預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)、鉚固設(shè)備及其使用方法與流程

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)、鉚固設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：
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板材在眾多場(chǎng)合均有使用，如建筑的模板等，而完整實(shí)木的板材使用在建筑模板上顯然過(guò)于浪費(fèi)，勢(shì)必造成實(shí)木板材的匱乏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)、鉚固設(shè)備及其使用方法，該預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)、鉚固設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于制成預(yù)應(yīng)力集成材，緩解實(shí)木板材匱乏的現(xiàn)狀。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括多根并排的條形材和橫穿在各條形材體內(nèi)的多根預(yù)應(yīng)力鋼絲，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的一端頭為鉚頭，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的另一端頭設(shè)有沉槽孔，所述沉槽孔內(nèi)鉚接有鉚柱，在鉚柱內(nèi)側(cè)套設(shè)有墊片。

進(jìn)一步的，上述條形材為木質(zhì)或竹質(zhì)條形材，在條形材上預(yù)先鉆設(shè)有多個(gè)穿孔，以用于穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絲。

進(jìn)一步的，上述穿孔與預(yù)應(yīng)力鋼絲為過(guò)渡配合，所述墊片內(nèi)孔與鉚柱的柱形段間隙配合，所述鉚柱的柱形段與沉槽孔為過(guò)渡配合。

進(jìn)一步的，上述墊片呈錐斗形，其小端靠近鉚柱端。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固設(shè)備，其特征在于：包括多根并排的條形材、設(shè)在多根并排條形材第一旁側(cè)的固定座和設(shè)在多根并排條形材第二旁側(cè)的推動(dòng)座，所述推動(dòng)座包括沖壓板和穿過(guò)沖壓板上通孔的壓桿，所述壓桿端頭頂壓在多根并排條形材的第二旁側(cè)面，所述沖壓板頂壓在鉚柱端頭，所述壓桿后端連接第一壓板，所述壓桿后端面由第一凸輪機(jī)構(gòu)頂推動(dòng)作，所述第一壓板上穿設(shè)有通道，所述通道內(nèi)穿設(shè)有與沖壓板后端面連接的連接柱，所述連接柱后端連接第二壓板，所述第二壓板的后端面由第二凸輪機(jī)構(gòu)頂推動(dòng)作，所述連接柱外圍設(shè)有固定支撐導(dǎo)座，所述固定支撐導(dǎo)座與第二壓板之間設(shè)有回復(fù)彈簧。

進(jìn)一步的，上述第一凸輪機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作的第一偏心輪，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作的第二偏心輪。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固設(shè)備的使用方法，其特征在于：所述預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)，包括多根并排的條形材和橫穿在各條形材體內(nèi)的多根預(yù)應(yīng)力鋼絲，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的一端頭為鉚頭，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的另一端頭設(shè)有沉槽孔，所述沉槽孔內(nèi)鉚接有鉚柱，在鉚柱內(nèi)側(cè)套設(shè)有墊片；生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備好條形材，并在條形材上鉆設(shè)多個(gè)穿孔，將多根條形材排列成一排，并使穿孔一一對(duì)應(yīng)，在穿孔內(nèi)穿設(shè)鋼絲，鋼絲鉚頭的一端統(tǒng)一位于同一側(cè)，將該側(cè)抵靠在固定座側(cè)邊，而另一側(cè)由推動(dòng)座的壓桿頂推該側(cè)條形材，使多根并排的條形材受到擠壓，使其寬度方向保持緊密，在具有沉槽孔一端由人工一一塞入鉚柱，并在鉚柱上套上墊片，而后沖壓板開(kāi)始動(dòng)作，使鉚柱擠入沉槽孔，并產(chǎn)生形變形成鉚頭狀，使鉚柱與鋼絲連接固定，同時(shí)變形呈鉚頭鉚柱也脹緊墊片，最后沖壓板和壓桿后移，各條形材即被預(yù)應(yīng)力鋼絲鉚固連接。

