梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系及施工方法與流程

本發(fā)明涉及土木建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的房屋框架結(jié)構(gòu)，具體涉及梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系及施工方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)的建筑框架結(jié)構(gòu)多為現(xiàn)場澆筑焊接的鋼筋混凝土框架或鋼框架，工期長，受環(huán)境影響較大，并且可實現(xiàn)的跨度較小，構(gòu)件承載力較低，在實際工程中應(yīng)用具有很大的局限性。近幾年隨著建筑向更快、更高、跨度更大和承載能力更強的方向發(fā)展，常規(guī)結(jié)構(gòu)體系和施工方法面臨新的挑戰(zhàn)。人們開始構(gòu)建造施工更方便、承載能力更強的結(jié)構(gòu)體系。將鋼框架設(shè)置成可拆卸的結(jié)構(gòu)，并將不同部分用螺栓進行連接，在荷載作用下協(xié)同作業(yè)，形成框架整體，其強度較高，施工方便，并且可以重復(fù)利用，彌補了常規(guī)框架結(jié)構(gòu)的缺陷和不足，一時在廠房建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是鋼結(jié)構(gòu)剛度較小容易發(fā)生整體失穩(wěn)或局部失穩(wěn)，而且鋼結(jié)構(gòu)大部分是由壁薄的型鋼和細(xì)長桿件構(gòu)成的，其面積形狀復(fù)雜，節(jié)點容易發(fā)生應(yīng)力集中同時存在偏心重力，所以為了提高框架的剛度，增強鋼框架的整體穩(wěn)定性，將鋼框架與混凝土結(jié)合應(yīng)用，發(fā)揮兩者的優(yōu)點。但是混凝土和鋼結(jié)構(gòu)共同作用時，鋼結(jié)構(gòu)之間的連接和鋼-混凝土的連接以及梁柱節(jié)點的設(shè)計和在地震作用中的保護都存在較多的問題和不足，并且不同截面形式鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)的施工也是十分困難且很復(fù)雜的，因此構(gòu)建新的結(jié)構(gòu)體系并確定合理的施工方法迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系，這種梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系用于解決現(xiàn)有的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工繁瑣，組合結(jié)構(gòu)之間的連接以及穩(wěn)定性較差以及在地震作用下節(jié)點容易破壞的問題，本發(fā)明的另一個目的是提供這種梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系的施工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系由組合柱和組合梁通過節(jié)點連接構(gòu)成，組合梁水平設(shè)置在組合柱之間，節(jié)點為鋼管混凝土整體式節(jié)點，鋼管混凝土整體式節(jié)點是將上下翼緣為鋼管的工字型節(jié)點端梁和翼緣為圓形鋼管的節(jié)點端柱焊接成一體，工字型節(jié)點端梁與節(jié)點端柱連接處的圓形鋼管之間相通，形成鋼管整體式節(jié)點，工字型節(jié)點端梁的另一端焊接連接板，節(jié)點端柱的兩端分別焊接連接板，鋼管整體式節(jié)點內(nèi)澆筑混凝土；組合柱是翼緣為圓形鋼管混凝土的十字型或工字型組合柱，組合柱翼緣圓形鋼管的兩端分別焊接預(yù)留螺栓孔的連接板，形成節(jié)段式鋼柱，節(jié)段式鋼柱之間通過連接板固定連接后澆筑混凝土而形成組合柱；組合梁是翼緣為鋼管混凝土的工字型蜂窩梁，組合梁翼緣的兩端鋼管上焊接預(yù)留螺栓孔的連接板，形成節(jié)段式鋼梁，節(jié)段式鋼梁之間通過連接板固定連接后澆筑混凝土而形成組合梁；節(jié)點與組合柱在各自的連接板處通過高強螺栓固定連接，節(jié)點與組合梁通過緩沖段連接；緩沖段是翼緣為鋼管混凝土的工字型蜂窩梁，緩沖段的橫截面為變截面的，自兩端向中心橫截面逐漸縮小，緩沖段的中點處橫截面最小，緩沖段翼緣鋼管的兩端分別焊接預(yù)留螺栓孔的連接板。

上述方案中節(jié)段式鋼柱在工廠預(yù)制，其連接板與圓形鋼管焊接，通過十字型鋼腹板與圓形鋼管焊接形成翼緣為圓形鋼管的節(jié)段式鋼柱，到現(xiàn)場連接后澆筑混凝土。

