深基坑拼裝式上人樓梯的制作方法

本實用新型涉及建筑施工技術領域，特別是一種深基坑拼裝式上人樓梯。

背景技術：

近年來，隨著國家市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，城市化道路進展加快，土地資源日愈減少，城市中高層、超高層建筑日益增多，地下超市、車庫等層數(shù)也日漸增多。建筑物施工過程中開挖的基坑越來越深，基坑邊緣搭設的臨時上人樓梯的作用也愈來愈重要。傳統(tǒng)的臨時樓梯采用鋼管和木模板搭設，鋼管需要切割，木模板容易踩踏壞，對材料的利用率低且安全性低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種深基坑拼裝式上人樓梯，至少解決所述上人樓梯便于安裝、拆卸，可周轉(zhuǎn)使用的問題。

為解決以上技術問題，一種深基坑拼裝式上人樓梯，所述的深基坑拼裝式上人樓梯包括基礎構件、支撐構件、鋼樓梯和彩鋼棚防護構件，

所述的基礎構件，包括混凝土基礎和混凝土基礎上部由混凝土澆筑而成的端柱，地腳螺栓垂直埋固于混凝土基礎和端柱內(nèi)，端柱內(nèi)埋固抗剪鍵；

所述的支撐構件包括立柱、橫梁、柱腳板和鋼板，所述的立柱和橫梁均為工字型鋼，柱腳板和鋼板均帶有孔，在端柱表面鋪設柱腳板，柱腳板與抗剪鍵焊接，在柱腳板上表面的地腳螺栓處鋪設鋼板并用螺母將鋼板與地腳螺栓緊固；立柱底部垂直焊接在柱腳板上表面，橫梁采用螺栓連接于立柱之間；

所述的鋼樓梯包括梯梁、踏步鋼板和休息平臺鋼板，踏步鋼板和休息平臺鋼板分別固定在梯梁上形成踏步和休息平臺，梯梁為工字型鋼，休息平臺靠近支撐構件一側的梯梁通過螺栓與立柱和橫梁連接，踏步轉(zhuǎn)角處的梯梁與橫梁側面的連接板螺栓連接，梯梁最下端與支撐構件的柱腳板焊接。

所述的彩鋼棚防護構件，包括頂棚支撐方鋼管和撐插式方鋼管，所述的頂棚支撐方鋼管與立柱的頂螺栓連接，出基坑邊緣地面上直立固定撐插式方鋼管，該撐插式方鋼管頂部與頂棚支撐方鋼管螺栓連接，在頂棚支撐方鋼管之間鋪設縱向方鋼管，并在縱向方鋼管上鋪設彩色壓型鋼板。

進一步地，包括將所述的立柱、橫梁和梯梁中的兩個或三個進行螺栓連接的工字型鋼接頭和與該工字型鋼接頭配合使用的帶孔的內(nèi)外固定板，所述工字型鋼接頭有一個端面焊接于立柱的翼緣外表面或槽口內(nèi)，工字型鋼接頭的端面與被連接的工字型鋼的端面對接，對接面兩側的翼緣和腹板處均用內(nèi)外固定板通過螺栓固定。

進一步地，踏步和休息平臺上鋪設預制混凝土板。

進一步地，立柱柱腳用C20的細石混凝土包裹。

本實用新型所述的深基坑拼裝式上人樓梯，具有搭設高度可調(diào)節(jié)、可周轉(zhuǎn)使用、安全性高的特點，本實用新型 根據(jù)基坑的高度調(diào)整支撐構件的的高度，支撐構件與基礎、鋼樓梯、彩鋼頂棚防護構件采用螺栓連接，實現(xiàn)各構件的拼裝安裝。各種構件均為工廠批量生產(chǎn)，采用螺栓連接便于安拆，安裝方便，加快了施工進度，該樓梯可周轉(zhuǎn)使用節(jié)約了工程成本。

