一種由H型鋼和T型鋼組成的組合剪力墻及制作方法與流程

【技術領域】

本發(fā)明涉及一種鋼板剪力墻及其制作方法，具體涉及一種由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻，屬于建筑工程技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)的混凝土結構施工現(xiàn)場對人工依賴程度高，而且施工中木材應用較多，廢水、揚塵等污染嚴重，資源能源利用效率低，但混凝土結構中的剪力墻結構體系，在提供較好抗側剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結構中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結合，提供舒適的室內空間。

鋼結構作為一種產業(yè)化的建筑體系，滿足標準化設計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標準要求。目前，多高層鋼結構住宅建筑常采用鋼管混凝土柱，室內有鋼柱凸角，使得家具擺設和房間布置受到一定限制，從而破壞了室內空間的整體性和適用性。如何將混凝土剪力墻與鋼結構的優(yōu)勢結合起來是目前建筑結構領域急需解決的問題。

現(xiàn)有剪力墻，一般都采用現(xiàn)場澆筑的方式，即一部分在工廠中預制成形，一部分到現(xiàn)場施工澆筑，所以還是會存在施工勞動強度大和現(xiàn)場作業(yè)效率低的問題。同時現(xiàn)有剪力墻中很多鋼結構材料位于墻體表面，因此防火防腐問題嚴重。

因此，為解決上述技術問題，本發(fā)明人提出了一種由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻及制作方法，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻，具有高度工業(yè)化、模塊化、質量可控、投資回收期短，無需現(xiàn)場澆筑，完全可以工廠化，同時解決了防火防腐問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的制作方法。

為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻，其包括一h型鋼、若干t型鋼、若干栓釘、若干鋼筋以及混凝土；其中，h型鋼為墻體一端，所有t型鋼的腹板與前側型鋼的翼緣板焊接，h型鋼和t型鋼的腹板上焊接有栓釘，h型鋼和t型鋼的翼緣板通過鋼筋連接成一體，h型鋼和t型鋼的翼緣板空隙中澆筑混凝土。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的進一步設置為：所述栓釘，上下兩個間距為250mm。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的進一步設置為：所述鋼筋，等間距布設。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的進一步設置為：所述鋼筋穿過h型鋼和t型鋼的翼緣板。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的進一步設置為：所述栓釘和鋼筋，縱向交替排布。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的進一步設置為：所述剪力墻以腹板為中心，內外兩面對稱。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的進一步設置為：所述混凝土為普通混凝土、輕骨料混凝土、自密實混凝土、高強度混凝土或輕質發(fā)泡混凝土。

為實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的制作方法，其包括如下工藝步驟：

1），在工廠預制h型鋼和t型鋼，同時準備栓釘和剪切鋼筋；

2），在模具中設置鋼材，以h型鋼為端部，第一塊t型鋼的腹板通過焊縫焊接于h型鋼的翼緣板，后一t型鋼的腹板通過焊縫焊接前一t型鋼的翼緣板；

3），在h型鋼和t型鋼的腹板上焊接栓釘；

4），在h型鋼和t型鋼的翼緣板上穿過鋼筋，并將其與h型鋼和t型鋼焊接；

5），用模具將其封板，并對其澆筑混凝土；

6），拆除模具。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的制作方法進一步設置為：所述的第三步中的栓釘?shù)乳g距焊接。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的制作方法進一步設置為：所述第四步中的鋼筋等間距焊接。

本發(fā)明的由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻的制作方法進一步設置為：所述第四步中的鋼筋與栓釘縱向交替分布焊接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的模塊式鋼板組合剪力墻構件，可以實現(xiàn)標準化設計、工廠化制作、裝配化施工，內部澆筑混凝土后實現(xiàn)組合作用，真正實現(xiàn)標準化生產，無需現(xiàn)場澆筑，混凝土澆筑也在工廠內完成，降低了現(xiàn)場的勞動強度，大幅度縮短工期。

