一種自模板預制率95%以上的多層裝配建筑結構的制作方法

本發(fā)明屬于采用預制夾心鋼筋混凝土墻板和預制實心鋼筋混凝土樓板拼裝的房屋結構，更具體的說涉及一種自模板預制率95%以上的多層裝配建筑結構。

背景技術：

根據國務院辦公廳印發(fā)《關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》，為響應國家號召，加快發(fā)展裝配式建筑，自主研發(fā)的裝配式房屋建筑。就目前的裝配式建筑在安裝施工過程中，仍然需要支模，限制了裝配式建筑的施工工期短的優(yōu)點，且造成了一定的建筑垃圾和揚塵污染為解決這一難題提出多層自模板裝配式建筑結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自模板預制率95%以上的多層裝配建筑結構，在房屋建筑裝配過程中最大限度的降低模板的使用。

本發(fā)明技術方案一種自模板預制率95%以上的多層裝配建筑結構，包括預制基礎、預制墻板和預制樓板，所述預制墻板包括兩墻板一字形連接結構、三墻板丁字形連接結構、兩墻板l形連接結構，所述預制樓板包括兩樓板一字形連接結構、墻板與樓板垂直連接結構和地基梁與首層樓底板垂直連接結構，

所示預制基礎置于建筑結構的每個拐角底部，預制基礎上裝配預制梁，預制梁上裝配預制墻板，

所述兩墻板一字形連接結構包括平行且相對設置的預制墻板a和預制墻板b，所述預制墻板a和預制墻板b相對的端面上分別設置有后澆區(qū)連接頭ab并配合連接形成后澆區(qū)ab，所述預制墻板a和預制墻板b相對的端面上還分別伸出有預制鋼筋a和預制鋼筋b，所述預制鋼筋a和預制鋼筋b交叉疊加，所述后澆區(qū)ab內設置有兩豎直加強鋼筋，

所述三墻板丁字形連接結構包括一組呈一字形連接的預制墻板c和預制墻板d及與預制墻板c和預制墻板d均垂直連接的預制墻板e，所述預制墻板c和預制墻板d相對的端面上分別設置有后澆區(qū)連接頭cd并配合連接形成后澆區(qū)cd，所述預制墻板e與預制墻板c和預制墻板d連接的端部設置有后澆區(qū)連接頭e，所述后澆區(qū)連接頭e與后澆區(qū)cd連接并形成后澆區(qū)cde，所述預制墻板c、預制墻板d和預制墻板e連接的端部均分別伸出有預制鋼筋c、預制鋼筋d和預制鋼筋e，所述預制鋼筋c、預制鋼筋d和預制鋼筋e在后澆區(qū)cde內交叉疊加，所述后澆區(qū)cde內設置有兩根豎直的加強鋼筋，

所述兩墻板l形連接結構包括預制墻板f和連接于預制墻板f端部且與預制墻板f垂直的預制墻板g，所述預制墻板f和預制墻板g端部分別設置有后澆區(qū)連接頭f和后澆區(qū)連接頭g，所述后澆區(qū)連接頭f和后澆區(qū)連接頭g連接并形成后澆區(qū)fg，所述預制墻板f和預制墻板g端部分別伸出有預制鋼筋f和預制鋼筋g，所述預制鋼筋f和預制鋼筋g在后澆區(qū)fg內垂直交叉并疊加，所述后澆區(qū)fg內設置有兩根豎直加強鋼筋，

所述兩樓板一字形連接結構包括兩水平且相對設置的預制樓板h和預制樓板i，所述預制樓板h和預制樓板i相對的端部分別設置有后澆區(qū)連接頭h和后澆區(qū)連接頭i，所述澆區(qū)連接頭h和后澆區(qū)連接頭i相對拼接并形成后澆區(qū)hi，所述預制樓板h和預制樓板i相對的端部還分別伸出有預制鋼筋h和預制鋼筋i，所述后澆區(qū)hi內設置有一水平加強鋼筋，所述預制鋼筋h和預制鋼筋i端部纏繞在水平加強鋼筋上，

所述墻板與樓板垂直連接結構包括豎直的預制墻板j及與預制墻板j垂直連接的預制樓板k，所述預制墻板j上設置有后澆連接槽jk，所述預制樓板k端部至于后澆連接槽jk內并伸出有預制鋼筋k，所述預制墻板j內設置有不少于兩根預制鋼筋j，預制鋼筋j長度小于預制墻板j高度，預制鋼筋j在預制墻板j內通過連接固定墊片首尾連接，所述預制鋼筋k與預制鋼筋j交叉并連接，所述后澆連接槽jk內設置有水平加強鋼筋，

