一種筒形輸料廊橋的制作方法

本實(shí)用新型屬于物流輸送機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及輸送工業(yè)物料的廊橋。

背景技術(shù)：

在港口、煤礦、糧庫(kù)、電廠等大型工程中，許多散裝顆粒物料需要通過(guò)大型皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸，當(dāng)對(duì)物料輸送有防風(fēng)、防雨、防潮、防塵等要求時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中有將輸料機(jī)械置于封閉輸料廊橋中輸送?，F(xiàn)有技術(shù)的輸料廊橋斷面多為矩形形狀，采用平面桁架或空間桁架承重，其不足是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，自重較大。

隨著工業(yè)建造技術(shù)和計(jì)算技術(shù)發(fā)展，空間結(jié)構(gòu)技術(shù)已進(jìn)入機(jī)械制造工業(yè)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供一種采用空間結(jié)構(gòu)技術(shù)設(shè)計(jì)建造的筒形輸料廊橋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種筒形輸料廊橋，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種筒形輸料廊橋，輸料廊橋由一個(gè)以上廊橋單元組成，每個(gè)廊橋單元包括外筒、骨架結(jié)構(gòu)、外加勁板、內(nèi)加勁板、支座和托輥機(jī)構(gòu)，托輥機(jī)構(gòu)置于外筒內(nèi)，其特征在于：所述外筒為由外部壓型鋼板構(gòu)成的圓形或橢圓形筒體；所述骨架結(jié)構(gòu)包括內(nèi)骨架和組合胎架，所述內(nèi)骨架為沿外筒內(nèi)面軸向分布的梁，內(nèi)骨架與外部壓型鋼板固定連接；所述組合胎架置于外筒內(nèi)的外加勁板和內(nèi)加勁板對(duì)應(yīng)位置處，組合胎架包括兩根連系桿、上鋼梁、下鋼梁和內(nèi)骨架支撐，所述上鋼梁和下鋼梁是兩根水平梁，兩根連系桿兩端分別與上鋼梁兩端部位和下鋼梁兩端部位垂直固定連接，兩根連系桿與上鋼梁和下鋼梁構(gòu)成矩形框架，位于外加勁板對(duì)應(yīng)位置處的上鋼梁和下鋼梁的兩端分別與外加勁板固定連接，位于內(nèi)加勁板對(duì)應(yīng)位置處的上鋼梁和下鋼梁的兩端分別與內(nèi)加勁板固定連接，所述內(nèi)骨架支撐是兩根斜梁，每根斜梁的兩端分別連接在一根連系桿和上鋼梁的與該連系桿連接端的部位上，內(nèi)骨架支撐與上鋼梁和連系桿構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，內(nèi)骨架支撐是該三角形的斜邊；所述外加勁板是環(huán)板，外加勁板外邊緣突出外筒外面，外加勁板的內(nèi)環(huán)與內(nèi)骨架和外筒外面固定連接，外加勁板在每個(gè)廊橋單元外筒兩端和外筒外面上均勻布置，每個(gè)廊橋單元外筒兩端的外加勁板上開(kāi)有拼接螺栓孔，拼接螺栓孔在外加勁板上均勻布置；所述內(nèi)加勁板是環(huán)板，內(nèi)加勁板的外環(huán)與外筒的內(nèi)面相配合，內(nèi)加勁板的外環(huán)與內(nèi)骨架和外筒內(nèi)面固定連接，內(nèi)加勁板設(shè)置在兩相鄰?fù)饧觿虐逯虚g；所述支座是與外筒隨圓的支座，外筒支座固定在基礎(chǔ)上，外筒支座位于每個(gè)廊橋單元外筒兩端下面和外筒中部下面，外筒支座在外筒外面均勻布置；所述外筒固定在支座上；所述托輥機(jī)構(gòu)包括托輥組和托輥組托架，所述托輥組托架由槽鋼構(gòu)成，托輥組托架固定安裝在組合胎架的連系桿中下部，兩根連系桿上的托輥組托架相對(duì)，組成一組托輥組托架，所述托輥組安裝在托輥組托架上，輸料廊橋相鄰兩個(gè)廊橋單元的連接通過(guò)裝在外加勁板上拼接螺栓孔內(nèi)的拼接螺栓連接。

