一種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系及其施工方法與流程

本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)體系領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式鋼框混凝土盒式結(jié)構(gòu)體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段我國已經(jīng)步入第十三個五年計劃，環(huán)境、能源問題日益突出，已經(jīng)威脅到了我們的子孫后代。住宅建設(shè)作為我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，長期處于粗放型的生產(chǎn)階段，能源和原材料消耗過大，現(xiàn)在通過裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的建造方式以解決傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式的工業(yè)化程度不高、勞動生產(chǎn)率及技術(shù)含量低、結(jié)構(gòu)形式單一、建筑質(zhì)量與功能較差、特別是住宅結(jié)構(gòu)的抗震安全性及舒適性有待提高等存在的問題。但是現(xiàn)有的預(yù)制混凝土裝配式結(jié)構(gòu)體系，多以墻、板、柱、梁等預(yù)制混凝土構(gòu)件通過相應(yīng)的連接技術(shù)組裝構(gòu)成結(jié)構(gòu)的主體，但這些體系預(yù)制率、裝配率相對較低，現(xiàn)場存在的濕作業(yè)量較大、連接技術(shù)驗收的透明度不高，沒有實現(xiàn)制造業(yè)裝配技術(shù)的可安裝并可拆卸的循環(huán)過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，要解決現(xiàn)有裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)場濕作業(yè)相對較多，以及連接只可以安裝并無法在對結(jié)構(gòu)無損的情況下拆卸的技術(shù)問題，還解決了現(xiàn)有裝配式混凝土結(jié)構(gòu)存在建筑物功能分區(qū)功能單一、保溫層需要另行施工節(jié)能效率低、相鄰的盒子之間形成雙墻浪費材料以及結(jié)構(gòu)拼縫處無法保證密封性的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系，包括基礎(chǔ)和與基礎(chǔ)連接的地上結(jié)構(gòu)，所述地上結(jié)構(gòu)包括至少上、下兩層通過鋼框豎向拼接的結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)包括至少一個盒式結(jié)構(gòu)單元，所述盒式結(jié)構(gòu)單元包括由一體澆筑的一面頂板樓面構(gòu)件以及四面墻面構(gòu)件組成的鐘罩型五面盒式結(jié)構(gòu)單元，所述盒式結(jié)構(gòu)單元還包括由一體澆筑的一面頂板樓面構(gòu)件以及兩面或三面墻面構(gòu)件組成的鐘罩缺墻面盒式結(jié)構(gòu)單元，所述鐘罩缺墻面盒式結(jié)構(gòu)單元的頂板樓面構(gòu)件為單向板，

所述鋼框是預(yù)設(shè)在上、下兩層墻面構(gòu)件的拼接位置、沿上層墻面構(gòu)件底部內(nèi)側(cè)通長嵌入的槽型水平鋼框，同一個盒式結(jié)構(gòu)單元的槽型水平鋼框連接為一體，所述槽型水平鋼框的開口朝向室內(nèi)，包括水平的上翼緣板、豎向的側(cè)板和水平的下翼緣板，所述上翼緣板和下翼緣板的端面均與上層墻面構(gòu)件的內(nèi)側(cè)面平齊，所述下翼緣板的下側(cè)表面與上層墻面構(gòu)件的下側(cè)表面平齊，

所述上層墻面構(gòu)件的底部內(nèi)側(cè)開槽處甩出有至少一排底部豎向甩筋，所述上翼緣板上開有與底部豎向甩筋一一對應(yīng)的上翼緣板穿筋孔，底部豎向甩筋穿過上翼緣板穿筋孔并且通過上翼緣板套筒緊固，

所述下層墻面構(gòu)件的頂部內(nèi)側(cè)對應(yīng)開槽處甩出有至少一排頂部豎向甩筋，所述下翼緣板上開有與頂部豎向甩筋一一對應(yīng)的下翼緣板穿筋孔，頂部豎向甩筋穿過下翼緣板穿筋孔并且通過下翼緣板套筒緊固。

所述底部豎向甩筋和頂部豎向甩筋的甩出端設(shè)有外螺紋，相應(yīng)的上翼緣板套筒和下翼緣板套筒內(nèi)開有與外螺紋相適應(yīng)的內(nèi)螺紋，甩筋與翼緣板套筒通過螺紋連接。