上述方案中節(jié)段式鋼梁在工廠預(yù)制，其連接板與矩形鋼管焊接，通過蜂窩型鋼腹板與矩形鋼管焊接形成翼緣為矩形鋼管的節(jié)段式鋼梁，到現(xiàn)場連接后澆筑混凝土。

上述方案中節(jié)段式鋼梁在工廠預(yù)制，其連接板與圓形鋼管焊接，通過工字型鋼腹板與圓形鋼管焊接形成翼緣為圓形鋼管的節(jié)段式鋼梁，到現(xiàn)場連接后澆筑混凝土。

上述方案中組合梁下翼緣鋼管下側(cè)可布置體外預(yù)應(yīng)力筋，在梁端連接板上預(yù)留張拉孔，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉和錨固，可減小梁的撓度。

上述方案中組合梁的工字型腹板上布置橫向加勁肋，可增加梁腹板的穩(wěn)定性。

上述方案中混凝土采用自密實細(xì)石混凝土，澆筑完混凝土后，梁、柱及整體式節(jié)點的混凝土是全部貫通的，養(yǎng)護后與鋼管形成一體。

上述方案中組合柱是翼緣為圓形鋼管混凝土工字型組合柱，節(jié)點為T型整體式節(jié)點，將上下翼緣為鋼管的工字型節(jié)點端梁和翼緣為圓形鋼管的工字型節(jié)點端柱焊接成一體，在節(jié)點端柱腹板上通過高強螺栓與普通工字型節(jié)點端梁固定連接，形成T型整體式節(jié)點。

上述梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系的施工方法：

首先在工廠預(yù)制好所有需要的鋼構(gòu)件，包括一端焊有連接板、另一端埋于基礎(chǔ)內(nèi)的組合柱外鋼管短柱、鋼管整體式節(jié)點、節(jié)段式鋼柱、節(jié)段式鋼梁、緩沖段；將焊有連接板、另一端埋于基礎(chǔ)內(nèi)的組合柱外鋼管短柱下部與基礎(chǔ)實現(xiàn)固接，上部高出基礎(chǔ)0.5m左右，然后將此部分澆筑混凝土接近連接板處，將節(jié)段式鋼柱下部通過相應(yīng)的連接板與高出地面的組合柱外鋼管短柱連接好，所有節(jié)段式鋼柱連接好后，澆筑混凝土，形成翼緣為矩形鋼管混凝土的十字型組合底層柱；安裝鋼管整體式節(jié)點，通過節(jié)點端柱的連接板與十字型組合底層柱實現(xiàn)可靠連接，通過高強螺栓將節(jié)段式鋼梁和緩沖段連接，再將緩沖段與鋼管整體式節(jié)點連接，同時安裝完成其他節(jié)段式鋼梁，澆筑混凝土，確保節(jié)段式鋼柱、節(jié)段式鋼梁、緩沖段、鋼管整體式節(jié)點內(nèi)均填滿混凝土，且保證混凝土的貫通性，養(yǎng)護后形成底層組合框架體系，然后陸續(xù)施工第二層組合框架體系，直至頂層組合框架體系。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明的框架體系梁、柱和節(jié)點均由鋼管混凝土構(gòu)件構(gòu)成，無普通縱筋和箍筋，施工過程簡單，大大減少勞動力，降低整體造價。

2.本發(fā)明提出的翼緣為圓形鋼管混凝土的十字型組合柱可承受的軸力比較大，與常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)柱相比，能夠明顯減小柱的截面尺寸，避免框架體系中出現(xiàn)過于臃腫的胖柱。

3.本發(fā)明提出的翼緣為圓形鋼管混凝土的十字型組合柱、體內(nèi)預(yù)應(yīng)力翼緣為鋼管混凝土的工字型蜂窩梁、削弱段及十字型整體式節(jié)點的鋼構(gòu)件可在工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝后現(xiàn)澆混凝土，大大減少工作量，縮短施工周期，而且結(jié)構(gòu)整體連貫性好。

4.本發(fā)明框架體系可實現(xiàn)的跨度大。組合梁下端布置預(yù)應(yīng)力筋，在施工張拉過程中可使梁產(chǎn)生反拱，在使用階段與組合梁形成一體可減小組合梁的變形，適合大跨、重載和既有建筑的增層改造工程中。