本實(shí)用新型所述一種筒形輸料廊橋，其特征在于：所述每個(gè)廊橋單元長(zhǎng)度為1m～60m。

本實(shí)用新型所述一種筒形輸料廊橋，其特征在于：所述內(nèi)骨架是方鋼管、槽鋼、圓鋼管或角鋼中的一種，內(nèi)骨架由三根以上組成。

本實(shí)用新型所述一種筒形輸料廊橋，其特征在于：所述組合胎架的連系桿、上鋼梁、下鋼梁和內(nèi)骨架支撐是方鋼管、槽鋼、圓鋼管或角鋼中的一種。

本實(shí)用新型所述一種筒形輸料廊橋，其特征在于：所述外部壓型鋼板為W壓型鋼板。

本實(shí)用新型所述一種筒形輸料廊橋，其特征在于：所述外筒的支座位置上設(shè)置有支座支撐，支座支撐是斜梁，斜梁兩端分別連接在下鋼梁與圓環(huán)外加勁板上，支座支撐是方鋼管、槽鋼、圓鋼管或角鋼中的一種。

本實(shí)用新型將輸料廊橋設(shè)計(jì)成圓筒形，外筒使用壓型薄鋼板包裹，外部壓型鋼板與一定間隔的外加勁板、內(nèi)加勁板和組合胎架共同構(gòu)成輸料廊橋內(nèi)穩(wěn)定的平面框架支撐；廊橋內(nèi)托輥機(jī)構(gòu)是輸送機(jī)構(gòu)，托輥機(jī)構(gòu)固定在輸料廊橋內(nèi)穩(wěn)定的平面框架支撐機(jī)構(gòu)上，形成穩(wěn)定輸料。本實(shí)用新型的組合，各部分不再是分散的部件，而是一個(gè)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。用蒙皮結(jié)構(gòu)原理，用W形外部壓型鋼板形成輸料廊橋結(jié)構(gòu)外部蒙皮，使蒙皮具有較好抗壓穩(wěn)定能力。

與通常使用的廊橋相比較，本實(shí)用新型有以下有益成果：

1筒形廊橋采用圓形或橢圓形斷面，較大幅度減少風(fēng)荷載，大幅度降低廊橋及其支架的工程造價(jià)。

2圓形或橢圓形斷面廊橋結(jié)構(gòu)受力均勻，有利于發(fā)揮由壓型鋼板外皮形成的蒙皮結(jié)構(gòu)空間作用，經(jīng)計(jì)算分析，蒙皮結(jié)構(gòu)承擔(dān)了95％以上的廊橋內(nèi)力；蒙皮采用W壓型處理后，其受力狀態(tài)有根本改變，大幅提高整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有力節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)材料，減輕結(jié)構(gòu)自重。

3可將輸料廊橋根據(jù)輸料廊橋跨度分成多單元制造，每單元以皮帶輸料機(jī)配件尺寸為基礎(chǔ)，將多單元通過(guò)螺栓連接構(gòu)成完整的輸料廊橋。此種工藝，可降低成品廊橋運(yùn)輸難度，減少成本費(fèi)用。

4將輸送機(jī)主結(jié)構(gòu)與廊橋骨架機(jī)構(gòu)組合，進(jìn)行整體設(shè)計(jì)計(jì)算，充分利用材料空間作用和力學(xué)貢獻(xiàn)，體現(xiàn)空間蒙皮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的三維示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的支座處斷面示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的外加勁斷面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)加勁斷面示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的支座平面布置示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的蒙皮以?xún)?nèi)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的廊橋單元拼裝示意圖。

圖中：1、外部壓型鋼板2、外加勁板3、拼接螺栓 4、內(nèi)骨架 5、連系桿 6、上鋼梁 7、下鋼梁 8、內(nèi)骨架支撐 9、托輥組10、支座支撐 11、支座 12、托輥組托架 13、內(nèi)加勁板 14、廊橋單元