附圖說明

圖1是立柱與基礎構件連接的平面圖。

圖2是立柱與基礎構件的剖面連接示意圖。

圖3是地腳螺栓與柱腳板的連接示意圖。

圖4是本實用新型深基坑拼裝式上人樓梯的平面圖。

圖5是本實用新型深基坑拼裝式上人樓梯的立面圖。

圖6是通過工字型鋼接頭連接的立體示意圖。

圖7是立柱與橫梁螺栓連接的示意圖。

圖8是立柱與橫梁螺栓另一種連接方式的示意圖。

圖9是橫梁與梯梁螺栓連接的示意圖。

圖10是橫梁與梯梁螺栓另一種連接方式的示意圖

圖11是踏步鋪設預制混凝土板的示意圖。

圖12是立柱柱腳用細石混凝土包裹的示意圖。

圖13是本實用新型深基坑拼裝式上人樓梯的側面示意圖。

1.混凝土基礎，2-端柱，3-地腳螺栓，4-抗剪鍵，5-立柱，6-橫梁，7-柱腳板，8-鋼板，9-螺栓，10-梯梁，11-踏步，12-休息平臺，13-頂棚支撐方鋼管，14-撐插式方鋼管，15-縱向方鋼管，16-彩色壓型鋼板，17-工字型鋼接頭，18-內(nèi)外固定板，19-預制混凝土板，20--細石混凝土，21-地梁，22-連接板，23-扶手，24-預制混凝土臺。

具體實施方式

本實用新型方法針對現(xiàn)有深基坑上人樓梯存在的不可周轉(zhuǎn)、材料利用率低，拆裝不便、易損壞、安全性差的問題，提供一種深基坑拼裝式上人樓梯。在本實用新型一種典型的實施方式中，一種深基坑拼裝式上人樓梯，所述的深基坑拼裝式上人樓梯包括基礎構件、支撐構件、鋼樓梯和彩鋼棚防護構件。參考圖2，所述的基礎構件，包括混凝土基礎1和混凝土基礎上部由混凝土澆筑而成的端柱2，地腳螺栓3垂直埋固于混凝土基礎1和端柱2內(nèi)，端柱2內(nèi)埋固抗剪鍵4。

參考圖2、圖3，所述的支撐構件包括立柱5、橫梁6、柱腳板7和鋼板8，所述的立柱5和橫梁6均為工字型鋼，柱腳板7和鋼板8均帶有孔，在端柱2表面鋪設柱腳板7，柱腳板7與抗剪鍵4焊接，在柱腳板7上表面的地腳螺栓3處鋪設鋼板8并用螺母將鋼板8與地腳螺栓3緊固；立柱5底部垂直焊接在柱腳板7上表面，橫梁6采用螺栓9連接于立柱5之間。

參考圖4、圖5和圖13，所述的鋼樓梯包括梯梁10、踏步鋼板和休息平臺鋼板，踏步鋼板11和休息平臺鋼板12分別固定在梯梁10上形成踏步11和休息平臺12，梯梁10為工字型鋼，休息平臺12靠近支撐構件一側的梯梁10通過螺栓9與立柱5和橫梁6連接，踏步11轉(zhuǎn)角處的梯梁10與橫梁6側面的連接板22螺栓連接（圖9和圖10），梯梁10最下端與支撐構件的柱腳板7焊接。

所述的彩鋼棚防護構件，包括頂棚支撐方鋼管13和撐插式方鋼管14，所述的頂棚支撐方鋼管14與立柱5的頂螺栓連接，出基坑邊緣地面上直立固定撐插式方鋼管14，該撐插式方鋼管14頂部與頂棚支撐方鋼管13螺栓連接，在頂棚支撐方鋼管13之間鋪設縱向方鋼管15，并在縱向方鋼管15上鋪設彩色壓型鋼板16。休息平臺兩側裝有扶手23，出基坑邊緣地面上預制混凝土臺24用于支撐頂部休息平臺的梯梁10。

施工步驟包括：基礎構件制作，埋設地腳螺栓3、抗剪鍵4；支撐構件安裝，支撐構件與混凝土基礎通過地腳螺栓3連接，支撐構件的立柱5、橫梁6之間通過螺栓9連接；鋼樓梯安裝，梯梁10與支撐構件通過螺栓9連接；彩鋼棚防護構件安裝，頂棚支撐方鋼管13與支撐構件立柱5焊接，通過撐插式方鋼管14連接地面。

