本發(fā)明涉及弓形結(jié)構(gòu)梁技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種輕型高強度的鋼筋混凝土弓形結(jié)構(gòu)梁。
背景技術(shù):
隨著城市化的推進,高層建筑越來越普及,在高層建筑之外的各式各樣的別墅或者博物館等建筑物中,建筑物的弓形梁結(jié)構(gòu)因其美觀又實用,被廣大建筑設(shè)計師們所愛好,現(xiàn)如今建筑物的弓形梁結(jié)構(gòu)的采用需要承載很大的負(fù)荷,導(dǎo)致建筑物的梁結(jié)構(gòu)普遍結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量大,運輸不方便,而且耗費材料制作起來異常麻煩使得施工成本大大提高,因此急需一種簡便安裝而且又耐壓的弓形結(jié)構(gòu)梁。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的發(fā)明目的是,針對上述問題,提供一種輕型高強度的鋼筋混凝土弓形結(jié)構(gòu)梁,解決建筑物的梁結(jié)構(gòu)普遍結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量大,運輸不方便,而且耗費材料制作起來異常麻煩使得施工成本大大提高的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種輕型高強度的鋼筋混凝土弓形結(jié)構(gòu)梁,其特征在于:包括承重柱、圓鋼、第一螺紋鋼、第二螺紋鋼、三角鐵環(huán)、鋼管套和直角鋼管套;所述承重柱、圓鋼、第一螺紋鋼和第二螺紋鋼均為對稱分布,所述對稱第一螺紋鋼通過所述鋼管套連接,所述對稱第二螺紋鋼通過所述直角鋼管套連接;所述承重柱為豎直放置,所述圓鋼垂直固定在所述承重柱上方并呈三角形布置;所述圓鋼上部分別與第一螺紋鋼一端和兩根第二螺紋鋼一端連接,所述第一螺紋鋼和第二螺紋鋼均為弧形且平行放置;所述第一螺紋鋼和兩根第二螺紋鋼通過若干均勻放置的所述三角鐵環(huán)連接;所述第一螺紋鋼另一端部呈直線段,該直線段與所述鋼管套連接;所述第二螺紋鋼另一端部呈直線段,該直線段與握權(quán)這直角鋼管套連接。
基于上述結(jié)構(gòu):通過設(shè)置有承重柱、圓鋼、第一螺紋鋼、第二螺紋鋼、三角鐵環(huán)、鋼管套和直角鋼管套。第一螺紋鋼、第二螺紋鋼和三角鐵環(huán)組成弧形龍骨結(jié)構(gòu),通過鋼管套和直角鋼管套連接完成龍骨中間的連接,龍骨兩端通過圓鋼固定在承重柱上。三角鐵環(huán)使得龍骨在組裝的過程中更加方便快速,且三角形的穩(wěn)定性讓龍骨的截面不易變形,加強了龍骨承壓的能力。
優(yōu)選的,所述鋼管套的側(cè)面開有兩個第一螺孔,兩個所述第一螺孔內(nèi)均螺接有盤頭螺栓,所述直角鋼管套的側(cè)面開有兩個第二螺孔,兩個所述第二螺孔內(nèi)均螺接有內(nèi)六角螺栓。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于:通過盤頭螺栓和六角螺栓,極易完成鋼管套與第一螺紋鋼的連接,極易完成直角鋼管套與第二螺紋鋼的連接。
優(yōu)選的,所述第一螺紋鋼和第二螺紋鋼的弧度均小于等于2.8弧度。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于:第一螺紋鋼和第二螺紋鋼的弧度均小于等于2.8弧度時,結(jié)構(gòu)梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,安全性高。
優(yōu)選的,所述第一螺紋鋼的直徑大于第二螺紋鋼的直徑,且兩根第二螺紋鋼的直徑相等。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于:
優(yōu)選的,所述三角鐵環(huán)為直徑6-10mm的線材折彎而成,所述三角鐵環(huán)的一邊預(yù)留有缺口,所述缺口的寬度小于等于第一螺紋鋼的直徑。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于:通過三角鐵環(huán)的一邊預(yù)留有缺口,且缺口的寬度小于等于第一螺紋鋼的直徑,三角鐵環(huán)在安裝中方便快捷,三角鐵環(huán)不易掉出。
優(yōu)選的,所述三角鐵環(huán)和三根螺紋鋼的接觸點部位均纏繞有鐵絲,且每相隔三個接觸點處的螺紋鋼與三角鐵環(huán)焊接固定在一起。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于:通過三角鐵環(huán)和三根螺紋鋼的接觸點部位均纏繞有鐵絲及每相隔三個接觸點處的螺紋鋼與三角鐵環(huán)焊接固定在一起,加強三角鐵環(huán)和三根螺紋鋼的連接,使結(jié)構(gòu)梁承重能力提高。
