混凝土墻板與肋梁樓板干式連接節(jié)點的制作方法

本發(fā)明涉及一種建筑節(jié)能墻體，特別是涉及一種節(jié)能建筑采用的混凝土墻板與肋梁樓板干式連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土建筑是指以工廠化生產(chǎn)的混凝土預(yù)制構(gòu)件為主．通過現(xiàn)場裝配的方式設(shè)計建造的混凝土結(jié)構(gòu)類房屋建筑。構(gòu)件的裝配方法一般有現(xiàn)場后澆疊合層混凝土、鋼筋錨固后澆混凝土連接等，鋼筋連接可采用套筒灌漿連接、焊接、機械連接及預(yù)留孔洞搭接連接等做法。20世紀80年代，在我國流行的裝配式預(yù)制大板住宅，由于結(jié)構(gòu)整體性差、滲漏、樓板裂縫等原因，存在許多影響結(jié)構(gòu)安全及正常使用的隱患和缺陷，逐漸被現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所取代。但隨著當前新興的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，特別是近年來引進了許多國外先進技術(shù)，本土化的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建造新技術(shù)正逐步形成。

隨著我國“建筑工業(yè)化、住宅產(chǎn)業(yè)化”進程的加快以及中國“人口紅利”的不斷減少建筑行業(yè)用工荒的出現(xiàn)住宅工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的趨勢日漸明顯。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用重新成為當前研究熱點全國各地不斷涌現(xiàn)出住宅建筑裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的新技術(shù)、新形式。裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業(yè)化的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源，發(fā)展綠色環(huán)保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質(zhì)量。與現(xiàn)澆施工工法相比，裝配式RC結(jié)構(gòu)有利于綠色施工，因為裝配式施工更能符合綠色施工的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護等要求，降低對環(huán)境的負面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環(huán)境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節(jié)約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。而且，裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。另外，裝配式結(jié)構(gòu)在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

裝配式混凝土建筑依據(jù)裝配化程度高低可分為全裝配和部分裝配兩大類。全裝配建筑一般限制為低層或抗震設(shè)防要求較低的多層建筑；部分裝配混凝土建筑主要構(gòu)件一般采用預(yù)制構(gòu)件、在現(xiàn)場通過現(xiàn)澆混凝土連接，形成裝配整體式結(jié)構(gòu)的建筑。

北美地區(qū)主要以美國和加拿大為主．由于預(yù)制／預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(PCI)長期研究與推廣預(yù)制建筑，預(yù)制混凝土的相關(guān)標準規(guī)范也很完善．所以其裝配式混凝土建筑應(yīng)用非常普遍。北美的預(yù)制建筑主要包括建筑預(yù)制外墻和結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件兩大系列，預(yù)制構(gòu)件的共同特點是大型化和預(yù)應(yīng)力相結(jié)合．可優(yōu)化結(jié)構(gòu)配筋和連接構(gòu)造。減少制作和安裝工作量，縮短旖工工期，充分體現(xiàn)工業(yè)化、標準化和技術(shù)經(jīng)濟性特征。在20世紀，北美的預(yù)制建筑主要用于低層非抗震設(shè)防地區(qū)。由于加州地區(qū)的地震影響，近年來非常重視抗震和中高層預(yù)制結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用技術(shù)研究。PCI最近出版了《預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計》一書，從理論和實踐角度系統(tǒng)地分析了預(yù)制建筑的抗震設(shè)計問題，總結(jié)了許多預(yù)制結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計的最新科研成果，對指導預(yù)制結(jié)構(gòu)設(shè)計和工程應(yīng)用推廣具有很強的指導意義。

歐洲是預(yù)制建筑的發(fā)源地，早在17世紀就開始了建筑工業(yè)化之路。第二次世界大戰(zhàn)后，由于勞動力資源短缺，歐洲更進一步研究探索建筑工業(yè)化模式。無論是經(jīng)濟發(fā)達的北歐、西歐，還是經(jīng)濟欠發(fā)達的東歐，一直都在積極推行預(yù)制裝配混凝土建筑的設(shè)計施工方式。積累了許多預(yù)制建筑的設(shè)計施工經(jīng)驗，形成了各種專用預(yù)制建筑體系和標準化的通用預(yù)制產(chǎn)品系列，并編制了一系列預(yù)制混凝土工程標準和應(yīng)用手冊，對推動預(yù)制混凝土在全世界的應(yīng)用起到了非常重要的作用。