所述地基梁與首層樓底板垂直連接結構包括地基梁及垂直連接于地基梁上端部的首層樓底板m，地基梁上端部連接有豎直預制墻板l，所述地基梁與預制墻板l之間形成后澆連接槽l，所述首層樓底板m置于后澆連接槽l內并伸出有預制鋼筋m，所述地基梁和預制墻板l內穿過有預制鋼筋l，所述預制鋼筋m與預制鋼筋l交叉并連接，后澆連接槽l內設置有水平加強鋼筋。

優(yōu)選的，所述后澆區(qū)ab、后澆區(qū)cde、后澆區(qū)fg均為封閉式后澆區(qū)，所述后澆區(qū)hi為開口向上的半封閉式后澆區(qū)。

優(yōu)選的，所述澆區(qū)連接頭h和后澆區(qū)連接頭i上設置有倒角，所述澆區(qū)連接頭h和后澆區(qū)連接頭i連接處形成倒角縫，所述倒角縫內填抹混凝土。

優(yōu)選的，所述后澆連接槽jk和后澆連接槽l高度分別大于預制樓板k和首層樓底板m厚度，，所述后澆連接槽jk和后澆連接槽l均為半封閉式后澆區(qū)連接槽。

本發(fā)明技術有益效果：

本發(fā)明技術方案一種自模板預制率95%以上的多層裝配建筑結構，全部利用已經預制好的預制基礎、預制墻板和預制樓板安裝而成，大大節(jié)省了建設工期，在建設過程中，在預制墻板和預制樓板預先預制出后期澆筑連接時需要的后澆區(qū)連接頭，這些后澆區(qū)連接頭組成的后澆區(qū)多為全封閉后澆區(qū)，在后澆時，不需要再次使用模板或支模進行固定，大大節(jié)約了模板和支模的使用，縮短工期，節(jié)省成本，整體建筑結構的自模板預制率達95%以上，在現(xiàn)場現(xiàn)澆時，需要的現(xiàn)澆混凝土量僅僅為整體結構混泥土總量的5%，縮短了整體工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自模板預制率95%以上的多層裝配建筑結構中兩墻板一字形連接結構結構示意圖，

圖2為三墻板丁字形連接結構示意圖，

圖3為兩墻板l形連接結構示意圖，

圖4為兩樓板一字形連接結構示意圖，

圖5為墻板與樓板垂直連接結構，

圖6為地基梁與首層樓底板垂直連接結構，

圖7為預制基礎示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本發(fā)明技術方案，現(xiàn)結合說明書附圖對本發(fā)明技術方案做進一步的說明。

如圖1至圖7所示，一種自模板預制率95%以上的多層裝配建筑結構，包括預制基礎、預制樓板和預制墻板，所述預制墻板包括兩墻板一字形連接結構、三墻板丁字形連接結構、兩墻板l形連接結構，所述預制樓板包括兩樓板一字形連接結構、墻板與樓板垂直連接結構和地基梁與首層樓底板垂直連接結構。

如圖1所示，所述兩墻板一字形連接結構包括平行且相對設置的預制墻板a11和預制墻板b12，所述預制墻板a11和預制墻板b12相對的端面上分別設置有后澆區(qū)連接頭ab16、17并配合連接形成后澆區(qū)ab18，所述預制墻板a11和預制墻板b12相對的端面上還分別伸出有預制鋼筋a13和預制鋼筋b14，所述預制鋼筋a13和預制鋼筋b14交叉疊加，所述后澆區(qū)ab18內設置有兩豎直加強鋼筋15，后澆區(qū)ab18為豎直后澆區(qū)，開口向上，四周封閉，后澆時不必增加模板，直接澆筑即可。

如圖2所示，所述三墻板丁字形連接結構包括一組呈一字形連接的預制墻板c20和預制墻板d21及與預制墻板c20和預制墻板d21均垂直連接的預制墻板e22，所述預制墻板c20和預制墻板d21相對的端面上分別設置有后澆區(qū)連接頭cd23、24并配合連接形成后澆區(qū)cd，所述預制墻板e22與預制墻板c20和預制墻板d21連接的端部設置有后澆區(qū)連接頭e25，所述后澆區(qū)連接頭e25與后澆區(qū)cd連接并形成后澆區(qū)cde29，所述預制墻板c20、預制墻板d21和預制墻板e22連接的端部均分別伸出有預制鋼筋c26、預制鋼筋d27和預制鋼筋e28，所述預制鋼筋c26、預制鋼筋d27和預制鋼筋e28在后澆區(qū)cde2內交叉疊加，所述后澆區(qū)cde29內設置有兩根豎直的加強鋼筋201，后澆區(qū)cde29為豎直方向且開口向上，四周封閉，可直接現(xiàn)澆，不必增加模板。

