一種真空玻璃打孔裝置以及真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種真空玻璃打孔裝置以及真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

真空玻璃是由兩塊以上的平板玻璃復(fù)合而成的，可以用于有保溫、隔熱、隔音等需求的建筑、家電、太陽能等應(yīng)用領(lǐng)域。作為新型建筑節(jié)能材料，真空玻璃是采用保溫瓶原理，以低熔點(diǎn)玻璃粉對(duì)兩片玻璃進(jìn)行封接，并抽制成10-2Pa以上的高真空腔體。它具有優(yōu)良的絕熱性、隔音性、較高的日光透射性、紅外光反射性及化學(xué)性能穩(wěn)定性，具備保溫、抗結(jié)露、隔聲和節(jié)能、環(huán)保、附加值高等特點(diǎn)，是新一代的節(jié)能材料,產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于中高檔建筑和家電、車船等交通運(yùn)輸領(lǐng)域及太陽能利用領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。節(jié)能降噪的真空玻璃是繼單層玻璃、中空玻璃之后，國(guó)際上推崇的第三代門窗玻璃。

然而，目前真空玻璃的生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜、產(chǎn)量少、質(zhì)量控制較差、成品率不高，從而影響成本。本發(fā)明意在設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)線輔助設(shè)備，用于自動(dòng)化完成玻璃打孔、布點(diǎn)、合片、封邊、解封、檢驗(yàn)等多道工序，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備，包括：布點(diǎn)裝置，布點(diǎn)裝置具有可升降的布點(diǎn)平臺(tái)，布點(diǎn)裝置設(shè)置有平行于玻璃移送方向的滑軌，可移動(dòng)支架架設(shè)在滑軌上滑動(dòng)，一個(gè)或多個(gè)布點(diǎn)板設(shè)置在可移動(dòng)支架上，且可沿垂直于玻璃移送的方向水平移動(dòng)，每個(gè)布點(diǎn)板上具有多排布點(diǎn)孔，其中，在布點(diǎn)平臺(tái)上還設(shè)置有多個(gè)磁鐵；合片裝置，在玻璃移送平面的上方設(shè)置有朝下的上真空吸盤，在玻璃移送平面的下方設(shè)置有朝上的下真空吸盤，上真空吸盤下移至上片玻璃處并將上片玻璃吸附提起，等待下片玻璃就位，下片玻璃移送到上片玻璃的下方，下真空吸盤將下片玻璃固定住，上真空吸盤帶動(dòng)上片玻璃放置在下片玻璃上進(jìn)行合片處理，其中，在合片平臺(tái)上具有多個(gè)沿垂直于玻璃輸送方向布置的輸送桿，在輸送桿上具有多個(gè)輸送輪，在合片平臺(tái)上還設(shè)置有沿垂直于玻璃輸送方向的傳輸皮帶，并且，合片裝置還放置有下沉式封邊支架，該下沉式封邊支架包括至少兩根水平設(shè)置的橫桿，以及至少一根水平連接于橫桿之間的縱桿，且橫桿、縱桿的上表面處于同一水平面內(nèi)，橫桿搭放在輸送桿上的輸送輪的間隙上，而縱桿則位于輸送桿之間的間隙內(nèi)，使得下沉式封邊支架的頂部低于輸送輪以及傳輸皮帶的頂部。

優(yōu)選地，所述真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備還包括：打孔裝置，所述打孔裝置設(shè)置有與豎直面呈傾斜角度供玻璃水平滑動(dòng)的打孔平臺(tái)，在玻璃的表面兩側(cè)相對(duì)地設(shè)置有一對(duì)或多對(duì)打孔器，并且，在打孔裝置上還設(shè)置有向打孔部位噴淋冷卻水的噴淋器。

優(yōu)選地，所述真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備還包括：打粉裝置，在玻璃移送平面的上方設(shè)置有打粉器和自動(dòng)尋邊探測(cè)器，在玻璃移送平面的下方設(shè)置有固定玻璃的吸盤，所述打粉器在玻璃移送平面的上方水平移動(dòng)，自動(dòng)尋邊探測(cè)器搜索玻璃的邊界，并控制打粉器沿玻璃的四邊打粉。

