一種鋼骨架復(fù)合型樓板模塊的制作方法

本實(shí)用新型屬于裝配建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼骨架復(fù)合型樓板模塊。

背景技術(shù)：

在商務(wù)、住宅建筑施工中，樓板的施工工作量最大。樓板建造施工分為兩種：一種為工廠(chǎng)預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；一種為現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其中預(yù)制樓板具有節(jié)約材料、質(zhì)量有保障、施工速度快、現(xiàn)場(chǎng)施工作量少、施工環(huán)保性好的特點(diǎn)，曾受到廣泛青睞。但原有的預(yù)制樓板在使用中發(fā)現(xiàn)存在以下缺點(diǎn)：一、預(yù)制樓板四周均為直邊，樓板間缺乏形成牢固的整體連接，組合整體性極差，抗震能力較差；二、預(yù)制樓板間易受熱脹冷縮使面層產(chǎn)生裂縫造成滲水；三、不保溫、隔音；四、定尺固定寬度，對(duì)建筑物長(zhǎng)度變化適應(yīng)性差，特別是各鄰接樓板間、與建筑承載鋼柱間缺乏牢固連接，整體性差、抗震性差，現(xiàn)已被建筑業(yè)停止使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼骨架復(fù)合型樓板模塊，通過(guò)對(duì)樓板模塊的整體進(jìn)行改進(jìn)，使鋼結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)建材和多功能裝飾性材料的完美結(jié)合、為真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)模塊化裝配和工廠(chǎng)化、規(guī)范化生產(chǎn)提供一種樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是：一種鋼骨架復(fù)合型樓板模塊,包括封閉性的鋼框架，輕質(zhì)混凝土以及設(shè)置輕質(zhì)混凝土上、下表面的地板裝飾層和天花板結(jié)構(gòu)層，所述鋼框架包括主體承載邊框，連接在主體承載邊框之間的橫向梁和縱向梁，以及設(shè)置在鋼框架上、下表面上的鋼筋網(wǎng)，所述鋼框架中主體承載邊框的周邊加工出與鄰接模塊相連接的連接結(jié)構(gòu)部件及防水結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述輕質(zhì)混凝土為陶粒混凝土，該陶?；炷恋某煞职ㄋ?、陶粒和珍珠鹽，其成分配比為1：1.5：1.5—1：1：1。

進(jìn)一步地，所述鋼筋網(wǎng)中的鋼筋借助于張緊裝置設(shè)置預(yù)應(yīng)力、并定位在主體承載邊框上。

進(jìn)一步地，所述防水結(jié)構(gòu)包括在主體承載邊框的周邊加工出的加裝建筑防水帶凹槽以及連接相鄰樓板模塊的預(yù)留螺栓孔。

進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)部件包括在主體承載邊框上加工出與建筑承載鋼柱接觸配合面相匹配的凹槽以及設(shè)置在凹槽內(nèi)的預(yù)留孔。

進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)部件包括包括設(shè)置在主體承載邊框上、下端與墻板模塊相連接的預(yù)留螺栓孔。

進(jìn)一步地，所述預(yù)留螺栓孔的位置尺寸符合模數(shù)及其倍數(shù)關(guān)系。

進(jìn)一步地，所述地板裝飾層包括與輕質(zhì)混凝土鄰接復(fù)合的地板強(qiáng)化面層以及地板裝飾面層，所述地板強(qiáng)化面層由地板高強(qiáng)水泥砂漿層加配至少一層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)布復(fù)合而成。

進(jìn)一步地，所述天花板結(jié)構(gòu)層包括與輕質(zhì)混凝土鄰接復(fù)合的天花板強(qiáng)化面層、自流平水泥層以及天花板裝飾層，所述天花板強(qiáng)化面層由天花板高強(qiáng)水泥砂漿層加配至少一層鋼絲網(wǎng)復(fù)合而成，所述鋼絲網(wǎng)借助連接結(jié)構(gòu)與鋼筋網(wǎng)相連。