5.本發(fā)明采用鋼管混凝土的構(gòu)造形式，不僅可以充分發(fā)揮鋼材的力學(xué)性能，在極限荷載作用下截面中的型鋼可全截面進入屈服，受壓區(qū)邊緣混凝土達到極限壓應(yīng)變，充分發(fā)揮鋼材的最大能效，還能借助混凝土剛度大的優(yōu)點提高框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

6.本發(fā)明的框架體系具有良好的延性，體系抗風(fēng)、抗震性能較好，適合在地震區(qū)等復(fù)雜環(huán)境下應(yīng)用。

7.本發(fā)明組合梁中采用翼緣為鋼管混凝土的工字型蜂窩梁，在梁腹板上開洞，截面可為圓形、六邊形或者八邊形，不但可減輕梁的自重，避免應(yīng)力集中，同時節(jié)省鋼材，施工時鋼絲繩可穿過，便于吊裝。

8.本發(fā)明采用自密實細(xì)石混凝土，在進行混凝土灌注時工作性能較好，不僅提高了施工效率，還提高了施工質(zhì)量。

9. 本發(fā)明框架體系在施工過程中不需要支模，不僅節(jié)省了模板材料，而且施工不受常規(guī)層層施工的限制，可以多層同時施工?？蚣荏w系重量輕，基礎(chǔ)造價較低。

10. 本發(fā)明采用的梁柱翼緣鋼管被混凝土填充不易屈曲，剛度較大，穩(wěn)定承載力較高。

11. 本發(fā)明在整體式節(jié)點和組合梁之間添加削弱段，在地震作用下可大量的吸收能量，至使屈服首先發(fā)生在削弱段上，保證整體式節(jié)點不被損壞，從而減小損失，加快災(zāi)后重建效率。當(dāng)強震發(fā)生后，削弱段可能發(fā)生較大塑性變形，這樣可更換削弱段，使結(jié)構(gòu)體系恢復(fù)正常服役。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的平面布置圖；

圖3是本發(fā)明中十字型鋼管整體節(jié)點的示意圖；

圖4是本發(fā)明中十字型組合柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中鋼管整體式節(jié)點第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中組合梁截面示意圖；

圖7是本發(fā)明中緩沖段的示意圖；

圖8是本發(fā)明中節(jié)點、緩沖段、組合梁的示意圖；

圖9是本發(fā)明中組合梁體外預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)置圖；

圖10是本發(fā)明中鋼管整體式節(jié)點第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明緩沖段的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明中工字型組合柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明中第二種實施方式的組合梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明中第二種實施方式的組合梁示意圖。

圖中：1組合柱 2組合梁 3節(jié)點 4節(jié)點端梁 5節(jié)點端柱 6連接板 7組合柱外鋼管短柱 8圓形鋼管 9十字型鋼腹板 10混凝土 11矩形鋼管 12緩沖段 13預(yù)應(yīng)力筋 14蜂窩型鋼腹板 15錨具 16錨墊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

實施例1：

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9所示，這種梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系由組合柱1和組合梁2通過節(jié)點3連接構(gòu)成，組合梁2水平設(shè)置在組合柱1之間，節(jié)點3為鋼管混凝土整體式節(jié)點，鋼管混凝土整體式節(jié)點是將上下翼緣為鋼管的工字型節(jié)點端梁4和翼緣為圓形鋼管8的節(jié)點端柱5焊接成一體，工字型節(jié)點端梁4與節(jié)點端柱5連接處的矩形鋼管11和圓形鋼管8相通，形成鋼管整體式節(jié)點，工字型節(jié)點端梁4的另一端焊接連接板6，節(jié)點端柱5的兩端分別焊接連接板6，鋼管整體式節(jié)點內(nèi)澆筑混凝土10；組合柱1是翼緣為圓形鋼管混凝土的十字型組合柱，組合柱翼緣圓形鋼管的兩端分別焊接預(yù)留螺栓孔的連接板6，形成節(jié)段式鋼柱，節(jié)段式鋼柱之間通過連接板6固定連接后澆筑混凝土而形成組合柱1；組合梁2是翼緣為矩形鋼管混凝土的工字型蜂窩梁，組合梁2翼緣的兩端鋼管上焊接預(yù)留螺栓孔的連接板6，形成節(jié)段式鋼梁，節(jié)段式鋼梁之間通過連接板6固定連接后澆筑混凝土10而形成組合梁2；節(jié)點3與組合柱1在各自的連接板6處通過高強螺栓固定連接，節(jié)點3與組合梁2通過緩沖段12連接；緩沖段12是翼緣為鋼管混凝土的工字型蜂窩梁，緩沖段12的橫截面為變截面的，自兩端向中心橫截面逐漸縮小，緩沖段12的中點處橫截面最小，緩沖段12翼緣鋼管的兩端分別焊接預(yù)留螺栓孔的連接板6。緩沖段12上下翼緣做成矩形鋼管11的形式，在工廠預(yù)制。