優(yōu)選地，在打粉裝置的下一工序還包括烘干裝置，烘干裝置包括貫穿烘干室的多排輸送輪，沿玻璃輸送方向，烘干室分為加熱段和冷卻排煙段，加熱過程中形成的煙由排煙管道排出到外部，其中，在加熱段還設(shè)置有溫控探頭，以保證加熱段保持在預(yù)定溫度。

優(yōu)選地，還包括解封裝置，所述解封裝置采用高頻感應(yīng)加熱，對(duì)放置在抽真空孔內(nèi)的吸氣劑解封。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在最后工序的檢驗(yàn)裝置，所述檢驗(yàn)裝置包括可同時(shí)并排放置多塊真空玻璃的檢驗(yàn)平臺(tái)，在檢驗(yàn)平臺(tái)的下方設(shè)置有與每個(gè)真空玻璃對(duì)應(yīng)的加熱器，加熱器將真空玻璃下表面加熱到預(yù)定溫度，設(shè)置在檢驗(yàn)平臺(tái)上方的溫度傳感器檢測(cè)真空玻璃上表面的溫度變化。

優(yōu)選地，在布點(diǎn)裝置中，在所述布點(diǎn)平臺(tái)的下方具有多個(gè)用于水平輸送玻璃的輸送輪，而布點(diǎn)平臺(tái)上對(duì)應(yīng)輸送輪的位置則具有多個(gè)供輸送輪上下通過的槽，至少使得降至最低點(diǎn)的布點(diǎn)平臺(tái)的上表面低于輸送輪的頂部。

優(yōu)選地，在打孔裝置中，至少一對(duì)打孔器沿垂直于玻璃表面的方向同心地布置。

優(yōu)選地，多個(gè)磁鐵嵌入在布點(diǎn)平臺(tái)的上表面或下表面內(nèi)，或通過支架放置在布點(diǎn)平臺(tái)的下方。

優(yōu)選地，在布點(diǎn)裝置中，所述布點(diǎn)孔是由上至下逐漸縮小的錐形孔。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。

圖1a是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的打孔裝置的正視圖；

圖1b是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的打孔裝置的側(cè)視圖；

圖2a是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的打粉裝置的側(cè)視圖；

圖2b是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的打粉裝置的俯視圖；

圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的烘干裝置的立體示意圖；

圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的布點(diǎn)裝置的立體示意圖；

圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的合片裝置的立體示意圖；

圖6是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的解封裝置的俯視圖；

圖7a是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的檢驗(yàn)裝置的俯視圖；

圖7b是表示本發(fā)明實(shí)施例涉及的檢驗(yàn)裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

本發(fā)明的真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備包括打孔裝置、打粉裝置、烘干裝置、布點(diǎn)裝置、合片裝置、解封裝置以及檢驗(yàn)裝置，用于將制作好的單片玻璃組裝成為真空玻璃的生產(chǎn)線輔助設(shè)備，并能夠在制作完成后對(duì)真空玻璃的質(zhì)量進(jìn)行批量檢驗(yàn)。各裝置均具有自動(dòng)化輸送結(jié)構(gòu)，采用例如輸送帶、輸送輪等方式輸送玻璃。下文中，均以玻璃行走的方向?yàn)闄M向，水平面內(nèi)垂直于玻璃行走方向的方向?yàn)榭v向。

如圖1a、1b所示，打孔裝置10主要包括打孔平臺(tái)101、打孔器、定位感應(yīng)器104。用于在玻璃的表面加工一大一小的同心圓孔，該圓孔用于在玻璃合片后抽真空以及安放吸氣劑。打孔平臺(tái)101設(shè)置成與豎直面傾斜預(yù)設(shè)角度的狀態(tài)，優(yōu)選地，該傾斜角度可調(diào)。該打孔平臺(tái)101通過下部支撐立在地面或其他平臺(tái)上。當(dāng)玻璃滑動(dòng)碰到定位感應(yīng)器104時(shí)，玻璃停止輸送。并且，定位裝置103將玻璃固定牢靠。打孔器分為設(shè)置在玻璃兩側(cè)的小孔打孔器105和大孔打孔器106，其大小是兩個(gè)孔相對(duì)而言的。如圖1b所示，在玻璃的左側(cè)設(shè)置小孔打孔器，在右側(cè)設(shè)置大孔打孔器?？梢韵茹@大孔，再鉆小孔，這樣鉆小孔的去除材料可以從大孔處落下，有利于鉆孔。并且，在鉆孔的同時(shí)，噴淋器107還向鉆孔部位噴淋冷卻水。鉆孔完成后，玻璃由輸送輪102輸送至下一工序。由于打孔平臺(tái)為傾斜平面，且玻璃不易振動(dòng)破裂，且利于冷卻水流動(dòng)匯集到下部排出。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，為了防止剮蹭玻璃表面并利于玻璃滑動(dòng)，可以在該打孔平臺(tái)101的傾斜上表面上設(shè)置多個(gè)萬向球107，萬向球107以多行多列的形式均勻分布在平臺(tái)的傾斜上表面上，且萬向球的頂部凸出平臺(tái)的傾斜上表面，用于支撐玻璃100并利于玻璃滑動(dòng)行走。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，該打孔裝置10還具有多個(gè)玻璃輸送輪102，多個(gè)玻璃輸送輪102設(shè)置在打孔平臺(tái)的傾斜上表面的下沿，用以托住玻璃，并有利于玻璃100靠在平臺(tái)上的萬向球107上水平滑動(dòng)。

