一種壓鑄金屬抗風(fēng)夾具的制作方法

本發(fā)明涉及屋面板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種壓鑄金屬抗風(fēng)夾具。

背景技術(shù)：

目前，建筑領(lǐng)域中直立鎖邊金屬屋面所用的抗風(fēng)夾具一般主要作為轉(zhuǎn)接件，其由左右兩固定板組成，使用時左固定板與右固定板通過螺栓固定連接，以實現(xiàn)對屋面鎖邊的加固作用。首先在整個金屬屋面板上沿其長度方向上設(shè)置若干固定座，再將相鄰的兩塊屋面板的扣合部扣合在固定座上，最后通過抗風(fēng)夾具將兩金屬屋面板的扣合部夾持固定在固定座上，從而實現(xiàn)了直立鎖邊金屬屋面板的鎖定。

由于使用模具沖壓成型，其形狀最大限度地按照力學(xué)需求滿足了抗拉和抗壓的結(jié)構(gòu)需要相對扣合在固定座的外部，兩塊屋面板的扣合部之間容易開口，造成扣合不緊。在受到風(fēng)壓時，負風(fēng)壓載荷會使屋面板發(fā)生撓曲變形，由于現(xiàn)有的夾具采用不銹鋼沖壓而成，其強度差；而采用鋁型材拉伸后再經(jīng)切割、再加工，加工繁瑣，質(zhì)量不穩(wěn)定，材料浪費大，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決直立鎖邊金屬屋面板的鎖邊問題，降低加工成本，提高夾具的力學(xué)性能，提供一種具有更強抗彎強度和夾緊力的壓鑄金屬抗風(fēng)夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種壓鑄金屬抗風(fēng)夾具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的下部與所述第二固定板的下部內(nèi)側(cè)位置形成一鎖邊夾緊部，位于所述鎖邊夾緊部上方的所述抗風(fēng)夾具上設(shè)有連接緊固件，所述第一固定板的內(nèi)側(cè)面和所述第二固定板的內(nèi)側(cè)面形成有環(huán)抱夾持件的弧形結(jié)構(gòu)，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端扣合后在其上端面上成型一連接孔。

所述抗風(fēng)夾具的上端尺寸小于其下端的尺寸。

在所述第一固定板連接件緊固位置的內(nèi)側(cè)面成型有第一連接柱，在所述第二固定板連接件緊固位置的內(nèi)側(cè)面成型有第二連接柱，所述第一連接柱和第二連接柱中分別成型一連接通孔，兩所述連接通孔中的其一通孔中設(shè)有緊固螺母，所述連接緊固件貫穿所述第一固定板和第二固定板，并與所述緊固螺母螺紋緊固連接。

位于所述鎖邊夾緊部的第一固定板內(nèi)側(cè)面和第二固定板的內(nèi)側(cè)面處設(shè)有多道平行設(shè)置的用于夾持用的弧形夾持條，所述弧形夾持條的上端與連接柱固定連接；所述第一固定板上的弧形夾持條與所述第二固定板上的弧形夾持條扣合后形成與夾持件外形相貼合的結(jié)構(gòu)。

所述弧形加持條在所述第一固定板和第二固定板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置兩道，扣合后的所述弧形加持條的內(nèi)側(cè)端面與夾持件形成貼合。

所述弧形夾持條與所述第一固定板和第二固定板的內(nèi)側(cè)面呈垂直設(shè)置。

所述的第一固定板和第二固定板的兩側(cè)及底端位置分別成型一向著板面內(nèi)側(cè)方向延伸的兩側(cè)護板和底板，所述弧形夾持條和第一連接柱和第二連接柱分別位于所述的兩側(cè)護板和底板所圍成的空間內(nèi)。

