一種高強(qiáng)度瓷磚的干法造粒工藝的制作方法

本發(fā)明涉及干法造粒的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高強(qiáng)度瓷磚的干法造粒工藝。
背景技術(shù)：
：目前干法造粒技術(shù)中，干法粉碎各種原料的粉體到一定的細(xì)度后，在通過混合造粒制備獲得坯料顆粒，其顆粒流動(dòng)性較差，顆粒級(jí)配也達(dá)不到理想要求，顆粒級(jí)配不穩(wěn)定，變化波動(dòng)較大，且坯料顆粒表面毛糙，多棱角，形狀不規(guī)則，致使其粉料流動(dòng)性(摩擦角b)在35度左右，生產(chǎn)中流動(dòng)性差，且強(qiáng)度不高，在生產(chǎn)燒制過程中容易發(fā)生變形，也不利于壓制坯體后對(duì)坯體表面的裝飾處理，其在一些釉面磚的生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)釉面不平整的現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提出一種高強(qiáng)度瓷磚的干法造粒工藝，通過前處理獲得細(xì)度較小的外層顆粒料，并將其與常規(guī)顆粒料進(jìn)行增濕造粒，通過其兩者的粒徑差，外層顆粒料在常規(guī)顆粒料外部形成外殼層，獲得流動(dòng)性好且強(qiáng)度高的顆粒，適用于高強(qiáng)度瓷磚的制備。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度瓷磚的干法造粒工藝，包括以下步驟：a、外層顆粒料的制備：選取高塑性原料進(jìn)行粗碎，粗碎后研磨至細(xì)度小于600目的顆粒作為外層顆粒料；b、中心顆粒料的制備：選用常規(guī)的坯體配方原料進(jìn)行研磨細(xì)碎，獲得顆粒粒徑至少為外層顆粒料的顆粒粒徑兩倍的顆粒作為中心顆粒料；c、造粒：將外層顆粒料和中心顆粒料按3-20:100的重量配比進(jìn)行稱量，并送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕造粒，干燥后獲得由外層顆粒料包裹的實(shí)心粉料。優(yōu)選的，步驟c中按比例稱量外層顆粒料和中心顆粒料后，先將兩種顆粒料進(jìn)行預(yù)混合，混合后再送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕造粒。優(yōu)選的，步驟a中高塑性原料為可塑性指數(shù)大于30的坯體原料。優(yōu)選的，步驟a中高塑性原料為可塑性指數(shù)大于30的粘土。優(yōu)選的，步驟a中使用雷蒙磨對(duì)粗碎后的原料進(jìn)行研磨。優(yōu)選的，步驟a制備獲得的外層顆粒料在使用前還包括陳腐工序。優(yōu)選的，步驟a中選取高塑性原料進(jìn)行粗碎，粗碎后研磨至細(xì)度為600目-800目的顆粒作為外層顆粒料，步驟b中選用常規(guī)的坯體配方原料進(jìn)行研磨細(xì)碎，獲得細(xì)度為200-300目的顆粒作為中心顆粒料。優(yōu)選的，步驟c中增濕造粒時(shí)，造粒機(jī)內(nèi)加水時(shí)噴嘴的霧化壓力為0.4mpa-2.0mpa。優(yōu)選的，步驟c中外層顆粒料和中心顆粒料按5-10:100的重量配比進(jìn)行稱量。優(yōu)選的，步驟c通過流化干燥后獲得實(shí)心粉料，并對(duì)實(shí)心粉料篩分且陳腐后備用。本發(fā)明的有益效果：1、通過顆粒之間的粒徑差，高塑性顆粒包裹在中心顆粒的外部，由高塑性顆粒形成顆粒的外殼，其可塑性高，造粒后可獲得光滑的球形顆粒，表面少棱角，形狀較規(guī)則，粉料的流動(dòng)性提高，本申請(qǐng)干法造粒獲得的實(shí)心顆粒其流動(dòng)性接近于濕法噴霧干燥造粒獲得的空心顆粒的流動(dòng)性；2、外層顆粒料的細(xì)度越細(xì)，其相對(duì)表面積越大，則顆粒之間排列越緊密，毛細(xì)粘接力越強(qiáng)，使球體顆粒的強(qiáng)度越高，且干燥后的強(qiáng)度也越大，減少燒成的變形機(jī)會(huì)，應(yīng)用于瓷磚生產(chǎn)時(shí)，可大大的提高成品磚的強(qiáng)度，獲得高強(qiáng)度瓷磚。