進(jìn)一步的，上述壓桿擠壓條形材側(cè)邊時(shí)保持集成材寬度不變，其是由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后停止，使第一壓板和壓桿保持不動(dòng)；而驅(qū)動(dòng)沖壓板動(dòng)作的第二壓板受第二凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，第二凸輪機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)受到控制器控制，具有兩種工作模式，第一種工作模式是，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)第二壓板、連接桿和沖壓板移動(dòng)一定距離，實(shí)現(xiàn)鉚柱平推壓入沉槽孔中，而第二種工作模式是，第二電機(jī)持續(xù)工作驅(qū)動(dòng)第二偏心輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二壓板、連接桿和沖壓板對(duì)鉚柱產(chǎn)生沖擊作用，從而使鉚柱端頭產(chǎn)生形變成鉚頭狀。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)通過(guò)在多根并排的條形材的寬度方向進(jìn)行擠壓，并穿設(shè)鋼絲，然后在一端連接鉚柱并進(jìn)行擠、沖壓形成鉚頭，使鋼絲及端頭的鉚頭鉚固各條形材，最后放松對(duì)條形材寬度方向的擠壓，鋼絲產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力箍緊各條形材。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固設(shè)備通過(guò)固定座抵靠條形材的一側(cè)，而推動(dòng)座的壓桿起到擠壓條形材的寬度方向，推動(dòng)座的沖壓板起到擠壓、沖擊鉚柱，使鉚柱端頭變形形成鉚頭，以箍緊各條形材。

因此，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)、鉚固設(shè)備及其使用方法可以方便制得集成材，克服實(shí)木板材匱乏的現(xiàn)狀。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明條形材的構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲的構(gòu)造示意圖；

圖3是預(yù)應(yīng)力鋼絲端部與鉚柱、墊片鉚接固定前的構(gòu)造示意圖；

圖4是預(yù)應(yīng)力鋼絲端部與鉚柱、墊片鉚接固定后的構(gòu)造示意圖；

圖5是本發(fā)明推動(dòng)座的構(gòu)造示意圖；

圖6是本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固設(shè)備工作狀態(tài)的構(gòu)造示意圖；

圖7是圖6的k部放大示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)包括多根并排的條形材1和橫穿在各條形材體1內(nèi)的多根預(yù)應(yīng)力鋼絲2，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲2的一端頭為鉚頭201，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的另一端頭設(shè)有沉槽孔202，所述沉槽孔202內(nèi)鉚接有鉚柱3，在鉚柱3內(nèi)側(cè)套設(shè)有墊片4。條形材1的長(zhǎng)度為1-1.5米，寬度為50-80厘米，鋼絲2的直徑為1.5-3厘米，沉槽孔202直徑為鋼絲2直徑的一半。

進(jìn)一步的，上述條形材為木質(zhì)或竹質(zhì)條形材，在條形材上預(yù)先鉆設(shè)有多個(gè)穿孔5，以用于穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絲2。

進(jìn)一步的，上述穿孔5與預(yù)應(yīng)力鋼絲2為過(guò)渡配合，所述墊片內(nèi)孔與鉚柱的柱形段間隙配合，所述鉚柱的柱形段與沉槽孔為過(guò)渡配合，鉚柱3的長(zhǎng)為沉槽孔202深度的1.5-2倍。

進(jìn)一步的，上述墊片呈錐斗形，其小端靠近鉚柱端，通過(guò)呈錐斗形的墊片，從而有利于實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力，可提高連接的穩(wěn)定性和可靠性。