如圖2a、2b所示，經(jīng)過打孔處理的玻璃傳送至打粉裝置20，打粉裝置20為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，并且，在其上設(shè)置有輸送輪201、打粉器202、自動(dòng)尋邊探測(cè)器207、定位感應(yīng)器、吸盤等。下面以玻璃行走的方向?yàn)闄M向，水平面內(nèi)垂直于玻璃行走方向的方向?yàn)榭v向來具體說明打粉裝置的結(jié)構(gòu)。在打粉裝置20上具有多排沿橫向間隔設(shè)置的輸送桿，每個(gè)輸送桿上又具有多個(gè)輸送輪201，玻璃置于其上。在玻璃行走路徑的前方還設(shè)置有定位感應(yīng)器203，,輸送輪將玻璃移送至定位感應(yīng)器203處，玻璃停止移動(dòng)。在玻璃的下方設(shè)置有可移動(dòng)的吸盤，玻璃定位后，吸盤向上移動(dòng)貼緊玻璃的下表面，從而緊緊固定玻璃。在玻璃的上方，設(shè)置有打粉器202，用于向玻璃的邊界處噴射玻璃粉。該打粉器202能夠在玻璃的上方水平地移動(dòng)。具體地說，在玻璃行走路徑的兩側(cè)設(shè)置有軌道208，在軌道208上設(shè)置有縱向移動(dòng)支架204，縱向移動(dòng)支架204類似于門框形狀，其兩端架設(shè)在兩側(cè)的軌道208上，可沿軌道208橫向移動(dòng)。而打粉器202設(shè)置在縱向移動(dòng)支架204上，因此，打粉器可隨縱向移動(dòng)支架204在軌道208上沿橫向移動(dòng)，而打粉器202又能夠在縱向移動(dòng)支架204上沿縱向移動(dòng)。因此，打粉器202能夠沿玻璃的四邊行走，自動(dòng)尋邊探測(cè)器207自動(dòng)搜索玻璃的邊界，并控制打粉器打粉?？梢栽O(shè)置自動(dòng)尋邊探測(cè)器與打粉器的噴嘴之間的距離，從而控制噴嘴與玻璃邊界的距離。例如，自動(dòng)尋邊探測(cè)器207與噴嘴206之間距離是10mm，則當(dāng)自動(dòng)尋邊探測(cè)器探測(cè)到玻璃的邊界時(shí)，噴嘴206則開始噴射玻璃粉，因此，玻璃粉形成在距離邊界10mm的邊線上。當(dāng)四邊都打粉完畢，輸送輪將玻璃輸送到烘干工序。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，該打粉器可以是由氣體驅(qū)動(dòng)的，在氣體管路上設(shè)置有節(jié)流閥、緩沖閥，以控制氣體流量、壓力。

在玻璃四邊打粉后，需要經(jīng)過烘干處理。如圖3所示，烘干裝置30為具有出入口的長(zhǎng)方體箱型結(jié)構(gòu)，具有烘干室、輸送輪、冷卻排煙管道等。玻璃由烘干裝置30的入口301進(jìn)入，由多排輸送輪輸送至烘干室內(nèi)，沿輸送方向烘干室分為加熱段302和冷卻排煙段304，玻璃先經(jīng)過加熱段302加熱到預(yù)定溫度，以使玻璃粉干燥。在加熱段還設(shè)置有溫控探頭303，以保證加熱段保持在預(yù)定溫度。玻璃移動(dòng)至冷卻排煙段304進(jìn)行冷卻，玻璃粉在加熱的過程中形成的煙由排煙管道305排出到外部，玻璃由出口306出來，進(jìn)入下一工序。