優(yōu)選的,所述第一螺紋鋼、第二螺紋鋼和三角鐵環(huán)構(gòu)成龍骨,且龍骨的內(nèi)部澆筑有混凝土。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果在于:通過在龍骨內(nèi)澆筑混凝土,使各零部件連成一體,加強了結(jié)構(gòu)梁整體強度。
由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下有益效果:
1.本發(fā)明的有益效果為:通過設(shè)置中間為弧形的第一螺紋鋼和兩根第二螺紋鋼,使得弓形頂部的承載力被分散至兩端的承重柱上,從而減輕了弓形頂部的壓力,保證了結(jié)構(gòu)的安全。
2.本發(fā)明通過設(shè)置帶有缺口的三角鐵環(huán),使得龍骨在組裝的過程中更加方便快速,而且三角形的穩(wěn)定性保證了龍骨截面的永不變形,從而加強了龍骨的承受壓力的能力。
3.本發(fā)明通過設(shè)置的鋼管套和螺栓,使得傳統(tǒng)的焊接方式變?yōu)榭ń樱⑶译S壓力的增大,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固;通過設(shè)置的內(nèi)六角螺栓,使得直角鋼管套的下表面保持平滑,從而讓弓形梁的下表面沒有突出物。
附圖說明
圖1是本發(fā)明主視圖。
圖2是本發(fā)明連接處視圖。
圖3是本發(fā)明三角鐵環(huán)圖。
附圖中,1-承重柱、2-圓鋼、3-沉孔、4-第一螺紋鋼、5-三角鐵環(huán)、6-第二螺紋鋼、7-直角鋼管套、8-鋼管套、9-第一螺孔、10-盤頭螺栓、11-鐵絲、12-圓鋼、13-第二螺孔、14-缺口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施進一步說明。
如圖1到圖3,一種輕型高強度的鋼筋混凝土弓形結(jié)構(gòu)梁,包括兩根承重柱1,兩根承重柱1的頂端均預(yù)留有沉孔3,且沉孔3的底部插接有垂直于沉孔3底部的圓鋼2,圓鋼2靠近頂端的側(cè)壁上焊接有第一螺紋鋼4和兩根第二螺紋鋼6,第一螺紋鋼4和第二螺紋鋼6的弧度均小于等于2.8弧度,且第一螺紋鋼4和第二螺紋鋼6的外壁套接有三角鐵環(huán)5,三角鐵環(huán)5的一邊預(yù)留有缺口14,第一螺紋鋼4分為弧形段和十厘米長的直線段,且直線段套接有鋼管套8,鋼管套8的側(cè)面開有兩個第一螺孔9,且兩個第一螺孔9內(nèi)均螺接有盤頭螺栓10,第二螺紋鋼6分為弧形端和十一厘米的直線段,且直線段套接有直角鋼管套7,直角鋼管套7的側(cè)面開有兩個第二螺孔13,且兩個第二螺孔13內(nèi)均螺接有內(nèi)六角螺栓12,鋼管套8兩側(cè)的結(jié)構(gòu)以鋼管套8徑向的中心線為對稱軸呈對稱分布。
本發(fā)明中,圓鋼2的數(shù)量大于等于三根,且圓鋼2的底端插接在承重柱1內(nèi),第一螺紋鋼4的直徑大于第二螺紋鋼6的直徑,且兩根第二螺紋鋼6的直徑相等,三角鐵環(huán)5為直徑6-10的線材折彎而成,且缺口14的尺寸小于等于第一螺紋鋼4的直徑,三角鐵環(huán)5和三根螺紋鋼的接觸點部位均纏繞有鐵絲11,且每相隔三個接觸點處的螺紋鋼與三角鐵環(huán)5焊接在一起,第一螺紋鋼4、第二螺紋鋼6和三角鐵環(huán)5構(gòu)成龍骨,且龍骨的內(nèi)部澆筑有混凝土。
工作原理:使用時首先將第一螺紋鋼4和兩根第二螺紋鋼6從三角鐵環(huán)5的缺口內(nèi)卡進三角鐵環(huán)5內(nèi),之后再將接觸點部分用鐵絲11捆扎起來,每相隔三個接觸點處的螺紋鋼與三角鐵環(huán)5焊接在一起;之后再將第一螺紋鋼4和第二螺紋鋼6分別焊接在沉孔3內(nèi)的圓鋼2的側(cè)壁上;然后再將遠(yuǎn)離圓鋼2一端的第一螺紋鋼4和第二螺紋鋼6上分別套接上鋼管套8和直角鋼管套7,再通螺栓擰緊完成龍骨的安裝。
上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細(xì)說明,但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍,凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更,均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。