一種大理石復(fù)合板指接加工系統(tǒng)及其工作方法與流程

本發(fā)明涉及大理石復(fù)合板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種大理石復(fù)合板指接加工系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有建筑用板材多數(shù)為單一的大理石、瓷磚、玻璃、鋁質(zhì)蜂窩板、鋁塑板等構(gòu)成，其中大理石由于其具有復(fù)雜多變的紋理和絢麗奪目的色彩，常常運(yùn)用于室內(nèi)裝修。但是大理石具有密度大的自然屬性，因此若作為掛墻裝飾的材料，大塊的大理石重量較大，不僅施工困難，而且石材過重難以與墻基粘合牢固，從而出現(xiàn)石材剝落的事故發(fā)生，潛在較大的安全隱患，因此通過大理石為材料制成的大理石復(fù)合板的銜接要求較高。

此外，依照方形或長方向的方式加工，且采用直線切割的方式，造成大理石復(fù)合板四周都有接縫；傳統(tǒng)大理石在鋪貼后四邊均有縫隙且結(jié)合面積與結(jié)合強(qiáng)度低，會因氣候形成的熱脹冷縮或輕微振蕩等原因造成鋪貼后個(gè)別或一定數(shù)量的拱起破裂現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種種大理石復(fù)合板指接加工系統(tǒng)及其工作方法，能夠解決一般的大理石只能縱向或橫向切割導(dǎo)致大理石復(fù)合板的銜接質(zhì)量差，容易拱起破裂的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種大理石復(fù)合板指接加工系統(tǒng)及其工作方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括底座、加工平臺、切割裝置和驅(qū)動電機(jī)；

所述加工平臺為圓盤狀結(jié)構(gòu)，加工平臺的中心處通過支承連接在底座的上端面，加工平臺可繞著底座旋轉(zhuǎn)，所述加工平臺上刻有刻度值；底座的上端面設(shè)置有定位栓對加工平臺進(jìn)行定位固定；底座可通過導(dǎo)軌沿著水平方向移動；

所述切割裝置可沿著豎直方向移動，切割裝置包括到鋸片架、驅(qū)動電機(jī)、傳動帶、鋸片、鋸片連接軸；所述驅(qū)動電機(jī)安裝在鋸片架上；鋸片等間距設(shè)置在鋸片連接軸上；鋸片連接軸安裝在鋸片架上，驅(qū)動電機(jī)通過傳動帶與鋸片連接軸相連，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動鋸片連接軸旋轉(zhuǎn)從而帶動鋸片旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，該加工系統(tǒng)的工作方法具體如下：

S1：板材加裝：將底座與加工平臺通過導(dǎo)軌沿著水平方向移出鋸片架的下方，將大理石復(fù)合板安裝在加工平臺上；

S2：角度調(diào)整：通過旋轉(zhuǎn)加工平臺來調(diào)整加工平臺的角度，并通過定位栓將加工平臺固定在底座上；

S3：啟動切割：通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)，并將切割裝置下移至指定高度；

S4：第一次切割：將放置在加工平臺上的大理石復(fù)合板通過底座下方導(dǎo)軌移動至鋸片位置，對大理石復(fù)合板的一端進(jìn)行第一次切割，在大理石復(fù)合板上形成若干道互相平行的傾斜切縫；

S5：角度變更：將大理石復(fù)合板再次通過導(dǎo)軌水平移出，根據(jù)加工平臺上的刻度調(diào)整大理石復(fù)合板的角度；

S6：第二次切割：將調(diào)整后的大理石復(fù)合板通過底座下方導(dǎo)軌移動至鋸片位置，對大理石復(fù)合板的同一端進(jìn)行第二次切割，在大理石復(fù)合板該端上形成錐形指接口；

S7：重復(fù)S4至S6的步驟對大理石復(fù)合板的另一端進(jìn)行切割形成錐形指接口，完成一塊大理石復(fù)合板兩端錐形指接口的切割。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)的角速度小于鋸片連接軸的角速度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）通過采用可旋轉(zhuǎn)式的加工平臺以及定位栓，使得大理石復(fù)合板能夠在加工平臺上旋轉(zhuǎn)并定位，通過切割裝置可以在大理石復(fù)合板上進(jìn)行指接裝配的傾斜切割，通過加工平臺上的刻度精確孔指接的切割角度，保證切割質(zhì)量。