在玻璃的四邊設(shè)置完玻璃粉后，需要在玻璃上設(shè)置多個(gè)支撐點(diǎn)，為了支撐另一塊置于其上的玻璃，布點(diǎn)裝置40即是用于完成此工序。如圖4所示，布點(diǎn)裝置40包括布點(diǎn)平臺(tái)400、滑軌409、可移動(dòng)支架408、支撐物布點(diǎn)板406等組成。在圖4所示的實(shí)施例中，該布點(diǎn)裝置40包括具有支撐腿的布點(diǎn)平臺(tái)400，在該布點(diǎn)平臺(tái)400的下方沿橫向間隔布置多個(gè)輸送桿(未示出)，每個(gè)輸送桿上具有多個(gè)輸送輪403，而布點(diǎn)平臺(tái)400上對(duì)應(yīng)輸送輪的位置則具有多個(gè)供輸送輪403上下通過的槽410，布點(diǎn)平臺(tái)400由升降電機(jī)405帶動(dòng)，能夠上下移動(dòng)，布點(diǎn)平臺(tái)下降到最低位時(shí)，輸送輪的頂端能夠穿過所述槽突出布點(diǎn)平臺(tái)400的上表面，此時(shí)，輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)能夠支撐起放置于其上的玻璃并將其輸送到預(yù)定位置。另外，升降電機(jī)405驅(qū)動(dòng)布點(diǎn)平臺(tái)400上升時(shí)，使得布點(diǎn)平臺(tái)高于輸送輪，從而推動(dòng)玻璃向上靠近支撐物布點(diǎn)板406。一個(gè)或多個(gè)支撐物布點(diǎn)板406安裝在可移動(dòng)支架408上，可移動(dòng)支架408為兩個(gè)門框狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)門框狀結(jié)構(gòu)之間通過連接杠連接固定為一體，支撐物布點(diǎn)板406則水平安裝在兩個(gè)門框狀結(jié)構(gòu)之間。支撐物布點(diǎn)板406由縱向行程電機(jī)402驅(qū)動(dòng)可以沿支架408縱向平移，本實(shí)施例選用兩個(gè)支撐物布點(diǎn)板406，分別安裝在布點(diǎn)平臺(tái)的縱向兩側(cè)。

在布點(diǎn)平臺(tái)的縱向的兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌409，而可移動(dòng)支架408的連接杠則通過例如滾輪等方式安裝在滑軌409上，可移動(dòng)支架408可以由橫向行程電機(jī)401驅(qū)動(dòng)而沿橫向平移，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)和橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)結(jié)合，能夠使得支撐物布點(diǎn)板406在玻璃的任意位置停留。在支撐物布點(diǎn)板406上可以設(shè)置多排布點(diǎn)孔，圖4中的支撐物布點(diǎn)板406上設(shè)置了兩排布點(diǎn)孔，工作時(shí)，支撐物布點(diǎn)板406首先和玻璃的一角對(duì)齊，再向布點(diǎn)孔內(nèi)投入金屬支撐物。不過根據(jù)玻璃工藝的不同，布點(diǎn)板可以參照不同的基準(zhǔn)對(duì)齊。當(dāng)布完兩排孔后，縱向行程電機(jī)407驅(qū)動(dòng)支撐物布點(diǎn)板406沿縱向移動(dòng)一段距離，接著布孔，當(dāng)縱向布孔完成后，橫向行程電機(jī)401驅(qū)動(dòng)支撐物布點(diǎn)板406沿玻璃行走方向(橫向)移動(dòng)一段距離，接著布孔。直至將整個(gè)玻璃上表面布完支撐物。升降電機(jī)405驅(qū)動(dòng)布點(diǎn)平臺(tái)下降至最低點(diǎn)，露出輸送輪，輸送輪將完成布點(diǎn)的玻璃輸送至下一工序。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，支撐點(diǎn)可達(dá)到1000多個(gè)。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，該布點(diǎn)孔為由上至下逐漸縮小的錐形孔，利于布置金屬支撐物。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，為了穩(wěn)定支撐物，可以在布點(diǎn)平臺(tái)上設(shè)置多個(gè)強(qiáng)力磁鐵404，由于強(qiáng)力磁鐵的吸附，使得投入的金屬支撐物不會(huì)跳動(dòng)，能夠穩(wěn)定在布點(diǎn)孔內(nèi)。強(qiáng)力磁鐵可以是嵌入在布點(diǎn)平臺(tái)的上表面或下表面內(nèi)，也可以是通過支架放置在布點(diǎn)平臺(tái)的下方。