附圖說明圖1是本發(fā)明的中心顆粒料的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的造粒后獲得由外層顆粒料包裹的實(shí)心粉料的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中：外層顆粒料1，中心顆粒料2。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。一種高強(qiáng)度瓷磚的干法造粒工藝，包括以下步驟：a、外層顆粒料的制備：選取高塑性原料進(jìn)行粗碎，粗碎后研磨至細(xì)度小于600目的顆粒作為外層顆粒料；b、中心顆粒料的制備：選用常規(guī)的坯體配方原料進(jìn)行研磨細(xì)碎，獲得顆粒粒徑至少為外層顆粒料的顆粒粒徑兩倍的顆粒作為中心顆粒料；c、造粒：將外層顆粒料和中心顆粒料按3-20:100的重量配比進(jìn)行稱量，并送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕造粒，干燥后獲得由外層顆粒料包裹的實(shí)心粉料。本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N使用細(xì)度小于600目的高塑性粉料作為外層顆粒料，選用常規(guī)的坯體配方原料進(jìn)行研磨細(xì)碎，獲得顆粒粒徑至少為外層顆粒料的顆粒粒徑兩倍的顆粒作為中心顆粒料，本申請(qǐng)通過限定外層顆粒料及中心顆粒料的細(xì)度大小，外層顆粒料的細(xì)度遠(yuǎn)小于中心顆粒料的細(xì)度，使外層顆粒料與中心顆粒料的粉料粒徑形成較大的粒徑差，從而確保在造粒時(shí)外層顆粒料以中心顆粒料為中心，大比表面的外層顆粒料會(huì)粘附于中心顆粒的外層，在實(shí)心顆粒的外部形成一個(gè)包裹層，造粒后顆粒的外表面形成一層以高塑性原料為主的外殼，提高中心顆粒料的強(qiáng)度，使其具有良好成球性的同時(shí)，其干燥后的顆粒強(qiáng)度也大大的提高。更進(jìn)一步的說明，通過增濕造粒，水量增大顆粒之間粘結(jié)力加大，易于成球，且由于外層顆粒料為細(xì)粉料，其能更好的潤(rùn)濕，成球率大大的提高，另外外層顆粒料占比越大時(shí)，粉料的親水性越好，毛細(xì)粘接力越強(qiáng)，成球性就越好,與現(xiàn)有的增濕造粒干法制粉獲得的表面毛躁、多棱角且不規(guī)則的顆粒(如圖1所示)相比，本申請(qǐng)由高塑性顆粒包裹在中心顆粒的外部且由高塑性顆粒形成顆粒的外殼(如圖2所示)，其可塑性高，造粒后可獲得光滑的球形顆粒，表面少棱角，形狀較規(guī)則，粉料的流動(dòng)性提高，本申請(qǐng)干法造粒獲得的實(shí)心顆粒其流動(dòng)性接近于濕法噴霧干燥造粒獲得的空心顆粒的流動(dòng)性，且顆粒強(qiáng)度遠(yuǎn)大于噴霧干燥造粒獲得的空心顆粒。除此之外，外層顆粒料的細(xì)度越細(xì)，其相對(duì)表面積越大，則顆粒之間排列越緊密，毛細(xì)粘接力越強(qiáng)，使球體顆粒的強(qiáng)度越高，且干燥后的強(qiáng)度也越大，減少燒成的變形機(jī)會(huì)，可有效的預(yù)防瓷磚燒成變形，應(yīng)用于瓷磚生產(chǎn)時(shí)，可大大的提高成品磚的強(qiáng)度，獲得高強(qiáng)度瓷磚。更進(jìn)一步的說明，干燥后獲得由外層顆粒料包裹的實(shí)心粉料其含水量為5％-8％。