每層結(jié)構(gòu)包括至少兩個水平拼接的盒式結(jié)構(gòu)單元，盒式結(jié)構(gòu)單元拼接側(cè)相鄰的同類構(gòu)件上、沿構(gòu)件拼接處分別通長設(shè)有配合使用的榫頭和卯槽，同類構(gòu)件通過榫卯連接拼接為一體，

相鄰兩個盒式結(jié)構(gòu)單元的拼接側(cè)總共包括不多于一面的墻面構(gòu)件。

所述墻面構(gòu)件包括內(nèi)墻面和外墻面，所述內(nèi)墻面為鋼筋混凝土板，所述外墻面為包括外葉板、保溫層和內(nèi)葉受力板的三明治夾心板，所述內(nèi)葉受力板為鋼筋混凝土板，同一個盒式結(jié)構(gòu)單元內(nèi)、相鄰兩面外墻面相交，外墻面相交轉(zhuǎn)角處的保溫層連續(xù)設(shè)置；同一個盒式結(jié)構(gòu)單元內(nèi)、相鄰的外墻面和內(nèi)墻面相交，內(nèi)、外墻面相交轉(zhuǎn)角處的保溫層連續(xù)設(shè)置至外墻面的墻端。

所述上層墻面構(gòu)件和下層墻面構(gòu)件均為外墻面，所述槽型水平鋼框嵌入內(nèi)葉受力板內(nèi)?；蛘咚錾蠈訅γ鏄?gòu)件和下層墻面構(gòu)件均為內(nèi)墻面，所述槽型水平鋼框直接嵌入內(nèi)墻面內(nèi)。

所述同類構(gòu)件為同層相鄰的頂板樓面構(gòu)件，相鄰的頂板樓面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別設(shè)有配合使用的樓面榫頭和樓面卯槽。

所述同類構(gòu)件為同層相鄰的墻面構(gòu)件，相鄰的墻面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別設(shè)有配合使用的墻面左右拼接榫頭和墻面左右拼接卯槽。

所述同類構(gòu)件為同層相鄰的外墻面，所述墻面左右拼接榫頭和墻面左右拼接卯槽分別設(shè)置在相鄰的內(nèi)葉受力板上。

一種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，根據(jù)建筑設(shè)計對不同層結(jié)構(gòu)中豎向待連接的盒式結(jié)構(gòu)單元的個數(shù)和類型進行設(shè)計，然后對盒式結(jié)構(gòu)單元進行結(jié)構(gòu)受力設(shè)計并在工廠進行各個構(gòu)件的預(yù)制加工，包括：

a、一體澆筑預(yù)制頂板樓面構(gòu)件和墻面構(gòu)件形成各個盒式結(jié)構(gòu)單元，同時上層墻面構(gòu)件的底部內(nèi)側(cè)預(yù)留出嵌槽，上層墻面構(gòu)件的底部內(nèi)側(cè)開槽處甩出有至少一排底部豎向甩筋，下層墻面構(gòu)件的頂部內(nèi)側(cè)甩出有至少一排頂部豎向甩筋；

b、在嵌槽內(nèi)并通長嵌入鋼框，底部豎向甩筋穿過鋼框的上翼緣板穿筋孔并且通過上翼緣板套筒緊固；

步驟二，將在工廠預(yù)制好的盒式結(jié)構(gòu)單元根據(jù)施工方案中的運輸方案運至現(xiàn)場，同時在施工現(xiàn)場進行基礎(chǔ)工程作業(yè)，基礎(chǔ)的頂部甩出有基礎(chǔ)頂部豎向甩筋；

步驟三，按照吊裝方案，吊裝第一層盒式結(jié)構(gòu)單元至預(yù)定位置，第一層盒式結(jié)構(gòu)單元與基礎(chǔ)的連接形式與地上結(jié)構(gòu)通過鋼框拼接的連接形式相同，此時基礎(chǔ)頂部豎向甩筋穿過第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的鋼框上的下翼緣板穿筋孔，工人站在地面上緊固下翼緣板套筒；