由于該布點(diǎn)平臺(tái)具有升降功能，在需要輸送玻璃時(shí)降下，由輸送輪輸送玻璃，布點(diǎn)平臺(tái)托起玻璃至接近布點(diǎn)板，即可進(jìn)行布點(diǎn)作業(yè)。由于縱向、橫向驅(qū)動(dòng)方式，并采用布點(diǎn)板能夠一次對(duì)應(yīng)多個(gè)點(diǎn)位，采用強(qiáng)力磁鐵吸附金屬支撐物，加快了生產(chǎn)效率，并提高了布點(diǎn)精度，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

合片裝置50用于將兩片玻璃合并在一起。如圖5所示，合片裝置50包括合片平臺(tái)514、輸送輪508、傳輸皮帶507、定位裝置503、505、移動(dòng)導(dǎo)軌架510、玻璃行程開關(guān)502、上真空吸盤509、下真空吸盤504。合片平臺(tái)為具有支撐腿的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，在合片平臺(tái)的上部橫向間隔設(shè)置多個(gè)輸送桿511，在輸送桿511上具有多個(gè)輸送輪508，用于帶動(dòng)玻璃沿橫向水平移動(dòng)，并且，在合片平臺(tái)上還設(shè)置有縱向的傳輸皮帶507，設(shè)置在輸送桿的間隔內(nèi)，用于帶動(dòng)玻璃沿縱向水平移動(dòng)。上片玻璃由輸送輪508和傳輸皮帶507移動(dòng)到預(yù)定位置處，為使玻璃到達(dá)預(yù)定位置，在合片裝置上設(shè)置有多個(gè)定位裝置，例如適合大片玻璃的定位裝置503，適合小片玻璃的定位裝置505。定位裝置505是可上下移動(dòng)的，從而將玻璃阻擋在預(yù)定位置。在上片玻璃的上方設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌架510，在移動(dòng)導(dǎo)軌架510上設(shè)置有朝下的上真空吸盤509(吸盤口朝下)，優(yōu)選地，在移動(dòng)導(dǎo)軌架510上設(shè)置有多個(gè)上真空吸盤509。根據(jù)玻璃的尺寸調(diào)整好移動(dòng)導(dǎo)軌架和上真空吸盤的位置。移動(dòng)導(dǎo)軌架510由氣缸501帶動(dòng)向下移動(dòng)，移動(dòng)導(dǎo)軌架上的玻璃行程開關(guān)502觸碰到玻璃后，氣缸501停止動(dòng)作，使得上真空吸盤509恰好能夠吸附玻璃的上表面，氣缸501上移，將上片玻璃提起，等待下片玻璃就位。經(jīng)過布點(diǎn)的下片玻璃放置到合片裝置的合片平臺(tái)上，輸送輪508和傳輸皮帶507將下片玻璃移送到預(yù)定位置處。在下片玻璃的下方，設(shè)置有朝上的下真空吸盤504，將下片玻璃固定住。然后上真空吸盤509吸附的上片玻璃在移動(dòng)導(dǎo)軌架510的帶動(dòng)下下移并平穩(wěn)地放置在下片玻璃上。上真空吸盤放氣，釋放上片玻璃，氣缸上移。定位裝置下移，輸送輪508又可以將合片后的玻璃移送到下一工序。

在輸送桿511上還放置有下沉式封邊支架506，具體地說，該下沉式封邊支架506為縱橫連接的框架式結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)或多個(gè)橫桿513以及縱桿512，且橫桿513、縱桿512的上表面處于同一水平面內(nèi)，以便于承托玻璃。橫桿513向合片平臺(tái)的橫向兩側(cè)延伸出合片平臺(tái)，下沉式封邊支架506的頂部低于輸送輪508以及傳輸皮帶507的頂部，因此，當(dāng)下沉式封邊支架506放置在輸送桿511上時(shí)，將橫桿513放置在輸送輪之間的間隙上，縱桿512則位于輸送桿之間的間隙內(nèi)，下沉式封邊支架506的頂部不會(huì)妨礙輸送輪移送玻璃。而當(dāng)玻璃完成合片后，可以抬起下沉式封邊支架506，將合片后的玻璃抬起，放到加熱爐平臺(tái)車上，進(jìn)行升溫處理。