優(yōu)選的，步驟c中按比例稱量外層顆粒料和中心顆粒料后，先將兩種顆粒料進(jìn)行預(yù)混合，混合后再送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕造粒。增加預(yù)混合工序，混合均勻后再造粒，使外層顆粒料可更均勻的粘附于中心顆粒料的外表面，造粒后的顆粒級(jí)配更加均勻和穩(wěn)定。優(yōu)選的，步驟a中高塑性原料為可塑性指數(shù)大于30的坯體原料?？伤苄灾笖?shù)越大，成球率越高。優(yōu)選的，步驟a中高塑性原料為可塑性指數(shù)大于30的粘土。由于高塑性粘土形成的可塑泥團(tuán)的水分變化范圍大，其包裹中心顆粒成型后的實(shí)心顆粒的水分變化范圍也打，不易受環(huán)境濕度及設(shè)備的影響，包裹成型性能好。如可以選擇遼寧黑山膨潤(rùn)土，其可塑性指數(shù)為35。優(yōu)選的，步驟a中使用雷蒙磨對(duì)粗碎后的原料進(jìn)行研磨?？纱_保高塑性原料的研磨細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于干法造粒機(jī)獲得的原料細(xì)度，優(yōu)選的，選用超細(xì)雷蒙磨進(jìn)行研磨，其最小的研磨細(xì)度為600-1250目，進(jìn)一步的說明，陶瓷企業(yè)一般使用的濕式球磨機(jī)的最小研磨細(xì)度為325目-400目，標(biāo)準(zhǔn)篩下325目是45μm，標(biāo)準(zhǔn)篩下400目是38μm，標(biāo)準(zhǔn)篩下600目是23μm，標(biāo)準(zhǔn)篩下800目是18μm。優(yōu)選的，步驟a制備獲得的外層顆粒料在使用前還包括陳腐工序。進(jìn)一步提高外層顆粒料的成型性能。優(yōu)選的，步驟a中選取高塑性原料進(jìn)行粗碎，粗碎后研磨至細(xì)度為600目-800目的顆粒作為外層顆粒料，步驟b中選用常規(guī)的坯體配方原料進(jìn)行研磨細(xì)碎，獲得細(xì)度為200-300目的顆粒作為中心顆粒料。外層顆粒料細(xì)度為600目-800目即可實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)度為200目-300目的中心顆粒料的包裹，且成球性效果好，現(xiàn)有常規(guī)的干法研磨獲得的粉料其細(xì)度一般為250目左右，因此上述的優(yōu)選方案無需對(duì)外層顆粒料或中心顆粒料做進(jìn)一步的研磨，可有效的提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，步驟c中增濕造粒時(shí)，造粒機(jī)內(nèi)加水時(shí)噴嘴的霧化壓力為0.4mpa-2.0mpa。水量增大時(shí)顆粒之間粘接力加大，使顆粒更易于成球，另外出噴嘴的霧化壓力增大時(shí)，其霧化半徑增大，細(xì)粉能更好的潤(rùn)濕，成球率進(jìn)一步提高。優(yōu)選的，步驟c中外層顆粒料和中心顆粒料按5-10:100的重量配比進(jìn)行稱量。外層顆粒料添加量在5％-10％時(shí)，其造粒獲得的顆粒用于生產(chǎn)磚坯時(shí)，其對(duì)產(chǎn)品的性能影響少，對(duì)產(chǎn)品的吸水率影響小，可適用于生產(chǎn)多種瓷磚，如瓷質(zhì)磚(吸水率小于等于0.5％)、炻瓷質(zhì)(吸水率在0.5％-3％之間)、細(xì)炻質(zhì)磚(吸水率在3％-6％之間)、炻質(zhì)磚(吸水率在6％-10％之間)、陶質(zhì)磚等。當(dāng)添加量為20-30％時(shí)，其造粒獲得的顆粒適用于生產(chǎn)對(duì)吸水率要求不高的產(chǎn)品，如炻質(zhì)磚、細(xì)炻質(zhì)磚、陶質(zhì)磚等。優(yōu)選的，步驟c通過流化干燥后獲得實(shí)心粉料，并對(duì)實(shí)心粉料篩分且陳腐后備用。