本實用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式臨時固定裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)跨度的不斷提高，為了減少高空作業(yè)量，采用地面拼裝是一個很好的解決方法。
目前，現(xiàn)有的地面拼裝固定調(diào)節(jié)方式多采用臨時連接板焊接固定的方式。也就是通過臨時連接板對次桿件進(jìn)行拼裝定位，利用連接板分別焊接在主桿件和次桿件上實現(xiàn)次桿件與主桿件的拼接。
然而，該方式在操作過程中，需要在構(gòu)件焊接完成后對臨時連接板進(jìn)行切除，同時切割位置還需進(jìn)行打磨、補(bǔ)漆，工序流程較長，費時費力。而且，連接板點焊位置對防腐漆損傷較大，造成現(xiàn)場打磨工作量提高，且現(xiàn)場補(bǔ)漆質(zhì)量較低，影響后期的美觀性。此外，在連接板點焊完成后，當(dāng)存在定位偏差需要調(diào)節(jié)時，需要重新切割、焊接，對油漆造成更大面積的損傷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題為提供一種可調(diào)節(jié)式臨時固定裝置，旨在提高主桿件和次桿件在地面拼裝的工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種可調(diào)節(jié)式臨時固定裝置，包括兩個夾設(shè)在主桿件上的固定件以及用于支撐次桿件的支撐件，所述兩個固定件相互平行并且相距一定距離，所述固定件包括固定臂、連接臂以及調(diào)節(jié)件，所述固定臂的一端具有凸伸部，其另一端上開設(shè)有條形孔，所述調(diào)節(jié)件可移動地設(shè)置在所述條形孔內(nèi)，并與所述凸伸部共同夾設(shè)在主桿件兩側(cè)，所述連接臂的頂端固定在所述固定臂的另一端上，并與所述凸伸部相對，所述連接臂的底端開設(shè)有若干豎向分布的通孔，所述支撐件的兩端分別可拆卸地與所述兩個固定件的連接臂底端的通孔連接。
進(jìn)一步地，所述支撐件的兩端部開設(shè)有通孔，所述支撐件的兩端部分別通過螺栓與所述連接臂的底端緊固連接。
進(jìn)一步地，所述固定臂與所述連接臂相互垂直。
進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)板和松緊螺栓，所述松緊螺栓穿過所述調(diào)節(jié)板以及固定臂上的條形孔，所述調(diào)節(jié)板與所述固定臂的凸伸部相對設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述固定件上的凸伸部、固定臂以及連接臂一體成型。
進(jìn)一步地，所述支撐件上具有凹陷部，所述凹陷部位于所述支撐件的中心。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實用新型的一種可調(diào)節(jié)式臨時固定裝置，其包括兩個固定件和支撐件。通過所述固定件上的凸伸部以及調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩者的相對距離，從而將所述固定裝置的兩個固定件夾設(shè)在主桿件上。固定件的連接臂底端的若干通孔與支撐件可拆卸地連接，因此，通過調(diào)節(jié)支撐件與兩個固定件的不同通孔連接，可以調(diào)節(jié)支撐件支撐的位置。調(diào)節(jié)好支撐位置后，將次桿件支撐在所述支撐件上，進(jìn)行拼裝。拼裝完成后，直接將所述固定裝置進(jìn)行拆除即可，可循環(huán)使用，無需再進(jìn)行焊接、打磨補(bǔ)漆等工作流程，提高了拼裝的工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的一種可調(diào)節(jié)式臨時固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，為本實用新型實施例提供的一種可調(diào)節(jié)式臨時固定裝置100，其包括兩個夾設(shè)在主桿件(未圖示)上的固定件1和用于支撐次桿件(未圖示)的支撐件2。