本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)板。
背景技術(shù)：
鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)等，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。而隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，高樓鱗次櫛比，所需的鋼材量也是與日俱增，但是現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)板連接時(shí)容易產(chǎn)生縫隙或者通過焊接防止產(chǎn)生縫隙，但是焊接后鋼結(jié)構(gòu)板只能一次性使用，不能循環(huán)利用，造成浪費(fèi)；而且目前鋼結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用于房屋和廠房的建設(shè)，但是在建筑過程中因?yàn)椴糠址课萁ㄖ枰罂缍葮前澹ㄍǔ?m-8m），由于運(yùn)輸車的寬度通常在2.4m-2.6m之間，很容易就超高超載，無法運(yùn)輸；如果把鋼結(jié)構(gòu)板分割后到現(xiàn)場焊接組裝，或者拿原材料到現(xiàn)場進(jìn)行制作，會造成工作量巨大，造價(jià)成本高，且質(zhì)量難以控制的問題；因此，如何提供一種鋼結(jié)構(gòu)板，既能夠保證質(zhì)量的前提下降低對運(yùn)輸?shù)囊?，又能夠循環(huán)利用，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)板，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種鋼結(jié)構(gòu)板，包括第一鋼板，第二鋼板，所述第一鋼板和第二鋼板通過合頁軸連接，所述合頁軸上設(shè)有分別連接在第一鋼板和第二鋼板上端面的合頁，所述兩鋼板下端面各連接有支架構(gòu)件，所述第一鋼板左端設(shè)有卡槽，所述卡槽下方設(shè)有頂針孔，所述第一鋼板與卡槽連接的臺階處設(shè)置有預(yù)留倒角，所述第二鋼板的右端設(shè)有凸起卡頭，所述凸起卡頭的外側(cè)設(shè)有外伸端頭，所述外伸端頭的上方設(shè)有預(yù)留倒角。
本發(fā)明上述技術(shù)方案所實(shí)現(xiàn)的有益效果為：通過合頁軸的設(shè)置，第一鋼板和第二鋼板可以折疊起來，便于運(yùn)輸；同時(shí)，通過設(shè)置凸起卡頭和卡槽連接，避免鋼結(jié)構(gòu)板連接時(shí)產(chǎn)生縫隙；通過在卡槽下方開設(shè)頂針孔，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)板進(jìn)行拆卸時(shí)通過頂針對倒；通過設(shè)置預(yù)留倒角，鋼板連接后可在倒角內(nèi)灌入膠水進(jìn)行二次密封。
進(jìn)一步的，所述第一鋼板和第二鋼板的前后兩側(cè)以及兩鋼板下的支架構(gòu)件都分別通過固定件進(jìn)行固定連接，所述固定件包括：連接片、螺孔和螺栓。
可選的，所述凸起卡頭的外徑略小于卡槽內(nèi)徑，所述卡槽和頂針孔連通。
采用上述可選的技術(shù)方案的有益效果是：凸起卡頭外徑略小于卡槽內(nèi)徑，方便組裝時(shí)連接，拆卸時(shí)只要將頂針孔對倒即可，操作方便，節(jié)省人力物力。
可選的，所述凸起卡頭的數(shù)量為兩個(gè)，所述卡槽的數(shù)量為兩個(gè)。
采用上述可選的技術(shù)方案的有益效果是：凸起卡頭和卡槽數(shù)量相同是為了能夠在組裝時(shí)完美卡和，不留縫隙。
進(jìn)一步的，所述預(yù)留倒角和水平面呈45°傾角，預(yù)留倒角對結(jié)連接后灌入膠水。
采用上述可選的技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置預(yù)留倒角，鋼板連接后可在倒角內(nèi)灌入膠水進(jìn)行二次密封，提高了建筑工程的質(zhì)量。
綜上所述，該發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易懂，通過合頁軸的設(shè)置，第一鋼板和第二鋼板可以折疊起來，便于運(yùn)輸；同時(shí)，通過設(shè)置凸起卡頭和卡槽連接，避免鋼結(jié)構(gòu)板連接時(shí)產(chǎn)生縫隙；通過在卡槽下方開設(shè)頂針孔，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)板進(jìn)行拆卸時(shí)通過頂針對倒；通過設(shè)置預(yù)留倒角，鋼板連接后可在倒角內(nèi)灌入膠水進(jìn)行二次密封。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號：1、第一鋼板；2、第二鋼板；3、合頁軸；4、合頁；5、卡槽；6、頂針孔；7、凸起卡頭；8、外伸端頭；9、預(yù)留倒角。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種鋼結(jié)構(gòu)板。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼結(jié)構(gòu)板，包括第一鋼板1，第二鋼板2，所述第一鋼板1和第二鋼板2通過合頁軸3連接，所述合頁軸3上設(shè)有分別連接在第一鋼板1和第二鋼板2上端面的合頁4，所述兩鋼板下端面各連接有支架構(gòu)件，所述第一鋼板1左端設(shè)有卡槽5，所述卡槽5下方設(shè)有頂針孔6，所述第一鋼板1與卡槽5連接的臺階處設(shè)置有預(yù)留倒角9，所述第二鋼板2的右端設(shè)有凸起卡頭7，所述凸起卡頭7的外側(cè)設(shè)有外伸端頭8，所述外伸端頭8的上方設(shè)有預(yù)留倒角9。
借助于上述技術(shù)方案，通過合頁軸3的設(shè)置，第一鋼板1和第二鋼板2可以折疊起來，便于運(yùn)輸；同時(shí)，通過設(shè)置凸起卡頭7和卡槽5連接，避免鋼結(jié)構(gòu)板連接時(shí)產(chǎn)生縫隙；通過在卡槽5下方開設(shè)頂針孔6，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)板進(jìn)行拆卸時(shí)通過頂針對倒；通過設(shè)置預(yù)留倒角9，鋼板連接后可在倒角內(nèi)灌入膠水進(jìn)行二次密封。
另外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一鋼板1和第二鋼板2的前后兩側(cè)以及兩鋼板下的支架構(gòu)件都分別通過固定件進(jìn)行固定連接，所述固定件包括：連接片、螺孔和螺栓。
具體應(yīng)用時(shí)，所述凸起卡頭7的外徑略小于卡槽5內(nèi)徑，所述卡槽5和頂針孔6連通，凸起卡頭7外徑略小于卡槽5內(nèi)徑，方便組裝時(shí)連接，拆卸時(shí)只要將頂針孔6對倒即可，操作方便，節(jié)省人力物力。
當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述凸起卡頭7的數(shù)量為兩個(gè)，所述卡槽5的數(shù)量為兩個(gè)，凸起卡頭7和卡槽5數(shù)量相同是為了能夠在組裝時(shí)完美卡和，不留縫隙。
此外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)留倒角9和水平面呈45°傾角，預(yù)留倒角9對結(jié)連接后灌入膠水，通過設(shè)置預(yù)留倒角9，鋼板連接后可在倒角內(nèi)灌入膠水進(jìn)行二次密封，提高了建筑工程的質(zhì)量。
綜上所述的，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易懂，通過合頁軸的設(shè)置，第一鋼板和第二鋼板可以折疊起來，便于運(yùn)輸；同時(shí)，通過設(shè)置凸起卡頭和卡槽連接，避免鋼結(jié)構(gòu)板連接時(shí)產(chǎn)生縫隙；通過在卡槽下方開設(shè)頂針孔，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)板進(jìn)行拆卸時(shí)通過頂針對倒；通過設(shè)置預(yù)留倒角，鋼板連接后可在倒角內(nèi)灌入膠水進(jìn)行二次密封。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。