位于夾持件夾持位置的所述兩側(cè)護板的內(nèi)側(cè)端面與所述弧形夾持條的內(nèi)側(cè)端面呈平行設(shè)置。

位于所述的第一固定板和第二固定板的所述底板的外側(cè)面上分別成型有增強筋板，所述增強筋板與所述兩側(cè)護板呈平行設(shè)置。

所述第一固定板和第二固定板均采用鋁材質(zhì)壓鑄成型。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明所提供的抗風(fēng)夾具采用第一固定板和第二固定板兩獨立部分構(gòu)成，兩固定板的內(nèi)側(cè)面均為弧形結(jié)構(gòu)，其與需要進行夾緊的夾緊件相貼合，兩固定板的上端扣合后，并在其上端面上成型一連接孔。通過采用弧形內(nèi)側(cè)面的抗風(fēng)夾具結(jié)構(gòu)，使整個夾具結(jié)構(gòu)具有很好的抗彎和夾緊力學(xué)性能，同時，本發(fā)明采用鋁材質(zhì)一次壓鑄而成，其成本比現(xiàn)有不銹鋼沖壓和型材加工所制成的抗風(fēng)夾具低兩到三倍，由于成本的大幅度下降，給鋼結(jié)構(gòu)建筑的副結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的壓鑄金屬抗風(fēng)夾具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示第一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中所示第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為抗風(fēng)夾具與金屬屋面板的連接示意圖；

圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖6為本發(fā)明的抗風(fēng)夾具進行抗拉伸能力試驗結(jié)果。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一固定板；2-第二固定板；3-鎖邊夾緊部；4-連接緊固件；5-連接孔；6-第一連接柱；7-第二連接柱；8-連接通孔；9-緊固螺母；10-弧形夾持條；20-增強筋板；30-金屬屋面板；40-兩側(cè)護板；50-底板；60-凹槽結(jié)構(gòu)；70-凸起結(jié)構(gòu)；8-加強筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種壓鑄金屬抗風(fēng)夾具，包括第一固定板1和第二固定板2，在第一固定板1的下部與第二固定板2的下部內(nèi)側(cè)位置形成一鎖邊夾緊部3，位于鎖邊夾緊部3上方的抗風(fēng)夾具上設(shè)有連接緊固件4，在第一固定板1的內(nèi)側(cè)面和第二固定板2的內(nèi)側(cè)面形成環(huán)抱夾持件的弧形結(jié)構(gòu)，在第一固定板1的上端和第二固定板2的上端扣合后在其上端面上成型一連接孔5，當(dāng)然這里也可以根據(jù)夾具上端面大小成型多個連接孔。優(yōu)選地，圖1所示的抗風(fēng)夾具的上端尺寸小于其下端的尺寸，抗風(fēng)夾具的上端窄，其下端寬，這樣可以增強連接緊固件4所施加到抗風(fēng)夾具上的鎖緊力。本發(fā)明采用獨立結(jié)構(gòu)的第一固定板1和第二固定板2，二者扣合后形成抗風(fēng)夾具。

圖2所示結(jié)構(gòu)中，第一固定板1在其連接件緊固位置的內(nèi)側(cè)面成型有第一連接柱6；圖3所示結(jié)構(gòu)中，在第二固定板2連接件緊固位置的內(nèi)側(cè)面成型有第二連接柱7，第一連接柱6和第二連接柱7中分別成型一連接通孔8，兩連接通孔8中的其一通孔中設(shè)有緊固螺母9，這里的第一連接柱和第二連接柱可以根據(jù)固定板的長度設(shè)置多個。

如圖2所示，在第一固定板2的連接通孔8中固定有緊固螺母9；圖5中所示連接緊固件4貫穿第一固定板1和第二固定板2，并與第一固定板1中的緊固螺母9螺紋緊固連接，其中的第一固定板1和第二固定板2優(yōu)選采用鋁材料壓鑄而成。采用鋁材質(zhì)和不銹鋼一樣都具有抗腐蝕能力，當(dāng)鋁材質(zhì)具有更強的抗彎強度和夾緊力，其成本比現(xiàn)有不銹鋼沖壓和型材加工所制成的抗風(fēng)夾具低兩到三倍，由于成本的大幅度下降，給鋼結(jié)構(gòu)建筑的副結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來方便。