日本和韓國借鑒了歐美的成功經(jīng)驗，在探索預(yù)制建筑的標準化設(shè)計施工基礎(chǔ)上。結(jié)合自身要求。在預(yù)制結(jié)構(gòu)體系整體性抗震和隔震設(shè)計方面取得了突破性進展。具有代表性成就的是日本2008年采用預(yù)制裝配框架結(jié)構(gòu)建成的兩棟58層的東京塔。同時，日本的預(yù)制混凝土建筑體系設(shè)計、制作和施工的標準規(guī)范也很完善，目前使用的預(yù)制規(guī)范有《預(yù)制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墻)(JASSl4)。

我國從20世紀五六十年代開始研究裝配式混凝土建筑的設(shè)計施工技術(shù)，形成了一系列裝配式混凝土建筑體系，較為典型的建筑體系有裝配式單層工業(yè)廠房建筑體系、裝配式多層框架建筑體系、裝配式大板建筑體系等。到20世紀80年代裝配式混凝土建筑的應(yīng)用達到全盛時期，全國許多地方都形成了設(shè)計、制作和施工安裝一體化的裝配式混凝土工業(yè)化建筑模式．裝配式混凝土建筑和采用預(yù)制空心樓板的砌體建筑成為兩種最主要的建筑體系，應(yīng)用普及率達70％以上。由于裝配式建筑的功能和物理性能存在許多局限和不足，我國的裝配式混凝土建筑設(shè)計和施工技術(shù)研發(fā)水平還跟不上社會需求及建筑技術(shù)發(fā)展的變化，到20世紀90年代中期，裝配式混凝土建筑已逐漸被全現(xiàn)澆混凝土建筑體系取代，目前除裝配式單層工業(yè)廠房建筑體系應(yīng)用較廣泛外。其他預(yù)制裝配式建筑體系的工程應(yīng)用極少。預(yù)制結(jié)構(gòu)抗震的整體性和設(shè)計施工管理的專業(yè)化研究不夠，造成其技術(shù)經(jīng)濟性較差，是導致預(yù)制結(jié)構(gòu)長期處于停滯狀態(tài)的根本原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土墻板與肋梁樓板干式連接節(jié)點，主要解決裝配式混凝土三明治墻體的整體協(xié)同性能，提高節(jié)能性能，采用整體無熱橋技術(shù)和增強暗柱體系，顯著提高抗震性能，并大幅降低連接件數(shù)量，簡化施工，顯著提升其工業(yè)化效率，推動我國裝配式混凝土高層住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進程，降低資源及能源消耗。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種混凝土墻板與肋梁樓板干式連接節(jié)點，其結(jié)構(gòu)組成包括干式連接混凝土墻板和干式連接混凝土肋梁樓板；

所述干式連接混凝土墻板的結(jié)構(gòu)包括下連接鋼筋、上連接鋼筋、不連接鋼筋、混凝土板體、鋼筋連接安裝槽口、下連接鋼板、上連接外伸鋼筋、連接螺母、樓板肋梁連接口、樓板搭接口、橫向連接防水保溫企口和墻頂防水保溫凸起；

所述干式連接混凝土墻板整體為矩形，在其頂部的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置樓板搭接口；所述樓板搭接口的高度為比樓板板體厚度高出50-200mm，寬度為5-10mm；在干式連接混凝土墻板的頂部設(shè)置若干與干式連接混凝土墻板垂直的均勻分布的樓板肋梁連接口，所述樓板肋梁連接口的間距為1米-2米，樓板肋梁連接口的寬度為200-400mm，高度為150-250mm。

