技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及壓型板制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬壓型板以冷軋薄鋼板為基板，經(jīng)鍍鋅或鍍鋅后覆以彩色涂層再經(jīng)輥彎成型的波紋板材，是一種輕質(zhì)高強型建筑材料，有保溫型和非保溫型。具有成型靈活、施工速度快、外觀美觀、重量輕、易于工業(yè)化、商業(yè)化再生產(chǎn)等特點，廣泛用作建筑屋面及墻面維護材料。金屬壓型板使用時將單片板材通過邊緣鎖邊結(jié)構(gòu)彼此壓接形成一個整體。目前普遍使用的金屬壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)固定不夠牢固，壓型板易翹起。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種固定比較牢固的壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)，所述鎖邊結(jié)構(gòu)由兩部分構(gòu)成，其中一部分為在基板一側(cè)邊緣沖壓形成的梯棱，所述梯棱的截面為上窄下寬的梯形，在所述梯棱的兩個側(cè)面上分別向內(nèi)沖壓形成了一第一凸緣和一第二凸緣，所述的第一凸緣和第二凸緣方向相對，另一部分為在基板另一側(cè)邊緣沖壓形成的凸棱，所述凸棱表面圓滑，所述凸棱與基板間設(shè)有一延伸部，凸棱與梯棱相配合，梯棱受壓后凸棱扣入其內(nèi)部，第一凸緣和第二凸緣在彈力作用下夾緊延伸部）防止凸棱滑脫。
作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的第一凸緣和第二凸緣為半圓凸緣。
作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的凸棱為圓形凸棱。
本發(fā)明的壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)在梯棱的兩個側(cè)邊設(shè)置了兩個向內(nèi)凸出的凸緣，與凸棱扣合后凸緣對凸棱夾緊固定，壓型板彼此間貼合緊密不易翹起，同時該壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)彼此易分離，使用方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，一種壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)，所述鎖邊結(jié)構(gòu)由兩部分構(gòu)成，其中一部分為在基板一側(cè)邊緣沖壓形成的梯棱10，所述梯棱10的截面為上窄下寬的梯形，在所述梯棱10的兩個側(cè)面上分別向內(nèi)沖壓形成了一第一凸緣11和一第二凸緣12，所述的第一凸緣11和第二凸緣12方向相對，另一部分為在基板另一側(cè)邊緣沖壓形成的凸棱21，所述凸棱21表面圓滑，所述凸棱21與基板間設(shè)有一延伸部20，凸棱21與梯棱10相配合，梯棱10受壓后凸棱21扣入其內(nèi)部，第一凸緣11和第二凸緣12在彈力作用下夾緊延伸部20防止凸棱21滑脫。
作為對本發(fā)明更進一步的改進，所述的第一凸緣11和第二凸緣12為半圓凸緣。
作為對本發(fā)明更進一步的改進，所述的凸棱21為圓形凸棱。
該發(fā)明的壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)在梯棱的兩個側(cè)邊設(shè)置了兩個向內(nèi)凸出的凸緣，與凸棱扣合后凸緣對凸棱夾緊固定，壓型板彼此間貼合緊密不易翹起，同時該壓型板的鎖邊結(jié)構(gòu)彼此易分離，使用方便。
以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。