節(jié)段式鋼柱在工廠預(yù)制，其連接板6與圓形鋼管8焊接，通過十字型鋼腹板9與圓形鋼管8焊接形成翼緣為圓形鋼管8的節(jié)段式鋼柱，到現(xiàn)場連接后澆筑混凝土10。

節(jié)段式鋼梁在工廠預(yù)制，其連接板6與矩形鋼管11焊接，通過蜂窩型鋼腹板14與矩形鋼管11焊接形成翼緣為矩形鋼管11的節(jié)段式鋼梁，到現(xiàn)場連接后澆筑混凝土10。

節(jié)段式鋼梁對傳統(tǒng)的工字鋼梁進行改進，翼緣做成矩形鋼管11的形式，在梁兩端翼緣鋼管上焊接預(yù)留螺栓孔的連接板6，形成翼緣為矩形鋼管11的工字型節(jié)段式鋼梁，到現(xiàn)場后與節(jié)點端梁4通過高強螺栓實現(xiàn)可靠連接，然后澆筑混凝土10。為減小梁的撓度，在下翼緣鋼管下側(cè)可布置體外預(yù)應(yīng)力筋13，在梁端連接板6上預(yù)留張拉孔，通過錨具15和錨墊板16張拉錨固，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋13的張拉和錨固。為增加梁腹板的穩(wěn)定性，在腹板上布置橫向加勁肋。節(jié)段式鋼梁的上下翼緣鋼管可呈對稱，也可呈非對稱。

混凝土10采用自密實細(xì)石混凝土，澆筑完混凝土10后，梁、柱及整體式節(jié)點的混凝土10是全部貫通的，養(yǎng)護后與鋼管形成一體。

上述梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系的施工方法：

首先在工廠預(yù)制好所有需要的鋼構(gòu)件，包括一端焊有連接板6、另一端埋于基礎(chǔ)內(nèi)的組合柱外鋼管短柱7、鋼管整體式節(jié)點、節(jié)段式鋼柱、節(jié)段式鋼梁、緩沖段12；將焊有連接板6、另一端埋于基礎(chǔ)內(nèi)的組合柱外鋼管短柱7下部與基礎(chǔ)實現(xiàn)固接，上部高出基礎(chǔ)0.5m左右，然后將此部分澆筑混凝土接近連接板6處，將節(jié)段式鋼柱下部通過相應(yīng)的連接板6與高出地面的組合柱外鋼管短柱7連接好，所有節(jié)段式鋼柱連接好后，澆筑混凝土10，形成翼緣為矩形鋼管混凝土的十字型組合底層柱；安裝鋼管整體式節(jié)點，通過節(jié)點端柱5的連接板6與十字型組合底層柱實現(xiàn)可靠連接，通過高強螺栓將節(jié)段式鋼梁和緩沖段12連接，再將緩沖段12與鋼管整體式節(jié)點連接，同時安裝完成其他節(jié)段式鋼梁，澆筑混凝土10，確保節(jié)段式鋼柱、節(jié)段式鋼梁、緩沖段12、鋼管整體式節(jié)點內(nèi)均填滿混凝土10，且保證混凝土10的貫通性，養(yǎng)護后形成底層組合框架體系，然后陸續(xù)施工第二層組合框架體系，直至頂層組合框架體系。

