一種變電站預(yù)制內(nèi)隔墻與樓板之間的連接裝置及方法與流程

本發(fā)明涉及一種裝配式鋼筋混凝土內(nèi)墻連接件，尤其是涉及一種變電站預(yù)制內(nèi)隔墻與樓板之間的連接裝置及方法。

背景技術(shù)：

預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用構(gòu)件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式進(jìn)行施工。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比具有構(gòu)件質(zhì)量好、施工效率高、成本可控性好、環(huán)境污染小的特點(diǎn)，是建筑產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化升級(jí)的先進(jìn)建造方法。

預(yù)制裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)體系中，墻板和樓板荷載由框架結(jié)構(gòu)承擔(dān)，并傳遞給基礎(chǔ)和地基?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的墻體屬于非承重墻體，一般采用砌體或者輕質(zhì)材料墻體，在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行施工。這兩種墻體的缺點(diǎn)在于：

1)砌體墻體需要人工進(jìn)行砌筑，施工較為繁瑣，且隨著人力成本的增加，造價(jià)會(huì)進(jìn)一步增加；

2)氣質(zhì)材料墻體隔聲效果較差，且不能承受水平方向的荷載，無(wú)法根據(jù)使用要求安裝設(shè)備箱等設(shè)施，特別對(duì)于110kv裝配式變電站，需要在內(nèi)墻上布置一定數(shù)量的掛鉤。

因此，為了在保證裝配式建造的高效性的同時(shí)使室內(nèi)隔墻具有一定的承載能力，隔墻宜采用力學(xué)性能和隔聲性能都比較好的鋼筋混凝土混凝土墻板。

鋼筋混凝土墻板通過(guò)預(yù)制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，為保證其連接的安全性和施工的便易性，需要提供一種既有足夠強(qiáng)度，又方便安裝拆卸的連接方式，以配套于這種新型墻體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安全、高效安裝的變電站預(yù)制內(nèi)隔墻與樓板之間的連接裝置及方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種變電站預(yù)制內(nèi)隔墻與樓板之間的連接裝置，用于內(nèi)隔墻與上層樓板和下層樓板的連接，所述的裝置包括槽型連接件、墻錨栓和樓板錨栓，所述的槽型連接件跨在內(nèi)隔墻兩側(cè)，所述的墻錨栓水平穿過(guò)槽型連接件兩臂及內(nèi)隔墻墻體，將槽型連接件兩臂與內(nèi)隔墻固定連接，所述的樓板錨栓豎直穿過(guò)槽型連接件底部或頂部并伸入樓板，將槽型連接件底部或頂部與樓板固定連接。內(nèi)隔墻墻板頂面與底面開槽，以使從樓板中凸出的樓板錨栓端部可以進(jìn)入。

所述的墻錨栓預(yù)埋在內(nèi)隔墻中，所述的槽型連接件兩臂上設(shè)有用于安裝墻錨栓的條形開口。

所述的條形開口為豎直方向。

所述的條形開口底部為與墻錨栓匹配的弧形。

所述的條形開口頂部的邊緣角為圓角。

所述的墻錨栓兩端與槽型連接件兩臂通過(guò)螺母和墊片連接。

一種使用所述的變電站預(yù)制內(nèi)隔墻與樓板之間的連接裝置進(jìn)行連接的方法，包括以下步驟：

s1，下層樓板中預(yù)埋樓板錨栓，所述的樓板錨栓與下層樓板垂直；

s2，澆筑下層樓板；

s3，將槽型連接件與樓板錨栓連接；

s4，在下層樓板的上表面鋪設(shè)砂漿墊層，覆蓋槽型連接件底部；

s5，吊裝內(nèi)隔墻墻板，使內(nèi)隔墻底部的墻錨栓與下層樓板中的槽型連接件對(duì)準(zhǔn)，所述的墻錨栓預(yù)埋于內(nèi)隔墻墻板中；

s6，將內(nèi)隔墻底部的墻錨栓與下層樓板中的槽型連接件固定連接；

s7，上層樓板底部安裝槽型連接件；

s8，內(nèi)隔墻墻板頂部鋪設(shè)砂漿墊層；

s9，吊裝上層樓板，使內(nèi)隔墻頂部的墻錨栓與上層樓板中的槽型連接件對(duì)準(zhǔn)；

s10，將內(nèi)隔墻頂部的墻錨栓與上層樓板中的槽型連接件固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)通過(guò)墻錨栓、槽型連接件、樓板錨栓形成的連接方式，將內(nèi)隔墻所受到的水平方向的荷載傳遞給上下樓面，保證墻體在水平荷載作用下的穩(wěn)定性。