所述兩個固定件1相互平行，所述固定件1包括固定臂11、連接臂12以及調(diào)節(jié)件13。所述固定臂11的一端具有凸伸部111，其另一端上開設(shè)有條形孔112，所述調(diào)節(jié)件13可移動地設(shè)置在所述條形孔112內(nèi)，并與所述凸伸111部共同夾設(shè)在主桿件兩側(cè)。所述連接臂12的頂端固定在所述固定臂11的另一端上，并與所述凸伸部111相對，所述連接臂12的底端開設(shè)有若干豎向分布的通孔121，所述支撐件2的兩端分別可拆卸地與所述兩個固定件1的連接臂12底端的通孔121連接。通過將所述支撐件2螺栓連接在所述兩個固定件1的不同通孔121處，調(diào)節(jié)所述支撐件2的支撐位置，進(jìn)而將所述次桿件支撐在所述支撐件2上，進(jìn)行地面拼裝。
所述調(diào)節(jié)件13位于所述連接臂12與所述凸伸部111之間，從而使所述調(diào)節(jié)件13配合所述凸伸部11夾設(shè)在主桿件的兩側(cè)后，連接臂12可以凸伸出主桿件并配合所述支撐件2完成主桿件和次桿件的地面拼裝，避免干涉。
本實用新型實施例中，所述固定臂11與所述連接臂12相互垂直，但不限定于所述固定臂11與所述連接臂12的位置關(guān)系。所述固定臂11與所述連接臂12的位置關(guān)系因構(gòu)件的形狀而改變，當(dāng)主桿件為矩形構(gòu)件時，則所述固定臂11與所述連接臂12相互垂直，當(dāng)所述主桿件為圓弧狀構(gòu)件時，則所述固定臂11與所述連接臂12可做成相應(yīng)的圓弧狀以適應(yīng)所述主桿件。
所述調(diào)節(jié)件13包括調(diào)節(jié)板131和松緊螺栓132，所述松緊螺栓132穿過所述調(diào)節(jié)板131，并可移動地設(shè)置在所述固定臂11上的條形孔112內(nèi)，所述調(diào)節(jié)板131與所述固定臂11的凸伸部111相對設(shè)置。所述松緊螺栓132擰緊狀態(tài)下，所述調(diào)節(jié)板131可沿所述固定臂11上的條形孔112移動；所述松緊螺栓132擰松狀態(tài)下，所述調(diào)節(jié)板131固定在所述固定臂11上，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板131的位置，并配合所述凸伸部111，共同將所述兩個固定件1安裝固定在主桿件上。
所述固定件1上的凸伸部111、固定臂11以及連接臂12一體成型，以增強(qiáng)所述固定件1的強(qiáng)度，當(dāng)然如果一體成型不容易實現(xiàn)，也可以根據(jù)實際情況做成分體式。
所述支撐件2上具有凹陷部21，所述凹陷部21位于所述支撐件2的中心，用于圓柱形次桿件的拼裝支撐，防止圓柱形次桿件直接支撐在水平的剛性支撐件2上而產(chǎn)生壓痕。
綜上所述，本實用新型實施例提供的一種可調(diào)節(jié)式臨時固定裝置100，其包括兩個固定件1和支撐件2。通過所述固定件1上的凸伸部111以及調(diào)節(jié)件13調(diào)節(jié)兩者之間的相對距離，從而將所述固定裝置100的兩個固定件1夾設(shè)在主桿件上。由于所述固定件1的連接臂12底端的若干通孔121，并與支撐件2可拆卸地連接，因此，通過調(diào)節(jié)支撐件2與兩個固定件1的不同通孔121連接，可以調(diào)節(jié)所述支撐件2支撐的位置。調(diào)節(jié)好支撐位置后，將次桿件支撐在所述支撐件2上，進(jìn)行拼裝。拼裝完成后，直接將所述固定裝置100進(jìn)行拆除即可，可循環(huán)使用，無需再進(jìn)行焊接、打磨補(bǔ)漆等工作流程，提高了主桿件和次桿件的地面拼裝效率，同時減少了輔助材料和油漆的投入，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。