實施例2：

結(jié)合圖1、圖2、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14所示，這種梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系由組合柱1和組合梁2通過節(jié)點3連接構(gòu)成，組合梁2水平設(shè)置在組合柱1之間，節(jié)點3為鋼管混凝土整體式節(jié)點，鋼管混凝土整體式節(jié)點是將上下翼緣為鋼管的工字型節(jié)點端梁4和翼緣為圓形鋼管8的節(jié)點端柱5焊接成一體，工字型節(jié)點端梁4與節(jié)點端柱5連接處的圓形鋼管8之間相通，形成鋼管整體式節(jié)點，工字型節(jié)點端梁4的另一端焊接連接板6，節(jié)點端柱5的兩端分別焊接連接板6，鋼管整體式節(jié)點內(nèi)澆筑混凝土10；組合柱1是翼緣為圓形鋼管混凝土的工字型組合柱，組合柱1翼緣圓形鋼管8的兩端分別焊接預(yù)留螺栓孔的連接板6，形成節(jié)段式鋼柱，節(jié)段式鋼柱之間通過連接板6固定連接后澆筑混凝土10而形成組合柱1；組合梁2是翼緣為圓形鋼管混凝土的工字型蜂窩梁，組合梁翼緣的兩端鋼管上焊接預(yù)留螺栓孔的連接板6，形成節(jié)段式鋼梁，節(jié)段式鋼梁之間通過連接板6固定連接后澆筑混凝土10而形成組合梁2；節(jié)點3與組合柱1在各自的連接板6處通過高強螺栓固定連接，節(jié)點3與組合梁2通過緩沖段12連接；緩沖段12是翼緣為鋼管混凝土的工字型蜂窩梁，緩沖段12的橫截面為變截面的，自兩端向中心橫截面逐漸縮小，緩沖段12的中點處橫截面最小。緩沖段12上下翼緣做成圓形鋼管8的形式，在工廠預(yù)制。

組合柱1是翼緣為圓形鋼管混凝土工字型組合柱，節(jié)點為T型整體式節(jié)點，將上下翼緣為圓形鋼管8的工字型節(jié)點端梁和翼緣為圓形鋼管8的工字型節(jié)點端柱焊接成一體，在節(jié)點端柱工字型腹板上通過高強螺栓與普通工字型節(jié)點端梁固定連接，形成T型整體式節(jié)點。

節(jié)段式鋼柱在工廠預(yù)制，其連接板6與圓形鋼管8焊接，通過蜂窩型鋼腹板14與圓形鋼管8焊接形成翼緣為圓形鋼管8的節(jié)段式鋼柱，到現(xiàn)場連接后澆筑混凝土10。

節(jié)段式鋼梁在工廠預(yù)制，其連接板6與圓形鋼管8焊接，通過工字型鋼腹板與圓形鋼管8焊接形成翼緣為矩形鋼管11的節(jié)段式鋼梁，到現(xiàn)場連接后澆筑混凝土10。 對傳統(tǒng)的工字鋼梁進行改進，翼緣做成圓形鋼管8的形式，在梁兩端翼緣鋼管上焊接預(yù)留螺栓孔的連接板6，形成翼緣為矩形鋼管11的工字型節(jié)段式鋼梁，到現(xiàn)場后與節(jié)點端梁4通過高強螺栓實現(xiàn)可靠連接，然后澆筑混凝土10。為減小梁的撓度，在下翼緣鋼管下側(cè)可布置體外預(yù)應(yīng)力筋13，在梁端連接板上預(yù)留張拉孔，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋13的張拉和錨固。為增加梁腹板的穩(wěn)定性，在腹板上布置橫向加勁肋。上下翼緣還可做成矩形鋼管11的形式，并且上下翼緣鋼管可呈對稱，也可呈非對稱。