樓板肋梁連接口對應(yīng)的位置上，干式連接混凝土墻板內(nèi)部設(shè)置若干不連接鋼筋，在樓板肋梁連接口之間的板段，均設(shè)置若干相互交替的下連接鋼筋和上連接鋼筋，兩端最外側(cè)均為下連接鋼筋，下連接鋼筋的底端均焊接在下連接鋼板上，在兩根下連接鋼筋之間，下連接鋼板之上設(shè)置鋼筋連接安裝槽口，鋼筋連接安裝槽口為等腰梯形，其長邊與下連接鋼板平齊，上連接鋼筋下端距鋼筋連接安裝槽口30-50mm，上端伸出墻頂防水保溫凸起200-400mm，在上連接鋼筋的頂端有螺絲扣，并有配套螺母。

在干式連接混凝土墻板的左右兩端分別設(shè)置橫向連接防水保溫企口，防水保溫企口其中一端位于內(nèi)側(cè)，另一端位于外側(cè)，厚度為墻體的一半。

所述干式連接混凝土肋梁樓板的結(jié)構(gòu)包括樓板板體、縱向連接鋼筋、非縱向連接鋼筋、外伸連接肋梁、縱向連接鋼筋端鋼板、螺栓安裝槽口、連接螺栓、肋梁樓板搭接口和PVC螺口。

所述干式連接混凝土肋梁樓板整體為矩形板，在縱向設(shè)置若干相互平行均勻分布的外伸連接肋梁，外伸連接肋梁的上部與樓板板體齊平，下部低于樓板板體 150-250mm，兩端伸出樓板板體，伸出長度為干式連接混凝土墻板1厚度的一半。

在外伸連接肋梁對應(yīng)的位置，設(shè)置若干縱向連接鋼筋，縱向連接鋼筋兩端均焊接在同一塊縱向連接鋼筋端鋼板上，在縱向連接鋼筋端鋼板和外伸連接肋梁上開設(shè)PVC螺口，在縱向連接鋼筋之間有螺栓安裝槽口，螺栓安裝槽口為等腰梯形，其長邊與縱向連接鋼筋端鋼板齊平。

在外伸連接肋梁之間，樓板板體的兩端形成肋梁樓板搭接口，在肋梁樓板搭接口對應(yīng)的樓板板體內(nèi)布置非縱向連接鋼筋，非縱向連接鋼筋均勻分布。

所述干式連接混凝土墻板兩側(cè)的干式連接混凝土肋梁樓板在干式連接混凝土墻板的頂部連接，干式連接混凝土肋梁樓板的肋梁樓板搭接口搭在干式連接混凝土墻板的樓板搭接口上，搭接長度為5-10mm；兩側(cè)的外伸連接肋梁均伸到樓板肋梁連接口的中線，在外伸連接肋梁設(shè)置多根縱向連接鋼筋，多根縱向連接鋼筋的端部焊接在同一塊縱向連接鋼筋端鋼板上，縱向連接鋼筋端鋼板距干式連接混凝土墻板中線50-150mm，在縱向連接鋼筋之間設(shè)置螺栓安裝槽口，螺栓安裝槽口為等腰梯形槽，大開口端與縱向連接鋼筋端鋼板齊平，采用連接螺栓將兩側(cè)的外伸連接肋梁連接，連接螺栓采用弧形螺栓或直螺栓，當螺栓長度大于200mm時，采用弧形螺栓。

所述外伸連接肋梁和肋梁樓板搭接口圍成矩形口，干式連接混凝土肋梁樓板下部的干式連接混凝土墻板的墻頂防水保溫凸起從矩形口穿過，墻頂防水保溫凸起比干式連接混凝土墻板平面高出50-200mm，上連接外伸鋼筋伸出墻頂防水保溫凸起200-400mm，上連接外伸鋼筋頂端帶有螺絲扣，上連接外伸鋼筋出入上部的干式連接混凝土墻板，上部的干式連接混凝土墻板的若干下連接鋼筋的低端焊接在同一塊下連接鋼板上，兩根下連接鋼筋之間設(shè)置鋼筋連接安裝槽口，鋼筋連接安裝槽口為等腰梯形，寬邊與下連接鋼板齊平，上連接外伸鋼筋穿過下連接鋼板，采用連接螺母連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效果和優(yōu)點是：