步驟四，根據(jù)吊裝方案，吊裝第二層盒式結(jié)構(gòu)單元至第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的上方預(yù)定位置，第二層盒式結(jié)構(gòu)單元的鋼框?qū)R第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的相應(yīng)位置，使第一層盒式結(jié)構(gòu)單元頂部豎向甩筋穿過第二層鋼框下翼緣板穿筋孔，工人站在第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的樓面構(gòu)件上緊固下翼緣板套筒；

步驟五，重復(fù)步驟四直至豎向施工完畢所有盒式結(jié)構(gòu)單元的豎向連接。

一種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系的施工方法，施工步驟如下

步驟一，根據(jù)建筑設(shè)計對同層結(jié)構(gòu)中水平待連接的盒式結(jié)構(gòu)單元的個數(shù)和類型進行設(shè)計，然后對盒式結(jié)構(gòu)單元進行結(jié)構(gòu)受力設(shè)計并在工廠進行各個構(gòu)件的預(yù)制加工，包括一體澆筑預(yù)制頂板樓面構(gòu)件和墻面構(gòu)件形成各個盒式結(jié)構(gòu)單元，同時待拼接的相鄰的頂板樓面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別預(yù)制樓面榫頭和樓面卯槽；待拼接的相鄰的墻面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別預(yù)制墻面左右拼接榫頭和墻面左右拼接卯槽；

步驟二，將在工廠預(yù)制好的盒式結(jié)構(gòu)單元根據(jù)施工方案中的運輸方案運至現(xiàn)場，按照吊裝方案，在每層結(jié)構(gòu)的水平方向逐一吊裝盒式結(jié)構(gòu)單元，分別對齊各個待拼接的同類構(gòu)件的榫頭和卯槽，進行構(gòu)件間的榫卯連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明通過在工廠預(yù)制混凝土盒子結(jié)構(gòu)單元，提高了建筑結(jié)構(gòu)的裝配化水平，上下相鄰的盒子結(jié)構(gòu)單元，通過外螺紋、內(nèi)螺紋與鋼框的組合使用實現(xiàn)可拆卸連接，加快了結(jié)構(gòu)的施工速度，減少現(xiàn)場的濕作業(yè)。

本發(fā)明盒式結(jié)構(gòu)單元之間的鋼框連接方式，操作簡單方便，連接后形成整體的鋼框架，提高了結(jié)構(gòu)的整體性，又由于鋼材材料本身具有很好的延性，可以有效的提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。

本發(fā)明通過在鐘罩型五面盒式結(jié)構(gòu)單元的基礎(chǔ)上設(shè)計鐘罩缺墻面盒式結(jié)構(gòu)單元，兩種盒式結(jié)構(gòu)的組合使用，通過建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計相結(jié)合的合理設(shè)計，改善原有盒子房屋無功能分區(qū)、空間格局單調(diào)的缺點，實現(xiàn)了建筑的空間分隔，提高了建筑的整體使用功能，

本發(fā)明將盒式結(jié)構(gòu)的外墻面設(shè)計為結(jié)構(gòu)保溫一體化結(jié)構(gòu)，使得盒式建筑安裝完畢后無需再做保溫構(gòu)造，合理的保溫設(shè)計完全解決了傳統(tǒng)建筑節(jié)點位置冷熱橋的問題，可以提高盒式建筑的保溫性能，大大提高了建筑的節(jié)能效率。

本發(fā)明的同層構(gòu)件之間采用榫卯連接，解決了結(jié)構(gòu)橫縫與豎縫處理的問題，并通過在卯槽內(nèi)設(shè)置遇水膨脹止水帶、耐候膠、基層處理劑保證了建筑的密封性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。

圖1a是實施例一中裝配式鋼框預(yù)制混凝土盒式結(jié)構(gòu)體系的拆分示意圖。

圖1b是實施例一中裝配式鋼框預(yù)制混凝土盒式結(jié)構(gòu)體系的整體示意圖。

圖2a是實施例二中裝配式鋼框預(yù)制混凝土盒式結(jié)構(gòu)體系的拆分示意圖。

圖2b是實施例二中裝配式鋼框預(yù)制混凝土盒式結(jié)構(gòu)體系的整體示意圖。

圖3是上、下層盒式結(jié)構(gòu)單元外墻面豎向連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是上、下層盒式結(jié)構(gòu)單元內(nèi)墻面豎向連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鋼框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是鋼框的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖3或圖4中鋼框的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是同層盒式結(jié)構(gòu)單元樓板間拼接處榫卯連接示意圖。