如圖2和圖3所示的具有弧形內(nèi)側(cè)面結(jié)構(gòu)的第一固定板1和第二固定板2，其結(jié)構(gòu)相同，扣接后通過連接件將二者固定在一起時，其緊固金屬屋面板鎖邊的能力更強。

為了增強夾具環(huán)抱金屬屋面板鎖邊的能力，在位于鎖邊夾緊部3的第一固定板1內(nèi)側(cè)面和第二固定板2的內(nèi)側(cè)面處設(shè)有多道平行設(shè)置的用于夾持用的弧形夾持條10，弧形夾持條10起到很好的貼合支撐作用，更有助于夾持件的穩(wěn)固，其中的弧形夾持條10的上端與連接柱固定連接，第一固定板1上的弧形夾持條10與第二固定板2上的弧形夾持條10扣合后形成與夾持件外形相貼合的結(jié)構(gòu)。

在圖2和圖3中，弧形加持條10在第一固定板1和第二固定板2的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置兩道，弧形加持條10的內(nèi)側(cè)面與夾持件形成貼合。為了增強整個夾具的夾持能力，弧形夾持條10與第一固定板1和第二固定板2的內(nèi)側(cè)面呈垂直設(shè)置。

另外，進一步增強夾具的夾持能力，如圖1、圖2和圖3所示，在第一固定板1和第二固定板2的兩側(cè)及底端位置分別成型一向著板面內(nèi)側(cè)方向延伸的兩側(cè)護板40和底板50，弧形夾持條10和第一連接柱6和第二連接柱7分別位于兩側(cè)護板40和底板50所圍成的空間內(nèi)。同時在第一固定板1和第二固定板2的兩側(cè)護板上端位置，成型彼此插接的結(jié)構(gòu)，即其中一側(cè)護板的上端形成凸起結(jié)構(gòu)70，另一護板的上端形成凹槽結(jié)構(gòu)60，再將第一固定板1和第二固定板2進行扣合時，兩固定板的上端形成插接配合結(jié)構(gòu)，有利于夾具的安裝定位。

進一步優(yōu)選地，位于夾持件夾持位置的兩側(cè)護板40的內(nèi)側(cè)端面與弧形夾持條10的內(nèi)側(cè)端面呈平行設(shè)置，這樣就實現(xiàn)了兩側(cè)護板40與弧形夾持條10同時會對夾持件貼合，同時產(chǎn)生夾持作用，夾持能力進一步得到提升。

更進一步地，在第一固定板1的底板外側(cè)面和第二固定板2的底板外側(cè)面分別成型有增強筋板20，增強筋板20與兩側(cè)護板40呈平行設(shè)置，進一步提高夾具的抗彎、抗風(fēng)能力。

另外，在第一固定板1和第二固定板2的外側(cè)面上還設(shè)有加強筋80，增強板面的強度。

如圖4和圖5所示，在使用時，可以先將第一固定板1和第二固定板2直接貼合在相鄰兩金屬屋面板所形成的鎖邊結(jié)構(gòu)上，然后通過連接件4將二者緊固連接在一起，其中在夾具上端所形成的連接孔5中可以固定一連接件，通過相鄰兩夾具上的連接件可以將兩夾具實現(xiàn)連接，進一步增強對金屬屋面板的加緊能力。

本發(fā)明采用鋁材質(zhì)一次壓鑄而成，其成本比現(xiàn)有不銹鋼沖壓和型材加工所制成的抗風(fēng)夾具低兩到三倍，由于成本的大幅度下降，給鋼結(jié)構(gòu)建筑的副結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來方便。

如圖6所示，針對本發(fā)明所提供的抗風(fēng)夾具進行抗拉伸能力試驗，其屈服點在5kn以上，其抗拉伸能力超過fm認證標(biāo)準(zhǔn)。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。