本發(fā)明屬于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結(jié)構(gòu)的裝配式連梁。
背景技術(shù):
連梁是建筑結(jié)構(gòu)中的重要構(gòu)件,剪力墻通過(guò)連梁將各墻肢連接在一起,使其協(xié)調(diào)變形,形成整體抗側(cè)力結(jié)構(gòu)。在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中,由于連梁主要是靠全現(xiàn)澆工法來(lái)建造的,或是采用將全預(yù)制連梁搭接在剪力墻墻體預(yù)留梁窩再進(jìn)行現(xiàn)澆的方法來(lái)建造的,當(dāng)采用全現(xiàn)澆工法后,現(xiàn)場(chǎng)的混凝土濕作業(yè)量會(huì)很大;多連梁或連梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)支模和拆模工作量大,且建筑質(zhì)量不易保證,工期較長(zhǎng),并不利于節(jié)能減排;當(dāng)采用將全預(yù)制連梁搭接在剪力墻墻體預(yù)留梁窩再進(jìn)行現(xiàn)澆的方法時(shí),由于剪力墻墻體本身的截面較小且鋼筋較多,在進(jìn)行連梁安裝時(shí),容易造成連梁與剪力墻墻體預(yù)留梁窩的鋼筋在連接位置處發(fā)生碰撞現(xiàn)象。由于施工縫的存在可能影響結(jié)構(gòu)對(duì)荷載的傳遞。
為了解決剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中容易出現(xiàn)的連梁剪壓比不足的問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出了多連梁、連梁剪力墻結(jié)構(gòu)。研究顯示多連梁、連梁能夠有效增大連梁的抗剪面積與跨高比,明顯改善結(jié)構(gòu)的抗震性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提出一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結(jié)構(gòu)的裝配式連梁,該結(jié)構(gòu)在梁端布置壓型鋼板形成“凹槽結(jié)構(gòu)”以保證連梁與剪力墻板之間的強(qiáng)連接;加大連梁寬度并布置波紋鋼板,在保證滿(mǎn)足構(gòu)造要求,便于安裝的同時(shí)有效增大連梁抗剪面積,充分發(fā)揮波紋鋼板的抗剪和耗能能力,解決連梁抗剪承載力不足和延性較差等問(wèn)題,減少現(xiàn)場(chǎng)模板工程量,便于單、多連梁結(jié)構(gòu)的施工。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結(jié)構(gòu)的裝配式連梁,所述連梁與剪力墻墻體組成裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu);所述連梁的兩端具有壓型鋼板,在兩個(gè)壓型鋼板之間焊接有波紋鋼板;
在兩個(gè)壓型鋼板的外壁上設(shè)有縱筋;
在縱筋外側(cè)對(duì)應(yīng)波紋鋼板段套設(shè)有多個(gè)箍筋。
壓型鋼板為u形結(jié)構(gòu),在u形結(jié)構(gòu)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)凹槽;還設(shè)有多個(gè)栓釘,多個(gè)栓釘排列在凹槽兩側(cè),栓釘與縱筋定位連接。
壓型鋼板上凹槽與剪力墻墻體上的梁窩卡固連接,并用混凝土澆筑固定。
在壓型鋼板兩側(cè)壁上的凹槽之間焊接有連接桿。
本發(fā)明的效果:
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)改變裝配式混凝土連梁預(yù)制構(gòu)件的梁端連接形式,使裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的剪力墻板和連梁之間形成一種新型的合理的拆分拼裝體系:預(yù)制連梁兩端內(nèi)置的壓型鋼板對(duì)預(yù)制剪力墻板邊緣暗柱形成有效的套箍作用,壓型鋼板外側(cè)的栓釘則能夠保證現(xiàn)澆混凝土與預(yù)制構(gòu)件協(xié)同工作。該體系整體傳力清晰,拆分位置合理,現(xiàn)場(chǎng)安裝操作簡(jiǎn)單,利用預(yù)制連梁兩端的“凹槽結(jié)構(gòu)”代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板,減少現(xiàn)場(chǎng)模板工程量;增大連梁的寬度,便于安裝施工,改善連梁剪壓比不足的問(wèn)題,使結(jié)構(gòu)具有更好的抗震耗能能力。預(yù)制連梁跨中位置布置的波紋鋼板能夠提高連梁的抗剪承載力,提高預(yù)制構(gòu)件的耗能能力和極限變形能力。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的三維視圖。
