管樁快速切割機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管樁快速切割機(jī)。

背景技術(shù)：

管樁由混凝土鋼筋組合而成，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些次品，次品并不是整根樁都沒用，可能是一頭不合格，另一頭可以用，而現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)要費(fèi)很長時間才能切斷一根樁，因此效率很低，得不償失。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種全自動鏈鋸式管樁切割機(jī)[申請?zhí)枺?01310187546.8]，包括底座，所述底座后端安裝有液壓工作站，所述液壓工作站通過管路連通液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)的一側(cè)控制連接有電路控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)通過管路連接進(jìn)給液壓缸，所述進(jìn)給液壓缸的活塞桿端部固定連接液壓馬達(dá)支座。本發(fā)明使用簡單，快速調(diào)節(jié)安裝，安裝上滑輪架與鏈條，連接電源與驅(qū)動系統(tǒng)，就可以切割作業(yè)了，操作簡單易學(xué)。然而該方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且切割效率有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種管樁快速切割機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種管樁快速切割機(jī)，包括切割座，所述的切割座上設(shè)有用于切割管樁的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，切割座上還設(shè)有一個當(dāng)管樁壓設(shè)在切割座上時能卡緊管樁并驅(qū)動管樁沿周向轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)架組件，所述的切割機(jī)構(gòu)包括兩個沿切割座的中心線對稱設(shè)置的切割片組件，切割片組件能沿著水平方向移動從而靠近或遠(yuǎn)離壓設(shè)在切割座上的管樁。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，所述的切割片組件包括壓設(shè)在切割座上并與切割座活動連接的切割臺，切割臺上設(shè)有切割片驅(qū)動器和切割片，切割片驅(qū)動器與切割片連接。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，兩個切割片組件上的切割片所處的平面位于同一平面上。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，所述的切割片驅(qū)動器包括電機(jī)和皮帶輪，電機(jī)通過皮帶輪連接切割片。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，所述的切割座頂部設(shè)有導(dǎo)軌，切割臺底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配適的滑塊，切割座上設(shè)有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出軸的切割架驅(qū)動器，切割架驅(qū)動器的輸出軸端部與切割臺底部固定連接從而使切割架驅(qū)動器能驅(qū)動切割臺沿直線往復(fù)運(yùn)動。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，所述的回轉(zhuǎn)架組件包括回轉(zhuǎn)架，在回轉(zhuǎn)架上轉(zhuǎn)動連接有管樁卡箍，回轉(zhuǎn)架上設(shè)有能驅(qū)動管樁卡箍沿周向轉(zhuǎn)動的卡箍回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，所述的卡箍回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在管樁卡箍外壁上的呈弧形的外齒條，及設(shè)置在回轉(zhuǎn)架上且與外齒條嚙合的回轉(zhuǎn)齒輪，該回轉(zhuǎn)齒輪連接有電機(jī)。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，所述的外齒條呈半圓形，所述的回轉(zhuǎn)架組件有兩個且設(shè)置在切割座的兩側(cè)。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，在切割座的兩側(cè)設(shè)有若干用于支撐管樁的滾輪架組件。

在上述的管樁快速切割機(jī)中，所述的滾輪架組件包括滾輪架以及設(shè)置是滾輪架上表面的若干滾柱，所述的滾柱與滾輪架轉(zhuǎn)動連接，若干滾柱間隔均勻的設(shè)置并形成半圓形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：切割速度快，切割時間短，從而能防止切割片長時間切割導(dǎo)致發(fā)熱損壞，切割過程中能自動轉(zhuǎn)動管樁，安全可靠且切割效率進(jìn)一步提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的工作原理圖；

