擠出機壓泥裝置的制作方法

本實用新型涉及一種擠出機壓泥裝置，主要應(yīng)用于擠出機制造磚壞技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

擠出機從結(jié)構(gòu)上分為上級攪拌和下級擠出，泥料經(jīng)過上級的攪拌、揉煉、抽真空后落入下級料箱。下級料箱中有主軸，主軸上裝有螺旋絞刀，泥料在螺旋絞刀的推進作用下最終擠出成型。在落入真空箱的過程中，因為泥料含水率較高，塑性好，流動性差，容易依附在箱體壁體上或粘連在絞刀上，產(chǎn)生堆積，形成空穴，最終導(dǎo)致真空箱堵塞。壓泥板在消除泥堆積的同時，還可以把進入受料箱的泥料壓入到絞刀中，提高收料率，從而提高擠出效率。

目前通用的壓泥板多為一字式、平板式，與壓泥板軸的連接形式多為平鍵連接。這種結(jié)構(gòu)形式容易使壓泥板粘滿泥料，形成棍狀。另外，平鍵連接方式的壓泥板安裝、拆卸不方便，客戶維修更換麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種提高產(chǎn)量、提高擠出效率，避免泥料堆積的擠出機壓泥裝置。

本實用新型所述的擠出機壓泥裝置，包括料箱，料箱內(nèi)有方形軸，方形軸上分布有壓泥板，壓泥板包括與方形軸配合的安裝轂，安裝轂頂部設(shè)置壓板，壓板外層設(shè)置耐磨層，壓泥板在方形軸上的布置采用十字型，相鄰壓泥板之間的夾角設(shè)置為90°。

安裝轂與方形軸配合，安裝轂緊固到軸上；壓板是壓泥板的主要工作部位，其外側(cè)面設(shè)置耐磨層，例如在壓板外沿涂覆耐磨焊條，提高使用壽命。十字型布置可以實現(xiàn)連續(xù)壓泥，從不同方向壓泥，避免泥料堵塞。

所述的壓板設(shè)置為弧形板，位于方形軸兩端的壓泥板傾斜布置在方形軸上，中間位置的壓泥板水平布置在方形軸上。根據(jù)壓泥板的位置，壓板的方向有所不同，分為三種形式：中間位置的壓板呈水平，將料箱落下的泥料向下壓；兩邊壓泥板的壓板向內(nèi)傾斜一定角度，將料箱落下的泥料往下、往中間壓，保證螺旋絞刀受料段最大可能的接收泥料，從而提高產(chǎn)量、提高擠出效率。

所述的安裝轂設(shè)置為U形板，U形板上設(shè)置固定在方形軸上的固定孔，U形板與方形軸平行緊固，位于方形軸兩端壓泥板上的壓板傾斜布置。

所述的方形軸設(shè)置為兩個，兩方形軸平行布置在料箱內(nèi)。兩方形軸之間的距離略大于壓泥板的回轉(zhuǎn)直徑，以保證兩壓泥板之間無干涉，同時較小的間隙又能保證中間無泥料堆積，不會產(chǎn)生“蓬料”。

本實用新型的有益效果是：

結(jié)構(gòu)簡單合理，容易實現(xiàn)，可以實現(xiàn)便于安裝及拆卸，避免泥料堆積，提高產(chǎn)量、提高擠出效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是兩方形軸平行布置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中壓泥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、方形軸；2、壓泥板；3、料箱；4、耐磨層；5、壓板；6、安裝轂；7、固定孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1～圖4所示，本實用新型所述的擠出機壓泥裝置，包括料箱3，料箱3內(nèi)有方形軸1，方形軸1上分布有壓泥板2，壓泥板2包括與方形軸1配合的安裝轂6，安裝轂6頂部設(shè)置壓板5，壓板5外層設(shè)置耐磨層4，壓泥板2在方形軸1上的布置采用十字型，相鄰壓泥板2之間的夾角設(shè)置為90°。壓板5設(shè)置為弧形板，位于方形軸1兩端的壓泥板2傾斜布置在方形軸1上，中間位置的壓泥板2水平布置在方形軸1上。安裝轂6設(shè)置為U形板，U形板上設(shè)置固定在方形軸1上的固定孔7，U形板與方形軸1平行緊固，位于方形軸1兩端壓泥板2上的壓板5傾斜布置。方形軸1設(shè)置為兩個，兩方形軸1平行布置在料箱3內(nèi)。

安裝轂6與方形軸1配合，安裝轂6緊固到軸上；壓板5是壓泥板2的主要工作部位，其外側(cè)面設(shè)置耐磨層4，例如在壓板5外沿涂覆耐磨焊條，提高使用壽命。十字型布置可以實現(xiàn)連續(xù)壓泥，從不同方向壓泥，避免泥料堵塞。根據(jù)壓泥板2的位置，壓板5的方向有所不同，分為三種形式：中間位置的壓板5呈水平，將料箱3落下的泥料向下壓；兩邊壓泥板2的壓板5向內(nèi)傾斜一定角度，將料箱3落下的泥料往下、往中間壓，保證螺旋絞刀受料段最大可能的接收泥料，從而提高產(chǎn)量、提高擠出效率。