2）通過在鋸片架上設(shè)置若干等間距的用鋸片連接軸銜接的鋸片，可以沿著大理石復(fù)合板的邊緣同時(shí)切割多個(gè)指接塊；驅(qū)動電機(jī)的角速度小于鋸片連接軸的角速度，來彌補(bǔ)可能的扭力不足。

3）在鋪貼施工時(shí)，將2片大理石復(fù)合板的錐形指接口對齊嵌入，形成縱向或橫向的無縫鋪貼，錐形指接口的結(jié)合面相比于垂直線結(jié)合面，依據(jù)鋸齒長度不同，至少多出55%的結(jié)合面積與結(jié)合強(qiáng)度，避免大理石只能縱向或橫向切割導(dǎo)致大理石復(fù)合板的銜接質(zhì)量差，容易拱起破裂的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的大理石復(fù)合板指接加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的大理石復(fù)合板指接加工第一次切割加工大理石復(fù)合板結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明大理石復(fù)合板指接加工第二次切割加工大理石復(fù)合板結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明大理石復(fù)合板指接加工完成后拼接結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示的一種大理石復(fù)合板指接加工系統(tǒng)及其工作方法，包括底座1、加工平臺2、切割裝置3和驅(qū)動電機(jī)4。

加工平臺2為圓盤狀結(jié)構(gòu)，加工平臺2的中心處通過支承連接在底座1的上端面，加工平臺2可繞著底座1旋轉(zhuǎn)，所述加工平臺2上刻有刻度值；底座1的上端面設(shè)置有定位栓11對加工平臺2進(jìn)行定位固定；底座1可通過導(dǎo)軌沿著水平方向移動。

切割裝置3可沿著豎直方向移動，切割裝置3包括到鋸片架31、驅(qū)動電機(jī)4、傳動帶32、鋸片33、鋸片連接軸34；所述驅(qū)動電機(jī)4安裝在鋸片架31上；鋸片33等間距設(shè)置在鋸片連接軸34上；鋸片連接軸34安裝在鋸片架31上，驅(qū)動電機(jī)4通過傳動帶32與鋸片連接軸34相連，驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動鋸片連接軸34旋轉(zhuǎn)從而帶動鋸片33旋轉(zhuǎn)。

該加工系統(tǒng)的工作方法具體如下：

S1：板材加裝：將底座1與加工平臺2通過導(dǎo)軌沿著水平方向移出鋸片架31的下方，將大理石復(fù)合板5安裝在加工平臺2上；

S2：角度調(diào)整：通過旋轉(zhuǎn)加工平臺2來調(diào)整加工平臺2的角度，并通過定位栓11將加工平臺2固定在底座上；

S3：啟動切割：通過驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動鋸片33旋轉(zhuǎn)，并將切割裝置3下移至指定高度；

S4：第一次切割：將放置在加工平臺2上的大理石復(fù)合板5通過底座1下方導(dǎo)軌移動至鋸片33位置，對大理石復(fù)合板5的一端進(jìn)行第一次切割，在大理石復(fù)合板5上形成若干道互相平行的傾斜切縫51，如圖2所示；

S5：角度變更：將大理石復(fù)合板5再次通過導(dǎo)軌水平移出，根據(jù)加工平臺2上的刻度調(diào)整大理石復(fù)合板5的角度，

S6：第二次切割：將調(diào)整后的大理石復(fù)合板5通過底座下方導(dǎo)軌移動至鋸片33位置，對大理石復(fù)合板5的同一端進(jìn)行第二次切割，在大理石復(fù)合板5該端上形成錐形指接口52，如圖3所示；

S7：重復(fù)S4至S6的步驟對大理石復(fù)合板5的另一端進(jìn)行切割形成錐形指接口52，完成一塊大理石復(fù)合板兩端錐形指接口52的切割，如圖4所示；

通過在鋸片架上設(shè)置若干等間距的用鋸片連接軸銜接的鋸片，可以沿著大理石復(fù)合板的邊緣同時(shí)切割多個(gè)錐形指接口；驅(qū)動電機(jī)的角速度小于鋸片連接軸的角速度，來彌補(bǔ)可能的扭力不足。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。