2、本發(fā)明的在空腔內澆筑混凝土后，由于混凝土的支撐作用，可以避免或延緩鋼管壁的屈曲，同時，使混凝土的強度、塑性和韌性大為提高；兩種材料的結合彌補了各自的缺點，使得材料性能充分發(fā)揮。

3、本發(fā)明的生產均采用工業(yè)化設備，加工制作速度快，產品質量可控。

4、本發(fā)明組合剪力墻，墻體較薄，可以根據建筑隔墻靈活布置，使得建筑空間劃分靈活。

5、本發(fā)明既可承重，又可作為抗側力構件，其抗震性能優(yōu)越；

6、本發(fā)明中的h型鋼和t型鋼可以實現(xiàn)標準化，有利于節(jié)約造價，加快生產速度。

7、本發(fā)明內部填充混凝土，提高了鋼構件的抗火性能，同時墻體表面也均被混凝土覆蓋，真正實現(xiàn)防腐功能。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的較佳實施例結構示意圖；

圖2是圖1中的a-a剖面示意圖；

圖3是圖1中的h型鋼的結構示意圖；

圖4是圖1中的t型鋼的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1至附圖4所示，本發(fā)明為一種由h型鋼和t型鋼組成的組合剪力墻，包括h型鋼1和若干t型鋼2、若干栓釘4、若干鋼筋5以及混凝土6。本發(fā)明主要一大特色是完全可以工廠化預制。

其中，h型鋼1和t型鋼2的結構如圖3和圖4所示，h型鋼1包括兩塊翼緣板7和中間一塊腹板8垂直焊接組成，t型鋼2是包括一塊翼緣板7一塊腹板8垂直焊接組成。

本發(fā)明剪力墻的鋼結構部分，首先以一根h型鋼1為墻體一端，后面所有的t型鋼2按照相同的順序排列，第一個t型鋼2的腹板8與前側h型鋼1的翼緣板7通過焊縫焊接，后面t型鋼2腹板8與前面一塊t型鋼2的翼緣板7通過焊縫焊接，以此類推。

剪力墻上還具有成矩陣排布的栓釘4，栓釘4縱向上等間距分布，一般間距為250mm。橫向上每個型鋼配一個栓釘4。同時整個剪力墻內外兩個墻面是以腹板8為中線對稱，因此栓釘4在墻體兩面均有分布。同時若干鋼筋5水平分布在墻體上，將所有的翼緣板7進行連接，本實施例中的鋼筋5是分布在兩行栓釘4的中間，且是穿過h型鋼1和t型鋼2的翼緣板8，然后再進行各個部位焊接。

鋼結構框架組建后，將其空缺部分全部用混凝土澆筑填充，形成單元模塊化的剪力墻。此處需要指出的是，本發(fā)明中的墻面上所有的鋼結構材料，都內置在了混凝土內部，混凝土可以采用普通混凝土、輕骨料混凝土、自密實混凝土、高強度混凝土或輕質發(fā)泡混凝土，能夠真正實現(xiàn)墻體的防火以及防腐性能。

本發(fā)明制作方法，其包括如下工藝步驟：

第一步，在工廠預制h型鋼和t型鋼，同時準備栓釘和剪切鋼筋。

第二步，在模具中預設鋼結構框架，先以h型鋼1為端部，第一塊t型鋼2的腹板7通過焊縫焊接于h型鋼1的翼緣板8，后一t型鋼2的腹板7通過焊縫焊接前一塊t型鋼2的翼緣板8上，依次排列，直至達到所需規(guī)格。

第三步，在h型鋼1和t型鋼2的腹板7上焊接栓釘4。

第四步，在h型鋼1和t型鋼2的翼緣板8上穿過鋼筋5，并將其與h型鋼1和t型鋼2焊接，鋼筋5和栓釘4縱向上交替分布

第五步，用模具將其封板，并對其澆筑混凝土6，最后拆模成型。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。