圖9是盒式結(jié)構(gòu)單元外墻面相交轉(zhuǎn)角處的保溫構(gòu)造示意圖。

圖10是外墻面與外墻面水平榫卯連接以及內(nèi)、外墻面相交轉(zhuǎn)角處的保溫構(gòu)造示意圖。

圖11是內(nèi)墻面與內(nèi)墻面榫卯連接示意圖。

附圖標(biāo)記：1－頂板樓面構(gòu)件、2－墻面構(gòu)件、2.1－上層墻面構(gòu)件、2.11－底部豎向甩筋、2.2－下層墻面構(gòu)件、2.21－頂部豎向甩筋、3－槽型水平鋼框、3.1－上翼緣板、3.11－上翼緣板孔、3.2－側(cè)板、3.3－下翼緣板、3.31－下翼緣板孔、4－上翼緣板套筒、5－下翼緣板套筒、6－內(nèi)墻面、7－外墻面、7.1－外葉板、7.2－保溫層、7.3－內(nèi)葉受力板、8－外墻面相交轉(zhuǎn)角處、9－內(nèi)、外墻面相交轉(zhuǎn)角處、10－樓面榫頭、11－樓面卯槽、12－墻面左右拼接榫頭、13－墻面左右拼接卯槽、14－防水密封層。

具體實施方式

實施例一參見圖1a-1b所示，一種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系，包括基礎(chǔ)和與基礎(chǔ)連接的地上結(jié)構(gòu)，地上結(jié)構(gòu)包括至少上、下兩層通過鋼框豎向拼接的結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)包括一個盒式結(jié)構(gòu)單元，所述盒式結(jié)構(gòu)單元為由一體澆筑的一面頂板樓面構(gòu)件1以及四面墻面構(gòu)件2組成的鐘罩型五面盒式結(jié)構(gòu)單元。

參見圖3-7所示，所述鋼框是預(yù)設(shè)在上、下兩層墻面構(gòu)件的拼接位置、沿上層墻面構(gòu)件2.1底部內(nèi)側(cè)通長嵌入的槽型水平鋼框3，同個盒式結(jié)構(gòu)單元的槽型水平鋼框3連接為一體，所述槽型水平鋼框3的開口朝向室內(nèi)，包括水平的上翼緣板3.1、豎向的側(cè)板3.2和水平的下翼緣板3.3，所述上翼緣板3.1和下翼緣板3.3的端面均與上層墻面構(gòu)件2.1的內(nèi)側(cè)面平齊，所述下翼緣板3.3的下側(cè)表面與上層墻面構(gòu)件2.1的下側(cè)表面平齊。

所述上層墻面構(gòu)件2.1的底部內(nèi)側(cè)開槽處甩出有至少一排底部豎向甩筋2.11，所述上翼緣板3.1上開有與底部豎向甩筋2.11一一對應(yīng)的上翼緣板穿筋孔3.11，底部豎向甩筋2.11穿過上翼緣板穿筋孔3.11并且通過上翼緣板套筒4緊固。

所述下層墻面構(gòu)件2.2的頂部內(nèi)側(cè)甩出有至少一排頂部豎向甩筋2.21，所述下翼緣板3.2上開有與頂部豎向甩筋2.21一一對應(yīng)的下翼緣板穿筋孔3.31，頂部豎向甩筋2.21穿過下翼緣板穿筋孔3.31并且通過下翼緣板套筒5緊固。

所述底部豎向甩筋2.11和頂部豎向甩筋2.21的甩出端設(shè)有外螺紋，相應(yīng)的上翼緣板套筒4和下翼緣板套筒5內(nèi)開有與外螺紋相適應(yīng)的內(nèi)螺紋，甩筋與翼緣板套筒通過螺紋連接。本實施例中，甩出長度可以為40mm。

本實施例中，所述底部豎向甩筋由預(yù)埋在墻面構(gòu)件內(nèi)、甩出端露出外螺紋的螺桿形成，在其它實施例中，也可以由墻面構(gòu)件的墻體受力筋的甩出端套絲外螺紋形成。套筒均為六棱柱內(nèi)絲套筒。