所述的基礎構件制作，是在測放線工作完成后，根據(jù)基礎的設計詳圖進行基坑的開挖,開挖后把基坑壓實并清理干凈后澆筑100mm，C15的素混凝土墊層；墊層混凝土施工完成后，在墊層上面鋪設層雙向鋼筋，在下層鋼筋的底端放置40mm厚的混凝土墊塊；再進行端柱2和地梁鋼筋的綁扎，根據(jù)圖紙預埋件的位置，放置預埋地腳螺栓3，鋼筋綁扎和支模完成后澆筑混凝土，待初凝完成后在端柱2的預留洞上放置抗剪鍵4進行二次澆注，澆筑C35細石混凝土即完成基礎構件的制作。

參考圖2和圖3，所述的支撐構件安裝，是在混凝土基礎構件完成并達到可安裝上部構件的設計強度后，在端柱2上鋪設柱腳板7，柱腳板7與預埋的抗剪鍵4焊接，將立柱5焊接在柱腳板7，在地腳螺栓3處鋪設鋼板8，用螺母把該鋼板8緊固在地腳螺栓3上完成支撐構件與混凝土基礎的安裝。優(yōu)選地，在立柱5的腹板兩側焊接-250×96×12的鋼板。

參考圖4、圖5和圖13，所述的鋼樓梯安裝，是在支撐構件安裝完成后，開始安裝鋼樓梯，根據(jù)基坑深度及每一階踏步的高度確定踏步階數(shù)，端柱2上的鋼板與基礎構件通過螺栓連接，梯梁10最下端與支撐構件，休息平臺12處由梯梁通過螺栓9與上下兩跑的鋼板連接，休息平臺12靠近支撐構件的一端由梯梁10與支撐構件通過螺栓9連接，休息平臺12的框架安裝完畢后在梯梁的上端鋪設休息平臺鋼板。在立柱頂部螺栓連接排水方鋼管并使排水方鋼管保持3%的坡度。

參考圖6、圖7和圖8，包括將所述的立柱5、橫梁6和梯梁10中的兩個或三個進行螺栓連接的工字型鋼接頭17和與該工字型鋼接頭17配合使用的帶孔的內(nèi)外固定板18，所述工字型鋼接頭17有一個端面焊接于立柱5的翼緣外表面或槽口內(nèi)，工字型鋼接頭17的端面與被連接的工字型鋼的端面對接，對接面兩側的翼緣和腹板處均用內(nèi)外固定板18通過螺栓9固定。

在一種優(yōu)選的實施方式中，參考圖11和13，踏步11和休息平臺12上鋪設預制混凝土板19。

在一種優(yōu)選的實施方式中，參考圖12，立柱5柱腳用C20的細石混凝土20包裹。

下面結合一個實施例對本實用新型的施工方案作進一步清楚、完整的說明。

一，定位

基坑開挖后，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖及基坑支護角度，選取最優(yōu)位置確定臨時樓梯的安裝位置。

二，測量放線

選定臨時樓梯安裝位置后，根據(jù)基礎的設計詳圖利用計算機輔助測放線技術，在CAD繪圖界面準確放樣基礎的各點，將全站儀架設在基準測站的其中一點上，將儀器對中、調(diào)平后對儀器各參數(shù)進行準確設置，減少測量與放樣誤差。輸入測站坐標與后視點坐標（輸入坐標時應注意CAD圖中的坐標與儀器坐標單位一致），確定以測站和后視點為基礎建立的坐標體系，之后進入儀器放樣系統(tǒng)，將所需放樣點的坐標輸入儀器，便可進行放樣作業(yè)，即完成測放線工作。

三，基礎構件制作

測放線工作完成后，根據(jù)基礎的設計詳圖進行基坑的開挖,開挖至-1.3m，開挖后把基坑壓實并清理干凈后澆筑100mm，C15的素混凝土墊層。墊層混凝土施工完成后，根據(jù)設計圖的詳細尺寸及位置利用經(jīng)緯儀、鋼尺及墨線進行放線工作。放線的時候一定要墨線拉直，位置要準確。在墊層上面鋪設HRB400 12@180的雙層雙向鋼筋，在下層鋼筋的底端放置40mm厚的混凝土墊塊，確保保護層的厚度。筏板基礎的邊緣先確定定位鋼筋的位置，然后根據(jù)定位筋的位置把之前制作的模板進行安裝。