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種筒形輸料廊橋，輸料廊橋由一個(gè)以上廊橋單元組成，每個(gè)廊橋單元包括外筒、骨架機(jī)構(gòu)、外加勁板2、內(nèi)加勁板13、支座11和托輥機(jī)構(gòu)，每個(gè)廊橋單元長(zhǎng)度為1m～60m，托輥機(jī)構(gòu)置于外筒內(nèi)，外筒為由外部壓型鋼板1構(gòu)成的圓形或橢圓形筒體，外部壓型鋼板1為W壓型鋼板；骨架機(jī)構(gòu)包括內(nèi)骨架4和組合胎架，內(nèi)骨架4為沿外筒內(nèi)面軸向分布的梁，內(nèi)骨架4與外部壓型鋼板1固定連接，內(nèi)骨架4是方鋼管、槽鋼、圓鋼管或角鋼中的一種，內(nèi)骨架4由三根以上組成；組合胎架置于外筒內(nèi)的外加勁板2和內(nèi)加勁板13對(duì)應(yīng)位置處，組合胎架包括兩根連系桿5、上鋼梁6、下鋼梁7和內(nèi)骨架支撐8，上鋼梁6和下鋼梁7是兩根水平梁，兩根連系桿5兩端分別與上鋼梁6兩端部位和下鋼梁7兩端部位垂直固定連接，兩根連系桿5與上鋼梁6和下鋼梁7構(gòu)成矩形框架，位于外加勁板2對(duì)應(yīng)位置處的上鋼梁6和下鋼梁7的兩端分別與外加勁板2固定連接，位于內(nèi)加勁板13對(duì)應(yīng)位置處的上鋼梁6和下鋼梁7的兩端分別與內(nèi)加勁板13固定連接，內(nèi)骨架支撐8是兩根斜梁，每根斜梁的兩端分別連接在一根連系桿5和上鋼梁6的與該連系桿連接端的部位上，內(nèi)骨架支撐8與上鋼梁6和連系桿5構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，內(nèi)骨架支撐8是該三角形的斜邊，連系桿5、上鋼梁6、下鋼梁7和內(nèi)骨架支撐8是方鋼管、槽鋼、圓鋼管或角鋼中的一種；外加勁板2是環(huán)板，外加勁板2的內(nèi)環(huán)與外筒的外面先配合，外加勁板2的內(nèi)環(huán)與內(nèi)骨架4和外筒外面固定連接，外加勁板2在每個(gè)廊橋單元外筒兩端和外筒外面上均勻布置，每個(gè)廊橋單元外筒兩端的外加勁板2上開(kāi)有拼接螺栓孔，拼接螺栓孔在外加勁板2上均勻布置；內(nèi)加勁板13是環(huán)板，內(nèi)內(nèi)加勁板13的外環(huán)與外筒的內(nèi)面相配合，加勁板13的外環(huán)與內(nèi)骨架4和外筒內(nèi)面固定連接，內(nèi)加勁板13設(shè)置在兩相鄰?fù)饧觿虐?中間；支座11是與外筒隨圓的支座，外筒支座11固定在基礎(chǔ)上，外筒支座11位于每個(gè)廊橋單元外筒兩端下面和外筒中部下面，外筒支座在外筒外面均勻布置，在外筒的支座11位置上設(shè)置有支座支撐10，支座支撐10是斜梁，斜梁兩端分別連接在下鋼梁7與外加勁板2上，支座支撐10是方鋼管、槽鋼、圓鋼管或角鋼中的一種；外筒固定在支座11上；托輥機(jī)構(gòu)包括托輥組9和托輥組托架12，托輥組托架12由槽鋼構(gòu)成，托輥組托架12固定安裝在組合胎架的連系桿5中下部，兩根連系桿5上的托輥組托架12相對(duì)，組成一組托輥組托架12，托輥組9安裝在托輥組托架12上；輸料廊橋相鄰兩個(gè)廊橋單元的連接通過(guò)裝在外加勁板2上拼接螺栓孔內(nèi)的拼接螺栓連接。