本發(fā)明的連接方式采用干作業(yè)施工，簡化施工；連接可靠，整體性好，具有優(yōu)越的抗震性能，剛度顯著提升，并降低連接件數(shù)量，顯著提升其工業(yè)化效率，降低資源及能源消耗，并可以實現(xiàn)通用化，標準化，并能實現(xiàn)了承重與圍護等一體化。

本發(fā)明采用干式連接混凝土肋梁樓板使鋼筋連接數(shù)量大幅降低，連接是采用外伸連接肋梁使連接簡化，且具有良好的受力性能。

本發(fā)明采用肋梁樓板搭接口，不僅使安裝簡化，更保證了豎向受力構(gòu)件連續(xù)，顯著提升抗震性能。

本發(fā)明橫向連接防水保溫企口和墻頂防水保溫凸起，不僅有效提升保溫和防水效果，而且也改善了受力性能，且使施工顯著簡化。

附圖說明

圖1為混凝土墻板穿過肋梁樓板的干式連接示意圖；

圖2為肋梁樓板穿過混凝土墻板的干式連接示意圖；

圖3為混凝土墻板正立面示意圖；

圖4為混凝土墻板平面示意圖；

圖5為混凝土墻板側(cè)立面示意圖；

圖6為肋梁樓板平面示意圖；

圖7為肋梁樓板立面示意圖。

圖中，1為干式連接混凝土墻板；1-1為下連接鋼筋；1-2為上連接鋼筋；1-3為不連接鋼筋；1-4為混凝土板體；1-5為鋼筋連接安裝槽口；1-6為下連接鋼板；1-7為上連接外伸鋼筋；1-8為連接螺母；1-9為樓板肋梁連接口；1-10為樓板搭接口；1-11為橫向連接防水保溫企口；1-12為墻頂防水保溫凸起；2為干式連接混凝土肋梁樓板；2-1為樓板板體；2-2為縱向連接鋼筋；2-3為非縱向連接鋼筋；2-4為外伸連接肋梁；2-5為縱向連接鋼筋端鋼板；2-6為螺栓安裝槽口；2-7為連接螺栓；2-8為肋梁樓板搭接口；2-9為PVC螺口。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。

本發(fā)明提出的混凝土墻板與肋梁樓板干式連接節(jié)點如圖1~圖7所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種混凝土墻板與肋梁樓板干式連接節(jié)點，其結(jié)構(gòu)組成包括干式連接混凝土墻板1和干式連接混凝土肋梁樓板2；

所述干式連接混凝土墻板1的結(jié)構(gòu)包括下連接鋼筋1-1、上連接鋼筋1-2、不連接鋼筋1-3、混凝土板體1-4、鋼筋連接安裝槽口1-5、下連接鋼板1-6、上連接外伸鋼筋1-7、連接螺母1-8、樓板肋梁連接口1-9、樓板搭接口1-10、橫向連接防水保溫企口1-11和墻頂防水保溫凸起1-12；

所述干式連接混凝土墻板1整體為矩形，在其頂部的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置樓板搭接口1-10；所述樓板搭接口1-10的高度為比樓板板體2-1厚度高出50-200mm，寬度為5-10mm；在干式連接混凝土墻板1的頂部設(shè)置若干與干式連接混凝土墻板1垂直的均勻分布的樓板肋梁連接口1-9，所述樓板肋梁連接口1-9的間距為1米-2米，樓板肋梁連接口1-9的寬度為200-400mm，高度為150-250mm。

樓板肋梁連接口1-9對應(yīng)的位置上，干式連接混凝土墻板1內(nèi)部設(shè)置若干不連接鋼筋1-3，在樓板肋梁連接口1-9之間的板段，均設(shè)置若干相互交替的下連接鋼筋1-1和上連接鋼筋1-2，兩端最外側(cè)均為下連接鋼筋1-1，下連接鋼筋1-1的底端均焊接在下連接鋼板1-6上，在兩根下連接鋼筋1-1之間，下連接鋼板1-6之上設(shè)置鋼筋連接安裝槽口1-5，鋼筋連接安裝槽口1-5為等腰梯形，其長邊與下連接鋼板1-6平齊，上連接鋼筋1-2下端距鋼筋連接安裝槽口1-530-50mm，上端伸出墻頂防水保溫凸起1-12 200-400mm，在上連接鋼筋1-2的頂端有螺絲扣，并有配套螺母。

