一種造型可變的吸聲板的制作方法與流程

本發(fā)明涉及建筑材料和家居領(lǐng)域，具體涉及一種造型可變吸聲板的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著近代工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染也隨著產(chǎn)生，噪聲污染就是環(huán)境污染的一種，已經(jīng)成為對人類的一大危害。由噪聲帶來的負面影響也越來越多，消除和控制噪聲已經(jīng)成為各行各業(yè)發(fā)展中必須要解決的問題之一。由此市場上出現(xiàn)大量的吸聲板，如玻纖板、聚酯纖維板、礦棉板等。但是這些產(chǎn)品顏色單一、造型單一，不能完全滿足多變的市場需求。隨著市場的不斷發(fā)展，對異形吸聲產(chǎn)品的需求不斷增多，但是大型異形模具成本高且可變性差，不能適應(yīng)市場需求。為此造型可變的吸聲板應(yīng)運而生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造型可變吸聲屏風的制作方法，該方法生產(chǎn)成品低、效率高，能滿足小批量、多批次、高效率的生產(chǎn)要求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種造型可變的吸聲板的制作方法是聚酯纖維板通過高溫加熱后再冷壓定型將其壓制成豎條紋狀，冷壓定型后再根據(jù)成型要求將板彎折，最后用底座將板固定或安裝在異型面上。

所述的纖維板是由熔點為180℃-200℃的聚酯纖維和熔點為250℃-260℃的聚酯纖維通過針刺工藝加工成。

所述的豎條紋是指豎條紋的配置為5mm-600mm，1mm-10mm；5mm-600mm，1mm-10mm。

所述的聚酯纖維板的原料是由長度為40mm-55mm的聚酯纖維通過針刺工藝加工而成。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

高溫加熱后再冷壓定型工藝是指加熱溫度為180℃-250℃，高溫加熱時間為60s-720s，冷壓壓力為10mpa-20mpa，冷壓時間為30s-300s。

為確保造型可變的吸聲板的定型效果，冷壓后要將吸聲板靜置300s-600s。

為確保吸聲板的造型可變，需將壓模后的1mm-10mm凹陷豎條紋間隙進行反復彎折，待成型后用底座固定或安裝在異型面上。

本發(fā)明的有意效果：

本發(fā)明基于聚酯纖維針刺吸聲板的基本特性，開發(fā)出一種造型可變吸聲板的制作方法，該方法簡便、快捷，且造型多變。同時一種造型可變吸聲板的制作方法可完全替代大型壓膜機制做出的異型吸聲板，不僅減少了生產(chǎn)成本，還能提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品多樣性，該制作方法更加適應(yīng)現(xiàn)在可定制化的社會市場。

附圖說明

附圖1造型可變的吸聲板

附圖2造型可變的吸聲屏風

附圖3吸聲板安裝在異型墻面上

具體實施方式：

實施案例1

如圖2所示，一種造型可變的吸聲板是由熔點為190℃的聚酯纖維和熔點為260℃的聚酯纖維通過針刺工藝加工而成，聚酯纖維的長度均為50mm。

豎條紋的配置為80mm、3mm、80mm、3mm間隔配置。

將吸聲板表面通過高溫加熱后再冷壓定型的方式壓制成豎條紋，其中溫度設(shè)定為200℃，時間設(shè)定為600s；冷壓壓力設(shè)定為15mpa，冷壓時間設(shè)定為50s。

待冷壓成型后，靜止300s。

根據(jù)成型要求，將造型可變的吸聲板的3mm處進行反復彎折，待形狀確定后，選擇合適的底座將造型可變的吸聲板固定即可。

實施案例2

如圖3所示，1表示異型墻面；2表示造型可變的吸聲板。

一種造型可變的吸聲板是由熔點為200℃的聚酯纖維和熔點為250℃的聚酯纖維通過針刺工藝加工而成，聚酯纖維的長度均為45mm。

豎條紋的配置為70mm、4mm、70mm、4mm間隔配置。

將吸聲板表面通過高溫加熱后再冷壓定型方式壓制成豎條紋，其中溫度設(shè)定為210℃，時間設(shè)定為600s；冷壓壓力設(shè)定為18mpa，冷壓時間設(shè)定為50s。

待冷壓成型后，靜止360s。

根據(jù)成型要求，將造型可變的吸聲板的4mm處進行反復彎折，待形狀確定后，將造型可變的吸聲板固定在異型面上即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種造型可變的吸聲板的制作方法。該造型可變的吸聲板是由聚酯纖維板通過高溫加熱后再冷壓定型的方式將其壓制成豎條紋狀，冷壓定型后再根據(jù)成型要求將板彎折，最后用底座將板固定或直接安裝在異型面上。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于運用簡便的方法將造型可變的吸聲板制作而成，為生產(chǎn)企業(yè)減少成本，增加生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品多樣性。

技術(shù)研發(fā)人員：左百川;王雙閃;胥連舉
受保護的技術(shù)使用者：江蘇佰家麗新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.28
技術(shù)公布日：2017.09.12