圖5是本發(fā)明的另一種狀態(tài)的工作原理圖；

圖6是本發(fā)明的另一種狀態(tài)的工作原理圖。

圖中，切割座1、切割機(jī)構(gòu)2、回轉(zhuǎn)架組件3、切割片組件4、切割臺5、切割片驅(qū)動器6、切割片7、電機(jī)8、皮帶輪9、導(dǎo)軌10、滑塊11、切割架驅(qū)動器12、頂座12a、回轉(zhuǎn)架13、管樁卡箍14、卡箍回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)15、外齒條16、回轉(zhuǎn)齒輪17、滾輪架組件18、滾輪架19、滾柱20、管樁100。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種管樁快速切割機(jī)，包括切割座1，所述的切割座1上設(shè)有用于切割管樁100的切割機(jī)構(gòu)2，切割機(jī)構(gòu)2用于切割管樁，切割座1上還設(shè)有一個當(dāng)管樁100壓設(shè)在切割座1上時能卡緊管樁100并驅(qū)動管樁沿周向轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)架組件3，所述的切割機(jī)構(gòu)2包括兩個沿切割座1的中心線對稱設(shè)置的切割片組件4，切割片組件4能沿著水平方向移動從而靠近或遠(yuǎn)離壓設(shè)在切割座1上的管樁100。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實施例中的管樁100是指空心預(yù)制樁，且橫截面為圓形。兩個切割片組件4分別位于管樁100的兩側(cè)，在切割管樁時同時靠近管樁對管樁進(jìn)行切割，切割效率可提高一倍。

現(xiàn)有的切割片組件4只設(shè)置一個，在切割時需要整體進(jìn)入到管樁內(nèi)才能將管樁切斷，切割時間過長，切割片組件在切割過程中受到的摩擦力也會逐步變大，導(dǎo)致刀片發(fā)熱，刀片容易損壞。

本實施例一方面通過兩個切割片組件4進(jìn)行對切，減少切割時間，由于管樁100為空心樁，兩個切割片組件4不會發(fā)生碰撞。另一方面，回轉(zhuǎn)架組件3卡緊管樁100后，帶動管樁100轉(zhuǎn)動，管樁在轉(zhuǎn)動過程中被切割片組件4實時切割，形成相對運(yùn)動，切割效率進(jìn)一步提升。通常情況下，回轉(zhuǎn)架組件3轉(zhuǎn)動90°后，即可完成對管樁100的切割，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)立即，如果切割片組件4的切割片較小，則管樁100旋轉(zhuǎn)的角度會變大，但不會大于180°。

在本實施例中，切割片組件4包括壓設(shè)在切割座1上并與切割座1活動連接的切割臺5，切割臺5能沿水平方向靠近或遠(yuǎn)離管樁100，切割臺5上設(shè)有切割片驅(qū)動器6和切割片7，切割片驅(qū)動器6與切割片7連接。切割片7的直徑與管樁應(yīng)當(dāng)配適，此為公知常識。優(yōu)選方案，兩個切割片組件4上的切割片7所處的平面位于同一平面上，形成對管樁的對切效果。

切割片驅(qū)動器6包括電機(jī)8和皮帶輪9，電機(jī)8通過皮帶輪9連接切割片7。電機(jī)8也可以用液壓馬達(dá)替代，皮帶輪9可以用齒輪替代，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員的等同替換。

切割臺5可以通過滑輪與切割座1實現(xiàn)活動連接，在本實施例中，切割座1頂部設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10優(yōu)選有兩條以上且相互平行，切割臺5底部設(shè)有與導(dǎo)軌10相配適的滑塊11，切割座1上設(shè)有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出軸的切割架驅(qū)動器12，切割架驅(qū)動器12的輸出軸端部與切割臺5底部固定連接從而使切割架驅(qū)動器12能驅(qū)動切割臺5沿直線往復(fù)運(yùn)動。