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的連梁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的剪力墻板內(nèi)部配筋示意圖。
圖5為本發(fā)明的具體實(shí)施1示意圖。
圖6為本發(fā)明的具體實(shí)施2示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖1-6及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結(jié)構(gòu)的裝配式連梁,所述連梁與剪力墻墻體組成裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu);所述連梁的兩端具有壓型鋼板1,在兩個(gè)壓型鋼板1之間焊接有波紋鋼板2;
在兩個(gè)壓型鋼板1的外壁上設(shè)有縱筋5;
在縱筋5外側(cè)對(duì)應(yīng)波紋鋼板2段套設(shè)有多個(gè)箍筋6。
壓型鋼板1為u形結(jié)構(gòu),在u形結(jié)構(gòu)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)凹槽;還設(shè)有多個(gè)栓釘3,多個(gè)栓釘3排列在凹槽兩側(cè),栓釘3與縱筋5定位連接。
壓型鋼板1上凹槽與剪力墻墻體上的梁窩卡固連接,并用混凝土澆筑固定。
在壓型鋼板1兩側(cè)壁上的凹槽之間焊接有連接桿4。
剪力墻墻體內(nèi)設(shè)有邊緣暗柱10、豎直筋9和水平箍筋8;
連梁的壓型鋼板1的凹槽套設(shè)在邊緣暗柱10、豎直筋9和水平箍筋8上;
然后將混凝土11澆筑到連梁內(nèi),實(shí)現(xiàn)與剪力墻墻體連接為一體結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例
一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結(jié)構(gòu)的裝配式連梁,包括預(yù)制剪力墻板和預(yù)制連梁。其中,預(yù)制連梁除混凝土外,還包括連梁縱筋5,連梁箍筋6,壓型鋼板1,壓型鋼板連接桿4,栓釘3,波紋鋼板2。
壓型鋼板長(zhǎng)度應(yīng)不小于連梁受力縱筋最小錨固長(zhǎng)度。根據(jù)剪力墻厚度(構(gòu)造鋼筋間距),確定雙層壓型鋼板間距,其間距應(yīng)大于剪力墻板構(gòu)造筋間距,雙層壓型鋼板之間由連接桿焊接支撐固定,靠近梁表面一側(cè)按構(gòu)造要求焊接栓釘。壓型鋼板對(duì)剪力墻板邊緣暗柱形成的套箍作用可效保證水平力的傳遞。波紋鋼板兩端的u型鋼板與雙層壓型鋼板焊接牢固,以保證在荷載作用下波紋鋼板充分發(fā)揮耗能作用。波紋鋼板寬度應(yīng)不影響箍筋綁扎。連梁預(yù)制時(shí),雙層壓型鋼板之間與連梁構(gòu)件外模板形成的閉合空間不澆筑混凝土,預(yù)制完成后,俯視兩梁端應(yīng)為凹字型結(jié)構(gòu)。
1.當(dāng)用于單連梁裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)時(shí),將預(yù)制連梁由上至下,放置到梁窩處,梁窩處的剪力墻板構(gòu)造豎直筋9應(yīng)穿過(guò)“凹槽結(jié)構(gòu)”,與后澆混凝土,壓型鋼板1及其連接桿4協(xié)同工作,且滿(mǎn)足上層施工時(shí)的錨固長(zhǎng)度。連梁安裝完畢后,可以直接進(jìn)行裝配式樓板的安裝,待樓板安裝就位后一并澆筑,節(jié)省模板工作量,避免連梁和樓板分次澆筑及養(yǎng)護(hù)造成的浪費(fèi)。
2.當(dāng)用于多連梁裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)時(shí),將預(yù)制連梁a,連梁b依次由上至下,放置到梁窩處,梁窩處的剪力墻板構(gòu)造豎直筋9應(yīng)穿過(guò)“凹槽結(jié)構(gòu)”,與后澆混凝土,壓型鋼板1及其連接桿4協(xié)同工作,且滿(mǎn)足上層施工時(shí)的錨固長(zhǎng)度。連梁安裝完畢后,可以直接進(jìn)行裝配式樓板的安裝,待樓板安裝就位后一并澆筑,節(jié)省模板工作量,避免連梁和樓板分次澆筑及養(yǎng)護(hù)造成的浪費(fèi),避免了傳統(tǒng)多連梁現(xiàn)澆施工養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng),連梁間模板難以拆除的弊端。