角磚施釉裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種施釉裝置,特別涉及角磚施釉裝置。

背景技術(shù)：

如今，制造業(yè)越來越趨向于自動化和智能化，在陶瓷施釉這一領(lǐng)域也不例外?，F(xiàn)施釉裝置大多數(shù)智能加工簡單的、單面的瓷磚，在加工角磚時不得不進(jìn)行兩次加工，這不僅降低了工作效率，而且兩次施釉容易造成施釉不均；再者現(xiàn)有的多采用輥軸作為陶瓷的輸送裝置，采用輥軸作為輸送裝置，兩輥軸之間有一定距離要求，也得考慮輥軸的大小，這致使裝置設(shè)備的使用范圍太小，再者現(xiàn)有的施釉裝置自動化程度不高，這也大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、自動化程度高、使用方便、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定且在對角磚進(jìn)行施釉時能夠?qū)崿F(xiàn)自動換面，保證瓷磚上釉均勻的角磚施釉裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的輸送裝置一、設(shè)于所述機(jī)架上的輸送裝置二、設(shè)于所述輸送裝置一上方的噴釉裝置一、設(shè)于所述輸送裝置二上方的噴釉裝置二、與所述噴釉裝置一連接的移動裝置一、與所述噴釉裝置二連接的移動裝置二、供釉泵及與所述供釉泵連接的儲釉箱，所述輸送裝置一尾部設(shè)于所述輸送裝置二頭部一側(cè)，且所述輸送裝置一和所述輸送裝置二相互平行放置，所述供釉泵通過輸釉管與所述噴釉裝置一和所述噴釉裝置二連接。

進(jìn)一步，所述輸送裝置一包括主動轉(zhuǎn)軸一、從動轉(zhuǎn)軸一、傳送帶一及電機(jī)一，所述主動轉(zhuǎn)軸一和所述從動轉(zhuǎn)軸一均設(shè)于所述機(jī)架上，所述傳送帶一連接所述主動轉(zhuǎn)軸一和所述從動轉(zhuǎn)軸一，所述電機(jī)一與所述主動轉(zhuǎn)軸一傳動連接；所述輸送裝置二包括主動轉(zhuǎn)軸二、從動轉(zhuǎn)軸二、傳送帶二及電機(jī)二，所述主動轉(zhuǎn)軸二和所述從動轉(zhuǎn)軸二均設(shè)于所述機(jī)架上，所述傳送帶二連接所述主動轉(zhuǎn)軸二和所述從動轉(zhuǎn)軸二，所述電機(jī)二與所述主動轉(zhuǎn)軸二傳動連接。

進(jìn)一步，所述輸送裝置一和所述輸送裝置二下方均設(shè)有回收箱。

進(jìn)一步，所述儲釉箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。

進(jìn)一步，所述角磚施釉裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)上設(shè)有控制開關(guān)，所述輸送裝置一、所述輸送裝置二、移動裝置一、移動裝置二、供釉泵及液位傳感器均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