沉槽孔202可以進(jìn)行螺紋加工，使鉚柱3（外周壁非螺紋）與該具有螺紋的沉槽孔202連接，連接的更加牢固，具有更好的連接強(qiáng)度。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固設(shè)備包括多根并排的條形材1、設(shè)在多根并排條形材1第一旁側(cè)101的固定座6和設(shè)在多根并排條形材第二旁側(cè)的推動(dòng)座7，所述推動(dòng)座7包括沖壓板8和穿過(guò)沖壓板8上通孔的壓桿9，所述壓桿9端頭頂壓在多根并排條形材的第二旁側(cè)面102，所述沖壓板8頂壓在鉚柱3端頭，所述壓桿9后端連接第一壓板10，所述壓桿9后端面由第一凸輪機(jī)構(gòu)11頂推動(dòng)作，所述第一壓板10上穿設(shè)有通道12，所述通道12內(nèi)穿設(shè)有與沖壓板8后端面連接的連接柱13，所述連接柱13后端連接第二壓板14，所述第二壓板14的后端面由第二凸輪機(jī)構(gòu)15頂推動(dòng)作，所述連接柱13外圍設(shè)有固定支撐導(dǎo)座16，所述固定支撐導(dǎo)座16與第二壓板14之間設(shè)有回復(fù)彈簧17。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述第一凸輪機(jī)構(gòu)11包括第一電機(jī)1101和由第一電機(jī)1101驅(qū)動(dòng)動(dòng)作的第一偏心輪1102，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)15包括第二電機(jī)1501和由第二電機(jī)1501驅(qū)動(dòng)動(dòng)作的第二偏心輪1502。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固設(shè)備的使用方法，所述預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)，包括多根并排的條形材1和橫穿在各條形材體1內(nèi)的多根預(yù)應(yīng)力鋼絲2，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲2的一端頭為鉚頭201，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的另一端頭設(shè)有沉槽孔202，所述沉槽孔202內(nèi)鉚接有鉚柱3，在鉚柱3內(nèi)側(cè)套設(shè)有墊片4；生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備好條形材1，并在條形材上鉆設(shè)多個(gè)穿孔5，將多根條形材排列成一排，并使穿孔一一對(duì)應(yīng)，在穿孔內(nèi)穿設(shè)鋼絲2，鋼絲鉚頭201的一端統(tǒng)一位于同一側(cè)，將該側(cè)抵靠在固定座6側(cè)邊，而另一側(cè)由推動(dòng)座7的壓桿9頂推該側(cè)102條形材，使多根并排的條形材受到擠壓，使其寬度方向保持緊密，在具有沉槽孔202一端由人工一一塞入鉚柱3，并在鉚柱上套上墊片4，而后沖壓板開(kāi)始動(dòng)作，使鉚柱擠入沉槽孔，并產(chǎn)生形變形成鉚頭狀，使鉚柱與鋼絲連接固定，同時(shí)變形呈鉚頭鉚柱也脹緊墊片，最后沖壓板和壓桿后移，各條形材即被預(yù)應(yīng)力鋼絲鉚固連接。

進(jìn)一步的，為了較好的讓鉚柱形變形成鉚頭狀，上述壓桿擠壓條形材側(cè)邊時(shí)保持集成材寬度不變，其是由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后停止，使第一壓板和壓桿保持不動(dòng)；而驅(qū)動(dòng)沖壓板動(dòng)作的第二壓板受第二凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，第二凸輪機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)受到控制器控制，具有兩種工作模式，第一種工作模式是，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)第二壓板、連接桿和沖壓板移動(dòng)一定距離，實(shí)現(xiàn)鉚柱平推壓入沉槽孔中，而第二種工作模式是在第一種工作模式之后進(jìn)行的，其第二電機(jī)持續(xù)工作驅(qū)動(dòng)第二偏心輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二壓板、連接桿和沖壓板對(duì)鉚柱產(chǎn)生沖擊作用，從而使鉚柱端頭產(chǎn)生形變成鉚頭狀。

上述兩種工作模式，一種實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚柱壓的作用，另一種實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚柱沖擊的作用，從而較好的使鉚柱端頭產(chǎn)生形變成鉚頭狀，且可更好的實(shí)現(xiàn)鉚柱與鋼絲連接的牢固性。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)通過(guò)在多根并排的條形材的寬度方向進(jìn)行擠壓，并穿設(shè)鋼絲，然后在一端連接鉚柱并進(jìn)行擠、沖壓形成鉚頭，使鋼絲及端頭的鉚頭鉚固各條形材，最后放松對(duì)條形材寬度方向的擠壓，鋼絲產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力箍緊各條形材。

本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固設(shè)備通過(guò)固定座抵靠條形材的一側(cè)，而推動(dòng)座的壓桿起到擠壓條形材的寬度方向，推動(dòng)座的沖壓板起到擠壓、沖擊鉚柱，使鉚柱端頭變形形成鉚頭，以箍緊各條形材。

因此，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力集成材鋼絲鉚固結(jié)構(gòu)、鉚固設(shè)備及其使用方法可以方便制得集成材，克服實(shí)木板材匱乏的現(xiàn)狀。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。