實施例二參見圖2a-2b所示，與實施例一不同的是，這種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系，包括至少上、下兩層通過鋼框豎向拼接的結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)包括兩個盒式結(jié)構(gòu)單元，所述盒式結(jié)構(gòu)單元包括由一體澆筑的一面頂板樓面構(gòu)件1以及四面墻面構(gòu)件2組成的鐘罩型五面盒式結(jié)構(gòu)單元，所述盒式結(jié)構(gòu)單元還包括由一體澆筑的一面頂板樓面構(gòu)件1以及三面墻面構(gòu)件2組成的鐘罩缺墻面盒式結(jié)構(gòu)單元，所述鐘罩缺墻面盒式結(jié)構(gòu)單元的頂板樓面構(gòu)件為單向板，

每層結(jié)構(gòu)包括至少兩個以上的水平拼接的盒式結(jié)構(gòu)單元，在其它實施例中的結(jié)構(gòu)體系中，所述鐘罩型五面盒式結(jié)構(gòu)單元也可以是由一體澆筑的一面頂板樓面構(gòu)件1以及兩面墻面構(gòu)件2組成的鐘罩缺墻面盒式結(jié)構(gòu)單元。該鐘罩缺墻面盒式結(jié)構(gòu)單元的缺墻面可以為對稱缺墻面，也可以為相鄰缺墻面，只需保證相鄰兩個盒式結(jié)構(gòu)單元的拼接側(cè)總共包括不多于一面的墻面構(gòu)件2。

同層盒式結(jié)構(gòu)單元拼接側(cè)相鄰的同類構(gòu)件上、沿構(gòu)件拼接處分別通長設(shè)有配合使用的榫頭和卯槽，同類構(gòu)件通過榫卯連接拼接為一體。

參見圖8所示，所述同類構(gòu)件為同層相鄰的頂板樓面構(gòu)件，相鄰的頂板樓面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別設(shè)有配合使用的樓面榫頭10和樓面卯槽11。

參見圖10-11所示，所述同類構(gòu)件為同層相鄰的墻面構(gòu)件，相鄰的墻面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別設(shè)有配合使用的墻面左右拼接榫頭12和墻面左右拼接卯槽13。

參見圖9-10所示，所述墻面構(gòu)件包括內(nèi)墻面6和外墻面7，所述內(nèi)墻面6為鋼筋混凝土板，所述外墻面為包括外葉板7.1、保溫層7.2和內(nèi)葉受力板7.3的三明治夾心板，所述內(nèi)葉受力板7.3為鋼筋混凝土板。參見9所示，同一個盒式結(jié)構(gòu)單元內(nèi)、相鄰兩面外墻面相交，外墻面相交轉(zhuǎn)角處8的保溫層連續(xù)設(shè)置；參見10所示，同一個盒式結(jié)構(gòu)單元內(nèi)、相鄰的外墻面和內(nèi)墻面相交，內(nèi)、外墻面相交轉(zhuǎn)角處9的保溫層連續(xù)設(shè)置至外墻面的墻端，相鄰的盒式結(jié)構(gòu)單元拼接后，內(nèi)、外墻面相交轉(zhuǎn)角處，保溫層將內(nèi)墻板構(gòu)件包在盒式結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。

參見圖3所示，當(dāng)所述上層墻面構(gòu)件和下層墻面構(gòu)件均為外墻面時，所述槽型水平鋼框嵌入內(nèi)葉受力板7.3內(nèi)。參見圖4所示，當(dāng)所述上層墻面構(gòu)件和下層墻面構(gòu)件均為內(nèi)墻面時，所述槽型水平鋼框之間嵌入內(nèi)墻面內(nèi)。

參見圖10所示，當(dāng)所述同類構(gòu)件為同層相鄰的外墻面7時，所述墻面左右拼接榫頭12和墻面左右拼接卯槽13分別設(shè)置在相鄰的內(nèi)葉受力板7.3上。參見圖11所示，當(dāng)所述同類構(gòu)件為同層相鄰的內(nèi)墻面6時，所述墻面左右拼接榫頭12和墻面左右拼接卯槽13分別直接設(shè)置在相鄰的內(nèi)墻面6上。