混凝土10采用自密實細(xì)石混凝土，澆筑完混凝土10后，梁、柱及整體式節(jié)點的混凝土10是全部貫通的，養(yǎng)護后與鋼管形成一體。

上述梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系的施工方法：

首先按設(shè)計在工廠下料，焊接預(yù)制好所有需要的鋼構(gòu)件，包括一端焊有連接板、另一端埋于基礎(chǔ)內(nèi)的組合柱外鋼管短柱7，兩端焊好連接板6的組合柱圓形鋼管柱，兩端焊好連接板6的翼緣為圓形鋼管的工字型蜂窩梁、兩端焊好連接板6的緩沖段12及整體式節(jié)點。將框架體系所有焊好連接板6的組合柱外鋼管短柱7下部與基礎(chǔ)實現(xiàn)固接，上部高出基礎(chǔ)0.5m左右，然后將鋼管內(nèi)澆筑混凝土接近連接板6處。將兩端焊好連接板6的組合柱圓形鋼管下部通過連接板6與高出地面的組合柱外鋼管短柱7連接好，所有組合柱圓形鋼管連接好后，澆筑混凝土10，形成翼緣為圓形鋼管混凝土的工字型組合底層柱。安裝整體式節(jié)點，通過節(jié)點端柱5的連接板6與底層柱實現(xiàn)可靠連接，通過高強螺栓將翼緣為鋼管的工字型蜂窩梁和緩沖段12連接并與整體式節(jié)點相連，連接之后對連接處進行適當(dāng)?shù)暮附?，陸續(xù)安裝完成其他框架梁，同時在梁下翼緣圓形鋼管下側(cè)布置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋13。然后同底層一樣完成二層的鋼構(gòu)件的連接。然后澆筑混凝土10至二層柱頂，確保柱、梁、緩沖段12和節(jié)點3內(nèi)填滿混凝土10，且保證混凝土10的貫通性，養(yǎng)護達到一定強度后對預(yù)應(yīng)力筋13進行張拉達到張拉控制應(yīng)力。形成底層預(yù)應(yīng)力組合框架體系。然后陸續(xù)施工第二層至頂層，在張拉下層預(yù)應(yīng)力筋13時要確保本層鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)連接，確保體系在張拉預(yù)應(yīng)力筋13過程中不發(fā)生較大的變形。這種施工方法稱為兩層一張法。該施工方法不涉及鋼筋的綁扎，鋼構(gòu)件全部工廠預(yù)制，施工具有很好的連續(xù)性和不間斷性，大大縮短施工周期。

實施例3：

結(jié)合圖1、圖2、圖5所示，本實施例中組合柱是翼緣為圓形鋼管混凝土的十字型組合柱，鋼管混凝土整體式節(jié)點是將上下翼緣為圓形鋼管的工字型節(jié)點端梁和翼緣為圓形鋼管8的十字型節(jié)點端柱焊接成一體，工字型節(jié)點端梁與節(jié)點端柱連接處的圓形鋼管8之間相通，形成鋼管整體式節(jié)點，工字型節(jié)點端梁的另一端焊接連接板，節(jié)點端柱5的兩端分別焊接連接板6，鋼管整體式節(jié)點內(nèi)澆筑混凝土10，其它與實施例2相同。

上述梁柱翼緣為鋼管混凝土的組合框架體系的施工方法：

首先按設(shè)計在工廠下料，焊接預(yù)制好所有需要的鋼構(gòu)件，包括一端焊有連接板6、另一端埋于基礎(chǔ)內(nèi)的組合柱外鋼管短柱7，兩端焊好連接板6的組合柱圓形鋼管柱，兩端焊好連接板的翼緣為圓形鋼管8的工字型蜂窩梁、兩端焊好連接板6的緩沖段12及整體式節(jié)點。將框架體系所有焊好連接板6的組合柱外鋼管短柱7下部與基礎(chǔ)實現(xiàn)固接，上部高出基礎(chǔ)0.5m左右，然后將鋼管內(nèi)澆筑混凝土10接近連接板處。將兩端焊好連接板6的組合柱圓形鋼管下部通過連接板6與高出地面的組合柱外鋼管短柱7連接好，所有組合柱圓形鋼管連接好后，澆筑混凝土10，形成翼緣為圓形鋼管混凝土的十字型組合底層柱。安裝整體式節(jié)點，通過節(jié)點端柱5的連接板6與底層柱實現(xiàn)可靠連接，通過高強螺栓將翼緣為鋼管的工字型蜂窩梁和緩沖段12連接并與整體式節(jié)點連接，連接之后對連接處進行適當(dāng)?shù)暮附?，陸續(xù)安裝完成其他框架梁，同時在梁下翼緣圓形鋼管下側(cè)布預(yù)應(yīng)力筋13。然后同底層一樣完成二層鋼構(gòu)件的連接，然后澆筑混凝土10至二層柱頂，確保柱、梁緩沖段12和節(jié)點3內(nèi)填滿混凝土10，且保證混凝土10的貫通性。然后陸續(xù)向上施工，完成三層的鋼構(gòu)件連接，澆筑二層混凝土10至三層柱頂，依次完成頂層的施工，混凝土10養(yǎng)護后自底向上張拉每層的預(yù)應(yīng)力筋13，可靠錨固，完成整體框架的預(yù)應(yīng)力施工，這種施工方法稱為整體后張法?？蚣苄纬珊髲埨A(yù)應(yīng)力筋13，和常規(guī)的框架一樣，確保整體受力。優(yōu)點在于層層施工不間斷，施工周期短。