可進(jìn)一步的提高實(shí)心粉料的穩(wěn)定性。實(shí)施例a、外層顆粒料的制備：選取可塑性指數(shù)為35的粘土進(jìn)行粗碎，并研磨至細(xì)度為600-800目的顆粒作為外層顆粒料；b、中心顆粒料的制備：選用常規(guī)的坯體配方原料進(jìn)行研磨細(xì)碎，獲得細(xì)度為250目的中心顆粒料，篩余為0.5％；c、造粒：將外層顆粒料和中心顆粒料按下表1的重量配比進(jìn)行稱量，并送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕造粒，使用流化床烘干，干燥后獲得由外層顆粒料包裹的實(shí)心粉料，進(jìn)行篩分，陳腐，取用。其中實(shí)施例1即為常規(guī)的干法造粒工藝。表1對(duì)上述各實(shí)施例獲得的顆粒流動(dòng)性和級(jí)配進(jìn)行檢測(cè)，獲得的數(shù)據(jù)如下表2：編號(hào)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例520目2.6％000.25％0.3％30目12.4％4.3％5.8％12.8％12.5％60目14.6％16.35％18.15％25.35％24.54％120目20.0％22.37％23.2％24.05％24.78％200目15.2％33.45％32.4％22.0％25.45％200目以下35.2％23.53％20.45％15.55％12.61％粉料摩擦角35度30.5度31度32.5度31.8度表2從上表2可視，實(shí)施例2-5使用外層顆粒料包裹后顆粒造粒后顆粒級(jí)配均勻穩(wěn)定，沒有大的起伏波動(dòng)，且相比于常規(guī)的干法造粒顆粒的流動(dòng)性相比，本申請(qǐng)?zhí)岢龅脑炝９に嚝@得的實(shí)心顆粒其流動(dòng)性有顯著的提高，本申請(qǐng)制備獲得的實(shí)心顆粒的流動(dòng)性可堪比采用噴霧濕法造粒獲得的空心顆粒的流動(dòng)性，噴霧濕法造粒獲得的空心顆粒的流動(dòng)性一般也為粉料摩擦角在30左右，且本申請(qǐng)的實(shí)心顆粒其強(qiáng)度遠(yuǎn)大于空心顆粒，及現(xiàn)有常規(guī)的干法造粒的實(shí)心顆粒。分別使用上述各實(shí)施例獲得的粉料去制備尺寸為300*600的瓷片，將粉料在壓機(jī)內(nèi)布料后進(jìn)行壓制，壓制干燥后布施一層釉面，最后燒成獲得成品，其成品性能對(duì)照如下表3：表3通過上表3的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可得，實(shí)施例2-5獲得的成品，其釉面均較為平整，且強(qiáng)度明顯提高。更進(jìn)一步的說明，當(dāng)選用瘠性坯體原料制備中心顆粒料時(shí)，由于瘠性坯體原料脆性大，在研磨細(xì)碎時(shí)容易研磨出一些不規(guī)則的顆粒，如片狀或棱角較明顯的顆粒料，其流動(dòng)性極差，為了改變上述瘠性顆粒料的流動(dòng)性，采用本申請(qǐng)的造粒方法，并針對(duì)瘠性顆粒料的包裹，通過步驟c造粒中將加水量限定為13％-16％，且加水時(shí)噴嘴的霧化壓力為1.7mpa-2.0mpa，使外層顆粒料粘附于瘠性顆粒的表面，并通過在造粒機(jī)內(nèi)的滾動(dòng)，瘠性顆粒料的表面可不均勻的粘附有外層顆粒料，由于其不均勻的粘附，使本來非球形的瘠性顆粒，造粒成球形顆粒，造粒后可大大的提高瘠性顆粒料的流動(dòng)性，且燒成后瓷磚的強(qiáng)度也明顯的提高。進(jìn)一步的說明，選用瘠性坯體原料時(shí)，優(yōu)選使用細(xì)度小于800目的外層顆粒料進(jìn)行包裹，其相對(duì)的比表面積增大，包裹更容易。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12