參加圖10-11所示，構(gòu)件拼接處設(shè)有防水密封層14，所述防水密封層14包括逐層設(shè)置的一道基層處理劑、兩道遇水膨脹止水帶和兩道耐候膠。

這種裝配式鋼框混凝土盒式單元結(jié)構(gòu)體系的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，根據(jù)建筑設(shè)計對不同層結(jié)構(gòu)中豎向待連接的盒式結(jié)構(gòu)單元的個數(shù)和類型進行設(shè)計，然后對盒式結(jié)構(gòu)單元進行結(jié)構(gòu)受力設(shè)計并在工廠進行各個構(gòu)件的預(yù)制加工，包括：

a、一體澆筑預(yù)制頂板樓面構(gòu)件1和墻面構(gòu)件2形成各個盒式結(jié)構(gòu)單元，同時上層墻面構(gòu)件2.1的底部內(nèi)側(cè)預(yù)留出嵌槽，上層墻面構(gòu)件2.1的底部內(nèi)側(cè)開槽處甩出有至少一排底部豎向甩筋2.11，下層墻面構(gòu)件2.2的頂部內(nèi)側(cè)甩出有至少一排頂部豎向甩筋2.21；

b、在嵌槽內(nèi)并通長嵌入鋼框，底部豎向甩筋2.11穿過鋼框的上翼緣板穿筋孔3.11并且通過上翼緣板套筒4緊固；

步驟二，將在工廠預(yù)制好的盒式結(jié)構(gòu)單元根據(jù)施工方案中的運輸方案運至現(xiàn)場，同時在施工現(xiàn)場進行基礎(chǔ)工程作業(yè)，基礎(chǔ)的頂部甩出有基礎(chǔ)頂部豎向甩筋；

步驟三，按照吊裝方案，吊裝第一層盒式結(jié)構(gòu)單元至預(yù)定位置，第一層盒式結(jié)構(gòu)單元與基礎(chǔ)的連接形式與地上結(jié)構(gòu)通過鋼框拼接的連接形式相同，此時基礎(chǔ)頂部豎向甩筋穿過第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的鋼框上的下翼緣板穿筋孔，工人站在地面上緊固下翼緣板套筒；

步驟四，根據(jù)吊裝方案，吊裝第二層盒式結(jié)構(gòu)單元至第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的上方預(yù)定位置，第二層盒式結(jié)構(gòu)單元的鋼框?qū)R第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的相應(yīng)位置，使第一層盒式結(jié)構(gòu)單元頂部豎向甩筋穿過第二層鋼框下翼緣板穿筋孔，工人站在第一層盒式結(jié)構(gòu)單元的樓面構(gòu)件上緊固下翼緣板套筒；

步驟五，重復(fù)步驟四直至豎向施工完畢所有盒式結(jié)構(gòu)單元的豎向連接。

若每層結(jié)構(gòu)至少包括兩個盒式結(jié)構(gòu)單元，則水平連接的施工步驟如下：

步驟一，根據(jù)建筑設(shè)計對同層結(jié)構(gòu)中水平待連接的盒式結(jié)構(gòu)單元的個數(shù)和類型進行設(shè)計，然后對盒式結(jié)構(gòu)單元進行結(jié)構(gòu)受力設(shè)計并在工廠進行各個構(gòu)件的預(yù)制加工，包括一體澆筑預(yù)制頂板樓面構(gòu)件1和墻面構(gòu)件2形成各個盒式結(jié)構(gòu)單元，同時待拼接的相鄰的頂板樓面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別預(yù)制樓面榫頭10和樓面卯槽11；待拼接的相鄰的墻面構(gòu)件拼接側(cè)的左、右端面上分別預(yù)制墻面左右拼接榫頭12和墻面左右拼接卯槽13；

步驟二，將在工廠預(yù)制好的盒式結(jié)構(gòu)單元根據(jù)施工方案中的運輸方案運至現(xiàn)場，按照吊裝方案，在每層結(jié)構(gòu)的水平方向逐一吊裝盒式結(jié)構(gòu)單元，分別對齊各個待拼接的同類構(gòu)件的榫頭和卯槽，進行構(gòu)件間的榫卯連接。