在干式連接混凝土墻板1的左右兩端分別設(shè)置橫向連接防水保溫企口1-11，防水保溫企口1-11其中一端位于內(nèi)側(cè)，另一端位于外側(cè)，厚度為墻體的一半。

所述干式連接混凝土肋梁樓板2的結(jié)構(gòu)包括樓板板體2-1、縱向連接鋼筋2-2、非縱向連接鋼筋2-3、外伸連接肋梁2-4、縱向連接鋼筋端鋼板2-5、螺栓安裝槽口2-6、連接螺栓2-7、肋梁樓板搭接口2-8和PVC螺口2-9。

所述干式連接混凝土肋梁樓板2整體為矩形板，在縱向設(shè)置若干相互平行均勻分布的外伸連接肋梁2-4，外伸連接肋梁2-4的上部與樓板板體2-1齊平，下部低于樓板板體2-1 150-250mm，兩端伸出樓板板體2-1，伸出長度為干式連接混凝土墻板1厚度的一半。

在外伸連接肋梁2-4對應(yīng)的位置，設(shè)置若干縱向連接鋼筋2-2，縱向連接鋼筋2-2兩端均焊接在同一塊縱向連接鋼筋端鋼板2-5上，在縱向連接鋼筋端鋼板2-5和外伸連接肋梁2-4上開設(shè)PVC螺口2-9，在縱向連接鋼筋2-2之間有螺栓安裝槽口2-6，螺栓安裝槽口2-6為等腰梯形，其長邊與縱向連接鋼筋端鋼板2-5齊平。

在外伸連接肋梁2-4之間，樓板板體2-1的兩端形成肋梁樓板搭接口2-8，在肋梁樓板搭接口2-8對應(yīng)的樓板板體2-1內(nèi)布置非縱向連接鋼筋2-3，非縱向連接鋼筋2-3均勻分布。

所述干式連接混凝土墻板1兩側(cè)的干式連接混凝土肋梁樓板2在干式連接混凝土墻板1的頂部連接，干式連接混凝土肋梁樓板2的肋梁樓板搭接口2-8搭在干式連接混凝土墻板1的樓板搭接口1-10上，搭接長度為5-10mm；兩側(cè)的外伸連接肋梁2-4均伸到樓板肋梁連接口1-9的中線，在外伸連接肋梁2-4設(shè)置多根縱向連接鋼筋2-2，多根縱向連接鋼筋2-2的端部焊接在同一塊縱向連接鋼筋端鋼板2-5上，縱向連接鋼筋端鋼板2-5距干式連接混凝土墻板1中線50-150mm，在縱向連接鋼筋2-2之間設(shè)置螺栓安裝槽口2-6，螺栓安裝槽口2-6為等腰梯形槽，大開口端與縱向連接鋼筋端鋼板2-5齊平，采用連接螺栓2-7將兩側(cè)的外伸連接肋梁2-4連接，連接螺栓2-7采用弧形螺栓或直螺栓，當螺栓長度大于200mm時，采用弧形螺栓。

所述外伸連接肋梁2-4和肋梁樓板搭接口2-8圍成矩形口，干式連接混凝土肋梁樓板2下部的干式連接混凝土墻板1的墻頂防水保溫凸起1-12從矩形口穿過，墻頂防水保溫凸起1-12比干式連接混凝土墻板1平面高出50-200mm，上連接外伸鋼筋1-7伸出墻頂防水保溫凸起1-12200-400mm，上連接外伸鋼筋1-7頂端帶有螺絲扣，上連接外伸鋼筋1-7出入上部的干式連接混凝土墻板1，上部的干式連接混凝土墻板1的若干下連接鋼筋1-1的低端焊接在同一塊下連接鋼板1-6上，兩根下連接鋼筋1-1之間設(shè)置鋼筋連接安裝槽口1-5，鋼筋連接安裝槽口1-5為等腰梯形，寬邊與下連接鋼板1-6齊平，上連接外伸鋼筋1-7穿過下連接鋼板1-6，采用連接螺母1-8連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。