊板1上的兩個(gè)螺孔螺接好，兩個(gè)鎖緊螺桿31位于管蓋3外的一端套上第一鎖緊螺母32，并旋轉(zhuǎn)第一鎖緊螺母32，使管蓋3壓緊管筒2，管筒2壓緊第一環(huán)形密封墊片4，第一環(huán)形密封墊片4壓緊錨墊板1，使管蓋3、管筒2和第一環(huán)形密封墊片4固定于錨墊板1上；

第一環(huán)形密封墊片4可以有多種選擇，比如硅膠密封墊片，比如橡膠密封墊片；

由于錨墊板1上的兩個(gè)螺孔之間的距離可以有多種，因此在管蓋3上設(shè)有一對長條形缺口37，可以使鎖緊螺桿31在長條形缺口37長度范圍內(nèi)調(diào)整，以適應(yīng)不同距離的錨墊板1，達(dá)到一個(gè)封堵罩可適應(yīng)封堵多種錨墊板1的效果。

在另一種技術(shù)方案中，所述管蓋3與所述管筒2通過焊接方式密封固接。使用封堵罩封堵時(shí)，管蓋3與管筒2是一個(gè)整體使用，因此采用焊接方式固定管蓋3與管筒2，使管蓋3與管筒2在使用前先固定成一個(gè)整體，可以減少在使用過程中的工序，節(jié)約施工時(shí)間，提高施工效率，比如采用螺栓連接方式的話，需要緊固螺栓，增加了一道工序。

在另一種技術(shù)方案中，所述管筒2的長度為10～15cm，所述管筒2的筒壁厚度為1cm，所述管蓋3的厚度為1cm，所述第一環(huán)形密封墊片4的厚度為5mm。錨具6外露部分具有一定長度，鋼絞線外露長度為2～4cm，而封堵罩需要將錨具6與鋼絞線容納其中，因此需要預(yù)留一定空間，管筒2的長度設(shè)置為10～15cm較合適；

由于預(yù)應(yīng)力管道抽真空時(shí)，真空度一般為-0.05MPa，管道注漿時(shí)，注漿壓力為0.6MPa左右，采用封堵罩封堵時(shí)，封堵罩需要承受較大的壓力，因此構(gòu)成封堵罩主體的管筒2的筒壁厚度為1cm，管蓋3的厚度也為1cm，如此才能承受此壓力；

第一環(huán)形密封墊片4在受到管筒2壓制后，會變形，而預(yù)應(yīng)力管道抽真空時(shí)，真空度一般為-0.05MPa，管道注漿時(shí)，注漿壓力為0.6MPa左右，第一環(huán)形密封墊片4如果太薄，變形太大，影響密封性能和防滑作用，因此第一環(huán)形密封墊片4宜選用的厚度為5mm。

在另一種技術(shù)方案中，還包括：

設(shè)于所述管筒2內(nèi)的空心罩體5，所述罩體5靠近所述錨墊板1的一個(gè)端面敞開，且可在所述管筒2與所述錨具6形成的環(huán)形縫隙中移動(dòng)，所述罩體5另一個(gè)端面的外表面上設(shè)有一對圓形凹槽51，所述罩體5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一環(huán)形凸起52，所述凸起52壓設(shè)于所述錨具6上，所述凸起52與所述錨具6之間設(shè)有第二環(huán)形密封墊片53；

一對絲桿34，所述管蓋3上開設(shè)有一對絲孔33，所述一對絲孔33與所述一對圓形凹槽51相對設(shè)置，所述絲桿34的一端設(shè)有圓形底座，所述圓形底座與所述圓形凹槽51相配合，所述一對絲桿34穿過所述一對絲孔33使得所述圓形底座抵觸在所述圓形凹槽51中。

在上述技術(shù)方案中，錨具6與鋼絞絲之間存在的縫隙較多，在預(yù)應(yīng)力管道抽真空或注漿時(shí)，較易漏氣或漏漿，為了避免這一情況，在錨具6上壓設(shè)一空心罩體5，使罩體5與錨具6形成一個(gè)密閉空間，使錨具6與鋼絞絲之間的縫隙處于這一密閉空間內(nèi)，以達(dá)到封堵的作用；

使用時(shí)，將罩體5置于管筒2與錨具6之間，罩體5上的環(huán)形凸起52通過第二環(huán)形密封墊片53壓于錨具6上，使罩體5與錨具6形成一個(gè)密閉空間，然后一對絲桿34穿過一對絲孔33，絲桿34上的底座抵觸在罩體5封閉端面上的圓形凹槽51內(nèi)，如此可以防止絲桿34作用于罩體5上時(shí)打滑，旋轉(zhuǎn)絲桿34以使底座壓緊凹槽51，從而使凸起52壓緊第二環(huán)形密封墊片53以壓緊錨具6，取到密封作用。

在另一種技術(shù)方案中，所述絲桿34位于所述管蓋3的外側(cè)設(shè)有第二鎖緊螺母35，所述第二鎖緊螺母35與所述管蓋3之間設(shè)有第三環(huán)形密封墊片。絲桿34與絲孔33連接時(shí)，可能存在縫隙，因此為了防止這一情況的發(fā)生，在絲桿34位于管蓋3外側(cè)的一端套上第二鎖緊螺母35，并在第二鎖緊螺母35與管蓋3之間墊上第三環(huán)形密封墊片，這樣旋轉(zhuǎn)第二鎖緊螺母35，將第三環(huán)形密封墊片壓于絲孔33上，以達(dá)到封堵絲桿34與絲孔33之間可能存在的縫隙，使罩體5密封性能更好。

在另一種技術(shù)方案中，所述罩體5的材質(zhì)為鋼材質(zhì)，所述罩體5端面和側(cè)壁厚度均為1cm。采用鋼材質(zhì)制造罩體5，且罩體5端面和側(cè)壁的厚度達(dá)到1cm，如此方可承受住預(yù)應(yīng)力管道抽真空或注漿時(shí)的壓力。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一環(huán)形密封墊片4、第二環(huán)形密封墊片53和第三環(huán)形密封墊片均為橡膠材質(zhì)，厚度均為5mm。在預(yù)應(yīng)力管道這種施工環(huán)境中，由于水泥、沙漿易腐蝕其它物品，且均處于室外，風(fēng)吹雨淋，對密封墊片的要求較高，而橡膠密封墊片是一種自膨脹密封墊片，密封效果好，且還具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，是較理想的密封墊片。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。