可拆卸式轉(zhuǎn)爐工裝平臺的制作方法

本實用新型涉及一種可拆卸式轉(zhuǎn)爐工裝平臺。

背景技術：

在轉(zhuǎn)爐本體設備采用平移法安裝過程中，需要設計大型的工裝平臺進行轉(zhuǎn)爐本體的平移就位。由于轉(zhuǎn)爐本體設備重量達到幾百噸，工裝平臺需要采用大量的鋼材進行現(xiàn)場制作、安裝、拆除，同時由于轉(zhuǎn)爐本體就位后轉(zhuǎn)爐周圍的平臺也相繼完成，造成轉(zhuǎn)爐周圍空間狹小，需要將平臺破壞性拆除，最終造成大量鋼材不能重復利用和資源的浪費。上述種種因素使轉(zhuǎn)爐安裝過程中產(chǎn)生大量的措施費用和資源浪費。目前轉(zhuǎn)爐工裝平臺的施工存在的不足：

1、安裝一臺轉(zhuǎn)爐需要制作、安裝、拆除一套工裝平臺，施工周期長；

2、工裝平臺采用焊接連接，在拆除過程中因空間狹小，需要破壞性拆除，造成平臺不能完全重復利用；

3、工裝平臺的設計只針對需要安裝的具體某臺轉(zhuǎn)爐，可適用范圍小。

申請?zhí)枮?01310378949.0的發(fā)明專利公開了一種可拆卸轉(zhuǎn)爐工裝平臺，其缺陷是(1)可伸縮式鋼梁由工字型橫梁一、][型橫梁二、橫梁間襯板、活動加強筋座組成，組件多，拼裝難度大；為保證橫梁的強度，][型橫梁二的強度遠大于工字型橫梁一的強度，造成][型橫梁二的結(jié)構材料浪費，并為保證橫梁間連接緊密設計了橫梁間襯板，襯板相當于做了部分無用功。(2)立柱中心線與鋼梁中心一致，并且可調(diào)節(jié)鋼梁隨爐型變化在高度上進行變化，因鋼梁位于柱中，為避免爐殼與鋼梁相干涉，鋼梁高度降低，在力學計算上，增加了鋼梁上部立柱的懸挑高度，進而降低了工裝平臺的整體穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種可拆卸式轉(zhuǎn)爐工裝平臺，克服了現(xiàn)有技術中的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：可拆卸式轉(zhuǎn)爐工裝平臺，包括由可調(diào)式鋼柱、橫梁一和橫梁二所構成的框架結(jié)構；

所述可調(diào)式鋼柱由底柱、基柱和調(diào)節(jié)柱依次連接而成，所述基柱上固定設置有用于連接橫梁一和橫梁二的螺栓加強板，所述螺栓加強板固定于所述基柱的外側(cè)面，所述調(diào)節(jié)柱包括高度不同的調(diào)節(jié)柱柱節(jié)；

所述可調(diào)式鋼柱的高度調(diào)節(jié)通過選用高度不同的所述調(diào)節(jié)柱柱節(jié)或其組合實現(xiàn)；

所述橫梁一的兩端和所述橫梁二的兩端均具有連接板。所述連接板和所述螺栓加強板上均具有多個螺栓孔，連接板與所述螺栓加強板之間通過螺栓連接，所述橫梁一和所述橫梁二分部位于所述框架結(jié)構相鄰的外側(cè)面上，且所述橫梁一與所述橫梁二的高度不同，交錯排部；

所述橫梁一的高度、所述橫梁二的高度和所述基柱之間的寬度調(diào)節(jié)均通過所述連接板與所述螺栓加強板的連接位置實現(xiàn)。

進一步，所述橫梁一上設置斜支撐梁，所述橫梁一上的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁一的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上，所述橫梁一上的斜支撐梁的下部通過螺栓與所述可調(diào)式鋼柱連接；

所述橫梁二的上、下方均設置斜支撐梁，所述橫梁二的上方的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁二的中部，另一端固定于所述基柱上部，所述橫梁二的上方的斜支撐梁的上部通過螺栓與所述可調(diào)式鋼柱連接，所述橫梁二的下方的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁二的中部，另一端固定于所述鋼包車的頂板上，所述橫梁二的下方的斜支撐梁的下部通過螺栓與所述可調(diào)式鋼柱連接。

