一種可多方向調(diào)節(jié)切割機的制作方法

本發(fā)明涉及切割設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種可多方向調(diào)節(jié)切割機。

背景技術(shù)：

切割機，廣泛應(yīng)用于石油、地質(zhì)、建筑工程等，尤其是巖石切割或鉆采工程中常用的施工機械，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機一般只能實現(xiàn)某個特定方向上巖石的切割，無法對巖石進行可調(diào)節(jié)的、多角度的切割，設(shè)備功能單一，且現(xiàn)有的巖石切割設(shè)備無法將巖石壁切割成洞且無法切割出大范圍平面，存在切割死角，工程應(yīng)用靈活度較低，再者，現(xiàn)有的巖石切割機完成同一項工作占用設(shè)備資源較多，工作效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種可多方向調(diào)節(jié)切割機，其實現(xiàn)了對巖石進行多方向、多角度切割，可將巖石加工成洞，也可加工出大范圍平面，工程應(yīng)用靈活度較高。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種可多方向調(diào)節(jié)切割機，包括軌道車、切割電機和刀盤，所述切割電機軸連接所述刀盤并為所述刀盤提供切割動力，所述軌道車上固定有豎直放置的立柱，所述立柱上設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上固定有水平放置的橫向手臂，所述橫向手臂上設(shè)有水平放置的手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)以所述橫向手臂的軸線為軸旋轉(zhuǎn)，所述手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)的一端固定連接有位于豎直平面上的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述切割電機固定連接，所述切割電機以所述旋轉(zhuǎn)軸為軸旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的切割機通過升降機構(gòu)達(dá)到上下方向的調(diào)節(jié)，通過手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)以橫向手臂的軸線為軸旋轉(zhuǎn)達(dá)到在豎直面上進行周向旋轉(zhuǎn)，通過割電機以旋轉(zhuǎn)軸為軸在軸兩側(cè)進行旋轉(zhuǎn)，通過三種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活配合，實現(xiàn)切割出大范圍平面且無切割死角的靈活切割。通過各部件之間的有機結(jié)合，可實現(xiàn)刀盤的上下移動、左右旋轉(zhuǎn)、刀盤角度的調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述升降機構(gòu)包括固定座，所述固定座固定在所述立柱的上端，所述固定座上固定有絲桿電機，所述絲桿電機下端軸連接有豎直的絲桿，所述絲桿上滑動連接有立柱套筒，所述立柱套筒套接于所述立柱上，所述立柱套筒上固定所述橫向手臂，通過包括絲桿的升降機構(gòu)，對切割機在高度上進行靈活控制，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。

作為優(yōu)選，所述橫向手臂和所述絲桿位于所述立柱套筒的同一側(cè)，通過立柱套筒與立柱之間的張力(或應(yīng)力)降低立柱套筒與絲桿之間的張力(或應(yīng)力)，進一步保護絲桿，延長了絲桿的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定環(huán)板和橫向手臂套筒，所述固定環(huán)板固定在所述橫向手臂的外側(cè)壁上，所述橫向手臂套筒的一端與所述固定環(huán)板螺栓連接固定，所述橫向手臂套筒的另一端固定有兩個互相平行的固定板，兩個所述固定板的一端分別與所述橫向手臂套筒的一端外側(cè)壁焊接，兩個所述固定板的另一端通過所述旋轉(zhuǎn)軸連接。通過手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)對切割機進行豎直面上的周向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)周向角度的靈活控制。

所述橫向手臂套筒上設(shè)有螺孔，所述固定環(huán)板上設(shè)有多對與所述橫向手臂套筒上的螺孔相適應(yīng)的通孔。當(dāng)需要改變切割機的周向角度時，只需要旋轉(zhuǎn)橫向手臂套筒，再將橫向手臂套筒旋轉(zhuǎn)至固定環(huán)板上與之相配合的通孔上，螺釘固定連接相互配合的螺孔和通孔，可以根據(jù)實際需要在固定環(huán)板上設(shè)定多對通孔即可，角度改變的方式簡單靈活，設(shè)備及其簡單，成本也較低。