如圖3所示，所述兩墻板l形連接結構包括預制墻板f31和連接于預制墻板f31端部且與預制墻板f31垂直的預制墻板g32，所述預制墻板f31和預制墻板g32端部分別設置有后澆區(qū)連接頭f33和后澆區(qū)連接頭g34，所述后澆區(qū)連接頭f33和后澆區(qū)連接頭g34連接并形成后澆區(qū)fg37，所述預制墻板f31和預制墻板g32端部分別伸出有預制鋼筋f35和預制鋼筋g36，所述預制鋼筋f35和預制鋼筋g36在后澆區(qū)fg37內垂直交叉并疊加，所述后澆區(qū)fg37內設置有兩根豎直加強鋼筋38，后澆區(qū)fg37為豎直方向且開口向上，四周封閉，可直接現(xiàn)澆，不必增加模板。

如圖4所示，所述兩樓板一字形連接結構包括兩水平且相對設置的預制樓板h41和預制樓板i42，所述預制樓板h41和預制樓板i42相對的端部分別設置有后澆區(qū)連接頭h47和后澆區(qū)連接頭i48，所述澆區(qū)連接頭h47和后澆區(qū)連接頭i48相對拼接并形成后澆區(qū)hi49，所述預制樓板h41和預制樓板i42相對的端部還分別伸出有預制鋼筋h43和預制鋼筋i44，所述后澆區(qū)hi49內設置有一水平加強鋼筋45，所述預制鋼筋h43和預制鋼筋44i端部纏繞在水平加強鋼筋45上，后澆區(qū)hi49為開口向上的水平澆槽，后澆區(qū)hi49三面封閉，僅僅用模板將后澆區(qū)hi49兩端封閉，即可直接現(xiàn)澆，不必增加其他模板，現(xiàn)澆時注意后澆區(qū)hi49上開口部與預制樓板h41和預制樓板i42上表面齊平，所述澆區(qū)連接頭h43和后澆區(qū)連接頭i48上設置有倒角46，所述澆區(qū)連接頭h43和后澆區(qū)連接頭i46連接處形成倒角縫，所述倒角縫內填抹混凝土，避免預制樓板h41和預制樓板i42發(fā)生變形導致預制樓板h41和預制樓板i42斷裂。

如圖5所示，所述墻板與樓板垂直連接結構包括豎直的預制墻板j51及與預制墻板j51垂直連接的預制樓板k52，所述預制墻板j51上設置有后澆連接槽jk57，所述預制樓板k52端部至于后澆連接槽jk57內并伸出有預制鋼筋k56，所述預制墻板j51內設置有不少于兩根預制鋼筋j53，預制鋼筋j53長度小于預制墻板j51高度，預制鋼筋j53在預制墻板j51內通過連接固定墊片54首尾連接，所述預制鋼筋k56與預制鋼筋j53交叉并連接，所述后澆連接槽jk57內設置有水平加強鋼筋58，由于后澆連接槽jk57上下面用混凝土找平，然后將預制樓板k52置于后澆連接槽jk57內時，后澆連接槽jk57呈水平狀態(tài)，且兩端開口，現(xiàn)澆時需要利用模板封堵一端開口，由另一端開口處進行現(xiàn)澆，模板使用量少。

如圖6所示，所述地基梁與首層樓底板垂直連接結構包括地基梁61及垂直連接于地基梁61上端部的首層樓底板m63，地基梁61上端部連接有豎直預制墻板l62，所述地基梁61與預制墻板l62之間形成后澆連接槽l65，所述首層樓底板m63置于后澆連接槽l65內并伸出有預制鋼筋m66，所述地基梁61和預制墻板l62內穿過有預制鋼筋l67，所述預制鋼筋m66與預制鋼筋l67交叉并連接，后澆連接槽l65內設置有水平加強鋼筋66，后澆連接槽l65呈水平狀體，且兩端開口，現(xiàn)澆時，需要利用模板將后澆連接槽l65一端的開口進行封堵，由另一端開口處進行現(xiàn)澆。

如圖7所示，所示預制基礎置于建筑結構的每個拐角底部，預制基礎上裝配預制梁，預制梁上裝配預制墻板，在很多的自模板裝配中，很多裝配建筑的基礎結構都是在現(xiàn)場現(xiàn)澆成型，而本發(fā)明技術方案中采用的預制基礎進一步大大降低了現(xiàn)場混凝土現(xiàn)澆量，使得轉配結構實用混凝土量達到整體結構的95%以上，即預制率達95%以上，大大縮短了工期。

本發(fā)明技術方案在上面結合附圖對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。