切割架驅(qū)動器12可以是氣缸或油缸。切割臺5底部固定頂座12a，切割架驅(qū)動器12的輸出軸端部可拆卸的固定連接頂座12a。

回轉(zhuǎn)架組件3包括回轉(zhuǎn)架13，在回轉(zhuǎn)架13上轉(zhuǎn)動連接有管樁卡箍14，管樁卡箍14具有開合式結(jié)構(gòu)，用螺栓可使卡箍鎖緊并卡緊管樁，回轉(zhuǎn)架13上設(shè)有能驅(qū)動管樁卡箍14沿周向轉(zhuǎn)動的卡箍回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)15。卡箍回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)15包括設(shè)置在管樁卡箍14外壁上的呈弧形的外齒條16及設(shè)置在回轉(zhuǎn)架13上且與外齒條16嚙合的回轉(zhuǎn)齒輪17，該回轉(zhuǎn)齒輪17連接有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)齒輪17轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步帶動管樁卡箍14轉(zhuǎn)動。

外齒條16可以是可拆卸的固定在管樁卡箍14上，也可以是直接在管樁卡箍14上開出若干外齒，形成外齒條16。管樁卡箍14可以通過轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)架13形成轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選方案，外齒條16呈半圓形，所述的回轉(zhuǎn)架組件3有兩個且設(shè)置在切割座1的兩側(cè)。外齒條16的齒數(shù)大于回轉(zhuǎn)齒輪17的齒數(shù)，形成減速效果，增大扭矩。

在切割座1的兩側(cè)設(shè)有若干用于支撐管樁100的滾輪架組件18，滾輪架組件18對管樁起到支撐作用，且在管樁轉(zhuǎn)動過程中與管樁形成轉(zhuǎn)動連接，對管樁不構(gòu)成摩擦磨損。

具體的說，結(jié)合圖3所示，滾輪架組件18包括滾輪架19以及設(shè)置是滾輪架19上表面的若干滾柱20，所述的滾柱20與滾輪架19轉(zhuǎn)動連接，若干滾柱20間隔均勻的設(shè)置并形成半圓形結(jié)構(gòu)，該半圓形結(jié)構(gòu)與管樁100外表面相配適，與管樁滾動連接。

本發(fā)明的工作過程是：

結(jié)合圖4-6所示，用管樁卡箍14卡緊管樁100，電機(jī)8驅(qū)動切割片7轉(zhuǎn)動，兩個切割片組件4上的切割架驅(qū)動器12分別驅(qū)動切割臺5靠近管樁100，對管樁形成對切，需要理解的是，在靠近的過程中切割片7接觸管樁100后即形成切割，隨著切割臺5逐漸靠近管樁，切割片7慢慢切入管樁中。

當(dāng)切割架驅(qū)動器12的輸出軸完全伸出時，切割片7無法繼續(xù)對管樁進(jìn)行切割。

要繼續(xù)切割，可以采取以下兩種方法之一：

1、切割架驅(qū)動器12的輸出軸回縮，拖動切割臺5將切割片7從管樁中拉出，回轉(zhuǎn)齒輪17驅(qū)動外齒條16轉(zhuǎn)動90°及以上，繼而驅(qū)動管樁卡箍14轉(zhuǎn)動并帶動管樁轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度，管樁轉(zhuǎn)動過程中受滾柱20支撐，切割架驅(qū)動器12的輸出軸再次伸出，再次對管樁進(jìn)行切割，直至將管樁切斷，打開管樁卡箍14可將管樁100取出。

2、切割架驅(qū)動器12的輸出軸保持不動，直接用電機(jī)或其他的驅(qū)動器驅(qū)動回轉(zhuǎn)齒輪17轉(zhuǎn)動，帶動外齒條16轉(zhuǎn)動，繼而帶動管樁卡箍14轉(zhuǎn)動，由于管樁卡箍14與管樁100卡緊，管樁隨管樁卡箍14同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，管樁與切割片7接觸，切割片繼續(xù)對管樁形成切割，當(dāng)外齒條16轉(zhuǎn)動90°及以上時，管樁被完全切斷，打開管樁卡箍14可將管樁100取出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。