進(jìn)一步，所述回收箱與所述儲釉箱之間設(shè)有回釉管。

進(jìn)一步，所述儲釉箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和加熱裝置，所述溫度傳感器和加熱裝置均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型采用包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的輸送裝置一、設(shè)于所述機(jī)架上的輸送裝置二、設(shè)于所述輸送裝置一上方的噴釉裝置一、設(shè)于所述輸送裝置二上方的噴釉裝置二、與所述噴釉裝置一連接的移動裝置一、與所述噴釉裝置二連接的移動裝置二、供釉泵及與所述供釉泵連接的儲釉箱，所述輸送裝置一尾部設(shè)于所述輸送裝置二頭部一側(cè)，且所述輸送裝置一和所述輸送裝置二相互平行放置，所述供釉泵通過輸釉管與所述噴釉裝置一和所述噴釉裝置二連接的設(shè)計，相對于現(xiàn)有的施釉裝置，其可以加工各尺寸的瓷磚，不用擔(dān)心瓷磚過小掉落，不僅可實(shí)現(xiàn)角磚自行換面上釉，且上釉均勻，所以本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單且在對角磚進(jìn)行施釉時能夠?qū)崿F(xiàn)自動換面，保證瓷磚上釉均勻的角磚施釉裝置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、設(shè)于所述機(jī)架1上的輸送裝置一2、設(shè)于所述機(jī)架1上的輸送裝置二3、設(shè)于所述輸送裝置一2上方的噴釉裝置一4、設(shè)于所述輸送裝置二3上方的噴釉裝置二5、與所述噴釉裝置一4連接的移動裝置一6、與所述噴釉裝置二5連接的移動裝置二7、供釉泵81及與所述供釉泵81連接的儲釉相82，所述輸送裝置一2尾部設(shè)于所述輸送裝置二3頭部一側(cè)，且所述輸送裝置一2和所述輸送裝置二3相互平行放置，所述供釉泵81通過輸釉管9與所述噴釉裝置一4和所述噴釉裝置二5連接；所述輸送裝置一2和所述輸送裝置二3下方均設(shè)有回收箱10；所述儲釉箱82內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。

在本實(shí)例中，所述輸送裝置一2包括主動轉(zhuǎn)軸一21、從動轉(zhuǎn)軸一22、傳送帶一23及電機(jī)一，所述主動轉(zhuǎn)軸一21和所述從動轉(zhuǎn)軸一22均設(shè)于所述機(jī)架1上，所述傳送帶一23連接所述主動轉(zhuǎn)軸一21和所述從動轉(zhuǎn)軸一22，所述電機(jī)一與所述主動轉(zhuǎn)軸一21傳動連接；所述輸送裝置二3包括主動轉(zhuǎn)軸二31、從動轉(zhuǎn)軸二32、傳送帶二33及電機(jī)二，所述主動轉(zhuǎn)軸二31和所述從動轉(zhuǎn)軸二32均設(shè)于所述機(jī)架1上，所述傳送帶二33連接所述主動轉(zhuǎn)軸二31和所述從動轉(zhuǎn)軸二32，所述電機(jī)二與所述主動轉(zhuǎn)軸二31傳動連接。

在本實(shí)例中，所述角磚施釉裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)上設(shè)有控制開關(guān)，所述輸送裝置一2、所述輸送裝置二3、移動裝置一6、移動裝置二7、供釉泵81及液位傳感器均與所述控制系統(tǒng)電性連接；所述回收箱10與所述儲釉箱82之間設(shè)有回釉管11。

在本實(shí)例中，所述角磚施釉裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)上設(shè)有控制開關(guān)，所述輸送裝置一2、所述輸送裝置二3、移動裝置一6、移動裝置二7、供釉泵81及液位傳感器均與所述控制系統(tǒng)電性連接；所述儲釉箱82內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和加熱裝置，所述溫度傳感器和加熱裝置均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

原理：角轉(zhuǎn)放置到所述輸送裝置一，打開控制開關(guān)，所述所述供釉泵工作，把儲釉箱釉通過輸釉管從所述噴釉裝置一噴灑至角磚第一個面，噴釉裝置一在所述移動裝置一帶動下，沿所述輸出裝置一前進(jìn)方向垂直移動，角磚第一個面噴灑完成后，通過輸送裝置一送至所述輸送裝置一和輸送裝置而平行連接處，在重力作用下，角磚旋轉(zhuǎn)90度角，另一面朝上，在所述輸送裝置二上進(jìn)行上釉，噴灑多余的釉由回收箱回收，當(dāng)儲釉箱內(nèi)的釉用完時，液面?zhèn)鞲衅鲿研畔⒎答伣o控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過報警器發(fā)出警報，增加材料，上釉完成后，關(guān)閉控制開關(guān)，裝置停止工作；當(dāng)儲釉箱內(nèi)釉的溫度為達(dá)到工作要求時，溫度傳感器把信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制加熱裝置工作，使儲釉箱內(nèi)的釉材料達(dá)到工作要求。

本實(shí)用新型應(yīng)用于瓷磚施釉的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實(shí)用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。