采用本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果：本發(fā)明的鋼框架整體由型鋼焊接組合而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)，其中橫向梁和縱向梁進(jìn)一步加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼筋網(wǎng)借助于張緊裝置設(shè)置預(yù)應(yīng)力、并定位在主體承載邊框上，用于樓板模塊裝配好后所受的沖擊；天花板強(qiáng)化面層中的鋼絲網(wǎng)連接結(jié)構(gòu)與鋼筋網(wǎng)相連，使天花板強(qiáng)化面層與輕質(zhì)混凝土結(jié)合強(qiáng)度高，便于天花板裝飾層的進(jìn)一步施工；整個(gè)模塊單元采用鋼框架與功能性輕質(zhì)建筑材料復(fù)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載能力強(qiáng)、便于定位安裝，整體在工廠(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)施工拼裝，提高了建造速度、降低了成本和能源消耗，非常適用于裝配式住宅。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A—A的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是鋼框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是與承載鋼柱配合的鋼框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1是鋼框架，11是主體承載邊框，12是橫向梁，13是縱向梁，14是鋼筋網(wǎng)，15是加裝建筑防水帶凹槽，16是凹槽，17是連接螺栓，2是輕質(zhì)混凝土，3是地板裝飾層，31是地板高強(qiáng)水泥砂漿層，32是無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)布，33是地板裝飾面層，4是天花板結(jié)構(gòu)層，41是天花板高強(qiáng)水泥砂漿層，42是鋼絲網(wǎng)，43是自流平水泥層，44是天花板裝飾層。

具體實(shí)施方式

參看附圖1—4，一種鋼骨架復(fù)合型樓板模塊,包括封閉性的鋼框架1，輕質(zhì)混凝土2以及設(shè)置輕質(zhì)混凝土2上、下表面的地板裝飾層3和天花板結(jié)構(gòu)層4，所述鋼框架1包括主體承載邊框11，連接在主體承載邊框11之間的橫向梁12和縱向梁13，以及設(shè)置在鋼框架1上、下表面上的鋼筋網(wǎng)14，所述鋼框架1中主體承載邊框11的周邊加工出與鄰接模塊相連接的連接結(jié)構(gòu)部件及防水結(jié)構(gòu)。所述鋼筋網(wǎng)14中的鋼筋借助于張緊裝置設(shè)置預(yù)應(yīng)力、并定位在主體承載邊框11上。所述鋼框架1整體由型鋼焊接組合而成；主體承載邊框11是由槽鋼、工字鋼、角鋼、T型鋼、帶鋼中的一種、兩種或兩種以上焊接而成的具有封閉幾何圖形，由型鋼組裝焊接而成的主體承載邊框11具有很強(qiáng)的抗壓、抗拉等力學(xué)能力并且重量輕；通過(guò)在主體承載邊框11的周邊設(shè)置的與鄰接模塊相連接的結(jié)構(gòu)部件及防水結(jié)構(gòu)，能夠使得與鄰接模塊裝配拼接后實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接并且保證連接的穩(wěn)定性、一致性。

所述輕質(zhì)混凝土2為陶?；炷粒撎樟；炷恋某煞职ㄋ?、陶粒和珍珠鹽，其成分配比為1：1.5：1.5—1：1：1。

參看附圖3，所述防水結(jié)構(gòu)包括在主體承載邊框11的周邊加工出的加裝建筑防水帶凹槽15以及連接相鄰樓板模塊的預(yù)留螺栓孔。

參看附圖4，所述連接結(jié)構(gòu)部件包括在主體承載邊框11上加工出與建筑承載鋼柱接觸配合面相匹配的凹槽16以及設(shè)置在凹槽16內(nèi)的預(yù)留孔，預(yù)留孔與承載鋼柱嵌套焊接固定、并借助墊圈和墊板采用雙螺母鎖緊。所述連接結(jié)構(gòu)部件包括包括設(shè)置在主體承載邊框11上、下端與墻板模塊相連接的預(yù)留螺栓孔，在與墻板模塊時(shí)連接時(shí)、借助連接螺栓17連接。

上述預(yù)留螺栓孔的位置尺寸符合模數(shù)及其倍數(shù)關(guān)系。

參看附圖2，所述地板裝飾層3包括與輕質(zhì)混凝土2鄰接復(fù)合的地板強(qiáng)化面層以及地板裝飾面層33，所述地板強(qiáng)化面層由地板高強(qiáng)水泥砂漿層31加配至少一層無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)布32復(fù)合而成。在地板裝飾層3中還可以添加防水結(jié)構(gòu)層，使樓板模塊的防水性更好。所述天花板結(jié)構(gòu)層4包括與輕質(zhì)混凝土2鄰接復(fù)合的天花板強(qiáng)化面層、自流平水泥層43以及天花板裝飾層44，所述天花板強(qiáng)化面層由天花板高強(qiáng)水泥砂漿層41加配至少一層鋼絲網(wǎng)42復(fù)合而成，所述鋼絲網(wǎng)42借助連接結(jié)構(gòu)與鋼筋網(wǎng)14相連。

在上述的鋼框架1內(nèi)、輕質(zhì)混凝土2中設(shè)置有水、暖、氣、電和通訊通道，地板裝飾層3和天花板結(jié)構(gòu)層4上設(shè)置有對(duì)應(yīng)通道的接口或?qū)С鲅b置，以便于水電氣暖及通訊通道間的連接。