參考圖1和圖2，根據(jù)基礎詳圖及鋼筋的配筋圖進行端柱和地梁鋼筋的綁扎，依據(jù)地梁21和端柱2的寬度確定定位筋的位置，根據(jù)定位筋的位置安裝提前制作好的模板，并在模板上穿塑料管，由螺桿固定確保地梁21和端柱2的寬度。根據(jù)圖紙預埋件的位置，放置預埋地腳螺栓3，鋼筋綁扎和支模完成后澆筑混凝土，澆筑時振動棒一定要快插慢拔，以保證混凝土能夠振搗密實。

待初凝完成后在端柱2的預留洞上放置抗剪鍵4進行二次澆注，澆筑C35細石混凝土即完成基礎構件的制作。

四，支撐構件安裝

參考圖2和圖3，混凝土基礎構件完成并達到可安裝上部構件的設計強度后，在端柱2上鋪設孔d=22，-240×240×20的柱腳板7，柱腳板7與預埋的抗剪鍵4焊接。將工字型鋼立柱5焊接在柱腳板7，在地腳螺栓3處鋪設d=27，-65×65×14的鋼板8，用螺母把鋼板8緊固在地腳螺栓3上完成支撐構件與基礎構件的安裝，在工字型鋼立柱5的腹板兩側焊接-250×96×12的鋼板，增強其穩(wěn)定性和承載力，支撐構件之間通過螺栓連接。柱腳板7及鋼板8的預留孔一定要按設計要求，避免影響后期的螺栓固定。

五，鋼樓梯安裝

參考圖5和圖13，支撐構件安裝完成后，開始安裝鋼樓梯。根據(jù)基坑深度及每一階踏步的高度確定踏步11階數(shù)，端柱2上-200×300×12鋼板與基礎構件通過螺栓連接，L100×6與-200×300×12的鋼板焊接在一起與基礎形成一個整體。L100×6與踏步鋼板Φ6的焊縫焊接連接，梯梁10最下端與支撐構件通過焊接連接。休息平臺12處由工字型鋼梯梁10通過螺栓與上下兩跑的鋼板連接，休息平臺12靠近支撐構件的一端由工字型鋼梯梁10與支撐構件的工字型鋼通過螺栓連接。梯梁10安裝完成后用C20的細石混凝土20將柱腳包裹，作進一步的防銹防腐措施。休息平臺12的框架安裝完畢后在工字型鋼梯梁10的上端鋪設鋼板，樓梯安裝完成后在踏步11和休息平臺12上鋪設預制混凝土板19即完成鋼樓梯的安裝，增強了防滑性，安全可靠。

六，彩鋼棚防護構件

參考圖13，彩鋼頂棚防護構件的方鋼管與支撐構件的頂端螺栓連接，方鋼管安裝時保持3%的坡度。出基坑邊緣的地面上直立4根撐插式方鋼管，該方鋼管頂部與頂棚支撐方鋼管螺栓連接?？v向每隔2米搭設方鋼管，方鋼管之間通過螺絲固定，搭設完成后在頂部鋪設彩色壓型鋼板，壓型鋼板與方鋼管通過鉚釘固定連接即彩鋼頂棚防護構件安裝，安裝完畢應進行連接處的密封處理，起到防雨作用。

在上述實施例中，鋼樓梯與基礎通過螺栓連接實現(xiàn)可拆卸，整體穩(wěn)定性強，外觀質(zhì)量好，操作簡單，節(jié)約材料。鋼樓梯通過螺栓緊固在支撐構件的工字鋼上，操作簡單，可周轉(zhuǎn)使用，安全性高。彩鋼頂棚支撐構件焊接在支撐構件的工字型鋼上形成整體，防水且防高空墜落物，進一步增強了其安全性。各種裝配式構件尺寸均相等，可在工廠批量生產(chǎn)，周轉(zhuǎn)使用，綠色環(huán)保。