(2)墻錨栓預(yù)埋在內(nèi)隔墻中，槽型連接件兩臂上設(shè)有用于安裝墻錨栓的條形開口，便于槽型連接件的現(xiàn)場(chǎng)安裝。

(3)條形開口為豎直方向，可以保證墻板在水平方向上固定，而在豎直方向上可以一定程度的滑動(dòng)，滿足內(nèi)隔墻不沉重的力學(xué)特性。

(4)條形開口底部為與墻錨栓匹配的弧形，保證墻錨栓

(5)條形開口頂部的邊緣角為圓角，便于墻板吊裝時(shí)將預(yù)埋的錨栓安裝定位。

(6)墻內(nèi)錨栓螺帽下設(shè)墊板與槽型連接件連接，保證錨栓的力均勻分布在槽型連接件上。

(7)在樓板施工和墻板生產(chǎn)時(shí)預(yù)埋錨栓，到現(xiàn)場(chǎng)后安裝槽型連接件，既保證了施工的便易性，又避免外凸的連接件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中發(fā)生損壞。

(8)在下層樓板的上表面鋪設(shè)砂漿墊層，覆蓋槽型連接件底部，用砂漿墊層填縫可保證底面平整和墻面的垂直度，且使內(nèi)隔墻墻體的自重應(yīng)通過(guò)底面擱置的方式傳遞到下樓板，而不是通過(guò)錨栓的抗剪作用傳給槽型連接件再傳給下樓板，進(jìn)一步提高了內(nèi)隔墻的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例連接裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例連接裝置于內(nèi)隔墻及下層樓板的安裝位置示意圖；

圖3為本實(shí)施例連接裝置于上層樓板及下層樓板的安裝位置示意圖；

附圖標(biāo)記：

1為內(nèi)隔墻；2為砂漿墊層；3為下層樓板；4為槽型連接件；5為墻錨栓；6為樓板錨栓；7為螺母；8為墊片；9為上層樓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1～3所示，一種變電站預(yù)制內(nèi)隔墻與樓板之間的連接裝置，用于內(nèi)隔墻1與上層樓板9和下層樓板3的連接，裝置包括槽型連接件4、墻錨栓5和樓板錨栓6，槽型連接件4跨在內(nèi)隔墻1兩側(cè)，墻錨栓5水平穿過(guò)槽型連接件4兩臂及內(nèi)隔墻1墻體，墻錨栓5兩端與槽型連接件4兩臂通過(guò)螺母7和墊片8牢靠連接，將槽型連接件4兩臂與內(nèi)隔墻1固定連接，墻錨栓5預(yù)埋在內(nèi)隔墻1中，槽型連接件4兩臂上設(shè)有用于安裝墻錨栓5的條形開口，條形開口為豎直方向，條形開口底部為與墻錨栓5匹配的弧形，條形開口頂部的邊緣角為圓角，安裝時(shí)，墻板直接放入開口中，待墻面垂直度調(diào)整完畢后，按順序安裝墊板8和螺母7；樓板錨栓6豎直穿過(guò)槽型連接件4底部或頂部并伸入樓板，將槽型連接件4底部或頂部與樓板固定連接。

預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的樓板可采用全裝配式的樓板，也可以是裝配整體式的疊合樓板。單塊墻板通過(guò)位于四角的連接裝置與上、下層樓板或梁進(jìn)行連接。連接裝置全部通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，使得現(xiàn)場(chǎng)施工安全、高效。

一種使用變電站預(yù)制內(nèi)隔墻與樓板之間的連接裝置進(jìn)行連接的方法，包括以下步驟：

s1，下層樓板3中預(yù)埋樓板錨栓6，樓板錨栓6與下層樓板3垂直；

s2，澆筑下層樓板3；

s3，將槽型連接件4與樓板錨栓6連接；

s4，在下層樓板3的上表面鋪設(shè)砂漿墊層2，覆蓋槽型連接件4底部；

s5，吊裝內(nèi)隔墻1墻板，使內(nèi)隔墻1底部的墻錨栓5與下層樓板3中的槽型連接件4對(duì)準(zhǔn)，墻錨栓5預(yù)埋于內(nèi)隔墻1墻板中；

s6，將內(nèi)隔墻1底部的墻錨栓5與下層樓板3中的槽型連接件4固定連接；

s7，上層樓板9底部安裝槽型連接件4；

s8，內(nèi)隔墻1墻板頂部鋪設(shè)砂漿墊層2；

s9，吊裝上層樓板9，使內(nèi)隔墻1頂部的墻錨栓5與上層樓板9中的槽型連接件4對(duì)準(zhǔn)；

s10，將內(nèi)隔墻1頂部的墻錨栓5與上層樓板9中的槽型連接件4固定連接。