作為優(yōu)選，所述切割電機與所述刀盤的連接處設(shè)有主軸，所述主軸的一端與所述切割電機動力連接，所述主軸的另一端與所述刀盤通過沉頭螺絲固定連接。刀盤通過沉頭螺絲與主軸鎖緊，這樣就可以保證切割機刀盤端面為整個平面，沒有凸出障礙，在切割時可以加工出一大范圍平面。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種可多方向調(diào)節(jié)切割機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：解決了傳統(tǒng)巖石切割設(shè)備功能單一的缺陷，實現(xiàn)一臺巖石切割機可在多個方向上對巖石進行切割，可以把巖石壁切割成洞，工程應(yīng)用靈活度較高；還可以將巖石直接切割成型材且可以切割出大范圍平面，無切割死角；該可多方向調(diào)節(jié)切割機設(shè)備簡單，工作效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種可多方向調(diào)節(jié)切割機的主視圖；

圖2是本發(fā)明的一種可多方向調(diào)節(jié)切割機的一個旋轉(zhuǎn)視圖；

圖3是本發(fā)明的一種可多方向調(diào)節(jié)切割機的另一個旋轉(zhuǎn)視圖；

其中，1.軌道車，2.切割電機，3.刀盤，4.立柱，5.橫向手臂，6.旋轉(zhuǎn)軸，7.固定座，8.絲桿電機，9.絲桿，10.立柱套筒，11.固定環(huán)板，12.橫向手臂套筒，13.固定板，14.主軸，15.沉頭螺絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的一種可多方向調(diào)節(jié)切割機，它包括軌道車1、切割電機2和刀盤3，切割電機2軸連接刀盤3并為刀盤3提供切割動力，軌道車1上固定有豎直放置的立柱4，立柱4上設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上固定有水平放置的橫向手臂5，橫向手臂5上設(shè)有水平放置的手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)，手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)以橫向手臂5的軸線為軸旋轉(zhuǎn)，手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)的一端固定連接有位于豎直平面上的旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6與切割電機2固定連接，切割電機2以旋轉(zhuǎn)軸6為軸旋轉(zhuǎn)。

升降機構(gòu)包括固定座7，固定座7固定在立柱的4上端，固定座7上固定有絲桿電機8，絲桿電機8下端軸連接有豎直的絲桿9，絲桿9上滑動連接有立柱套筒10，立柱套筒10套接于立柱4上，立柱套筒10固定橫向手臂5，橫向手臂5和絲桿9位于立柱套筒10的同一側(cè)。

手臂轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定環(huán)板11和橫向手臂套筒12，固定環(huán)板11固定在橫向手臂5的外側(cè)壁上，橫向手臂套筒12的一端與固定環(huán)板11螺栓連接固定，橫向手臂套筒12的另一端固定有兩個互相平行的固定板13，兩個固定板13的一端分別與橫向手臂套筒12的一端外側(cè)壁焊接，兩個固定板13的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸6連接。

橫向手臂套筒12上設(shè)有螺孔，固定環(huán)板11上設(shè)有多對與橫向手臂套筒12上的螺孔相適應(yīng)的通孔，切割電機2與刀盤3的連接處設(shè)有主軸14，主軸14的一端與切割電機2動力連接，主軸14的另一端與刀盤3通過沉頭螺絲15固定連接。

其工作原理是，在本實施例一種可多方向調(diào)節(jié)切割機在工作過程中，可以先發(fā)動絲桿電機8，在絲桿電機8為絲桿9提供動力，在絲桿9的帶動下立柱套筒10進行沿著立柱4進行升降，當(dāng)在豎直方向上調(diào)節(jié)至合適位置時，橫向手臂5隨著立柱套筒10也開始升降，固定板13與橫向手臂套筒12的一端固定，當(dāng)橫向手臂套筒12另一端與固定環(huán)板11用螺釘固定在合適位置，如因為此時的固定位置使旋轉(zhuǎn)軸6處于水平位置(與圖1中的旋轉(zhuǎn)軸6位置相垂直)時，切割電機2以旋轉(zhuǎn)軸6為軸可以進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)如圖2何圖3，可切割出大范圍平面，無切割死角。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。