進一步，所述橫梁一和所述橫梁二上均具有多個間隔設置的加強筋。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，結(jié)構設計合理，拆裝方便，平臺穩(wěn)固，節(jié)省材料。

附圖說明

圖1是本實用新型的最大荷載時橫向結(jié)構示意圖；

圖2是圖1的縱向結(jié)構示意圖；

圖3是橫梁一的結(jié)構示意圖；

圖4是橫梁二的結(jié)構示意圖；

圖5是連接板結(jié)構示意圖；

圖6是橫向安裝結(jié)構示意圖；

圖7是縱向安裝結(jié)構示意圖；

圖中：1-底柱；2-基柱；3-橫梁一；4-橫梁二；5-連接板；6-螺栓加強板；7-調(diào)節(jié)柱；8-加強筋；9-斜支撐梁；10-連接法蘭；11-鋼包車；12-千斤頂；13-托圈；14-爐殼。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實用新型提供一種可拆卸式轉(zhuǎn)爐工裝平臺，包括由可調(diào)式鋼柱、橫梁一3和橫梁二4所構成的框架結(jié)構；

可調(diào)式鋼柱由底柱1、基柱2和調(diào)節(jié)柱7依次連接而成，基柱2上固定設置有用于連接橫梁一3和橫梁二4的螺栓加強板6，螺栓加強板6固定于基柱2的外側(cè)面，調(diào)節(jié)柱7包括高度不同的調(diào)節(jié)柱柱節(jié)；

可調(diào)式鋼柱的高度調(diào)節(jié)通過選用高度不同的調(diào)節(jié)柱柱節(jié)或其組合實現(xiàn)；

橫梁一3的兩端和橫梁二4的兩端均具有連接板5。連接板5和螺栓加強板6上均具有多個螺栓孔，連接板5與螺栓加強板6之間通過螺栓連接，橫梁一3和橫梁二4分部位于框架結(jié)構相鄰的外側(cè)面上，且橫梁一3與橫梁二4的高度不同，交錯排部；

橫梁一3的高度、橫梁二4的高度和基柱2之間的寬度調(diào)節(jié)均通過連接板5與螺栓加強板6的連接位置實現(xiàn)。

上述結(jié)構中的安裝結(jié)構見圖6、7，首先在鋼包車11上確定底柱1的安裝位置，并進行焊接固定，而后通過連接法蘭10安裝基柱2，通過螺栓將橫梁一3和橫梁二4固定于基柱2上的螺栓加強板6上，然后根據(jù)要求安裝基柱頂部的調(diào)節(jié)柱7，最后在調(diào)節(jié)柱7頂部設置千斤頂12，至此平臺安裝完成。下一步將托圈13吊裝至平臺上，爐殼14吊裝到托圈13上，定位后采用鋼包車11將設備運輸至安裝位置即可。

上述結(jié)構中將橫梁的調(diào)節(jié)位置設置在兩端，橫梁為一整根鋼梁，相比較于背景技術中提到的對比文件中的結(jié)構，其調(diào)節(jié)部分的結(jié)構得到簡化，整根鋼梁使得橫梁的強度更大，大大節(jié)省了材料、安裝拆卸方便；橫梁一3與橫梁二4之間相互交錯排部避免安裝時相互影響；橫梁一3和橫梁二4設置在基柱2的外側(cè)，使得橫梁與轉(zhuǎn)爐本體之間的間距更大，便于安裝操作。

橫梁一3上設置斜支撐梁9，橫梁一3上的斜支撐梁9的一端固定于橫梁一3的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上；

橫梁二4的上、下方均設置斜支撐梁9，橫梁二4的上方的斜支撐梁9的一端固定于橫梁二4的中部，另一端固定于基柱2上部，橫梁二4的下方的斜支撐梁9的一端固定于橫梁二4的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上。

斜支撐梁9的設置增加了結(jié)構的穩(wěn)定性，其中斜支撐梁的一段通過螺栓與鋼柱連接，縱向鋼梁跨度較大，在鋼梁中間位置設置上下兩道斜支撐梁9。

橫梁一3和橫梁二4上均具有多個間隔設置的加強筋8。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。