在玻璃的表面采用打孔裝置10鉆的孔用于對(duì)玻璃夾層抽真空，并且，當(dāng)合片后的玻璃經(jīng)過升溫封邊、抽真空處理后，還在該孔內(nèi)放置包封的球形吸氣劑(也可以不是球形)，吸氣劑的直徑比抽真空孔的小孔直徑大，因此其不會(huì)落入玻璃夾層內(nèi)，而是由密封材料密封在抽真空孔內(nèi)。如圖6所示，解封裝置包括橫向輸送輪、縱向輸送皮帶、解封機(jī)。玻璃進(jìn)入解封裝置60，橫向輸送輪602以及縱向輸送皮帶601將玻璃移送到預(yù)定位置，解封機(jī)604采用例如高頻感應(yīng)加熱，對(duì)放置在抽真空孔內(nèi)的吸氣劑解封，吸氣劑用于今后吸收夾層內(nèi)的空氣，以保持夾層內(nèi)的真空度。

真空玻璃在出廠前還應(yīng)該進(jìn)行真空度檢驗(yàn)，如圖7a、7b所示，檢驗(yàn)裝置70由檢驗(yàn)平臺(tái)701、加熱器702、水平移動(dòng)裝置704、升降裝置705、溫度傳感器703組成。本發(fā)明采用的檢驗(yàn)裝置具有檢驗(yàn)平臺(tái)701，真空玻璃輸送到該檢驗(yàn)平臺(tái)上，該檢驗(yàn)平臺(tái)上可同時(shí)放置多塊真空玻璃700。在真空玻璃的下方，設(shè)置有多個(gè)加熱器702，每個(gè)加熱器又能夠進(jìn)行水平移動(dòng)和上下移動(dòng)。首先通過水平移動(dòng)裝置704將加熱器移動(dòng)至真空玻璃的下方，然后加熱器702由升降裝置705帶動(dòng)上下移動(dòng)，當(dāng)玻璃放置到檢驗(yàn)平臺(tái)后，每個(gè)玻璃下方的加熱器702均升高到接近真空玻璃下表面的位置，并對(duì)真空玻璃下表面進(jìn)行加熱到預(yù)定溫度，而在真空玻璃的上方，則設(shè)置有溫度傳感器703，檢測(cè)真空玻璃上表面的溫度變化，以此來檢驗(yàn)夾層真空效果。如果真空玻璃的上表面的溫度變化在容許范圍內(nèi)，則合格。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，加熱器將真空玻璃的下表面加熱到80℃，能夠高效快速的完成檢驗(yàn)工作。

以上所述的輸送桿可以是由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)輸送輪帶動(dòng)玻璃移動(dòng)，也可以僅由人工推送玻璃在輸送輪上移動(dòng)。

以上按照真空玻璃的制造工藝流程說明了本發(fā)明的真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明的真空玻璃生產(chǎn)線輔助設(shè)備能夠自動(dòng)化完成打孔、打粉、布點(diǎn)、合片、檢驗(yàn)等工序，提高生產(chǎn)效率，打孔平臺(tái)為傾斜平面，利于冷卻水流動(dòng)，且玻璃不易振動(dòng)破裂。布點(diǎn)平臺(tái)采用縱向、橫向驅(qū)動(dòng)方式，并采用布點(diǎn)板能夠一次對(duì)應(yīng)多個(gè)點(diǎn)位，采用強(qiáng)力磁鐵吸附金屬支撐物，加快了生產(chǎn)效率，并提高了布點(diǎn)精度，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。下沉式封邊支架的頂部低于輸送輪的頂部，不影響輸送玻璃，而當(dāng)合片完成后，可以使用下沉式封邊支架將合片的玻璃抬起，放到下一工序。采用溫度檢驗(yàn)的方式檢驗(yàn)真空玻璃的真空度，且能夠同時(shí)完成多塊真空玻璃的檢驗(yàn)工作，生產(chǎn)效率大幅提高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。