一種全木結(jié)構(gòu)組合工具式墻體模板系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及建筑施工模板，特別是一種全木結(jié)構(gòu)組合工具式的模板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)建筑市場模板工程依然大量使用木材及竹木模板，因木模板具有容易采購，材質(zhì)輕，使用方便的特點(diǎn)，因此針對性較普遍大多數(shù)結(jié)構(gòu)均能采用所以是當(dāng)前使用最廣，用量最大的模板材料。但是木模板體系很多年以來，一直沿用散拼散裝作法，致使模板損耗量大，周轉(zhuǎn)次數(shù)低，浪費(fèi)大量的木材來源，幾次周轉(zhuǎn)后施工質(zhì)量嚴(yán)重下降，同時需要耗費(fèi)大量的人力，特別是在當(dāng)今勞動力緊缺的時代，已無法滿足提升勞動效率和生產(chǎn)力的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全木結(jié)構(gòu)組合工具式墻體模板系統(tǒng)，要解決木模板體系耗損量大浪費(fèi)大量木材、周轉(zhuǎn)次數(shù)低、周轉(zhuǎn)后施工質(zhì)量下降以及人力資源緊缺的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種全木結(jié)構(gòu)組合工具式墻體模板系統(tǒng)，包括兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)模板和拉接側(cè)模板的對拉螺栓，所述側(cè)模板包括面板、設(shè)置在面板外側(cè)的豎向背楞以及設(shè)置在豎向背楞外側(cè)的橫向龍骨，所述面板的高度與墻體同高，由標(biāo)準(zhǔn)母板和連接公板沿墻體寬度方向交替設(shè)置，所述標(biāo)準(zhǔn)母板的豎向背楞沿板寬方向至少間隔設(shè)置三個，分別為兩個端部母背楞和至少一個中部連接背楞，所述端部母背楞的外邊緣相對標(biāo)準(zhǔn)母板的外邊緣超出設(shè)置，所述連接公板的豎向背楞是沿板寬方向設(shè)置的兩個端部公背楞，所述端部公背楞的外邊緣相對連接公板的外邊緣內(nèi)縮設(shè)置，超出尺寸和內(nèi)縮尺寸相適應(yīng)，保證連接公板的端部搭接在端部母背楞的表面，所述標(biāo)準(zhǔn)母板和連接公板之間預(yù)留有調(diào)節(jié)縫，所述對拉螺栓自中部連接背楞和端部公背楞處對應(yīng)穿過。

所述對拉螺栓為包括三段式穿墻螺桿、墊塊、定位件、蝴蝶卡和緊固螺母，所述穿墻螺桿包括中部的內(nèi)桿和兩端的外桿，所述內(nèi)桿的兩端部套有定位件，所述定位件的外側(cè)頂在墊塊的內(nèi)側(cè)，所述墊塊的外側(cè)頂在面板的內(nèi)側(cè)，所述外桿的一端穿過面板固定在墊塊上，外桿的另一端貫穿豎向背楞夾設(shè)于橫向龍骨之間并通過外側(cè)的蝴蝶卡和緊固螺母固定。

所述定位件為厚條狀水泥墊塊、硬塑料套管或者定位螺帽。

所述中部連接背楞處對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)母板上開有對拉螺栓孔。

兩個端部公背楞之間的連接公板上開有對拉螺栓孔。

所述豎向背楞為木方。

所述面板與豎向背楞之間通過由面板釘入豎向背楞的自攻螺絲固定連接，沿墻體高度方向的自攻螺絲的間距最大為30mm，所述自攻螺絲的長度不小于40mm。

所述橫向龍骨為方鋼、槽鋼或工字鋼。

所述面板還包括不規(guī)則板，不規(guī)則板的寬度介于標(biāo)準(zhǔn)母板的寬度和連接公板的寬度之間，不規(guī)則板與豎向背楞的連接構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)母板與豎向背楞的連接相同。

所述墻體模板系統(tǒng)還包括陰角模板，該陰角模板包括垂直設(shè)置的兩塊陰角面板、位于陰角面板夾角處的陰角方鋼、陰角面板外側(cè)的陰角背楞以及設(shè)置在陰角背楞的外側(cè)的橫向龍骨，所述陰角面板通過自攻螺絲與陰角背楞固定連接，所述對拉螺栓自陰角背楞處對應(yīng)穿過。

所述標(biāo)準(zhǔn)母板的寬度為91cm或122cm。

所述連接公板的寬度為16～18cm。

所述端部母背楞的外邊緣相對標(biāo)準(zhǔn)母板的外邊緣超出尺寸的寬度為20～25mm。

所述端部公背楞的外邊緣相對連接公板的外邊緣內(nèi)縮尺寸的寬度為20～25mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有不適合社會發(fā)展的木模板體系，提高了企業(yè)的生存能力及施工質(zhì)量，同時為社會及國家節(jié)約有限的木材資源，避免其它模板體系缺點(diǎn)而進(jìn)行的針對性設(shè)計，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的散拼散裝相比具有以下特點(diǎn)：

一、施工后的混凝土觀感質(zhì)量好：本模板體系能夠自密閉，使用相互配合的標(biāo)準(zhǔn)母板和連接公板，再配制少量不固定尺寸模板作為配板，在混凝土施工中，沒有明顯的漏漿現(xiàn)象，完成后的混凝土表面觀感質(zhì)量非常好，質(zhì)量正常情況一次合格率可達(dá)90%以上。

二、木模板體系耗損量低：本模板體系為一次組裝定型，避免了多次散拼拆除，同一個工程至少可節(jié)約一半的鋼釘、木材和模板，極大的減少了木方及板材的切割和浪費(fèi)，

三、節(jié)省人力：本模板體系加工制作方便簡單實(shí)用，只需把成品板材與木方牢固的結(jié)合即可，提高了生產(chǎn)效率，降低了用工人數(shù)，安裝拆除簡便易學(xué)，使勞動力短缺的矛盾得到了緩解，容易控制施工質(zhì)量，降低了50%以上施工成本的同時又極大地提高了施工質(zhì)量，使企業(yè)的市場競爭力極大地加強(qiáng)。

四、周轉(zhuǎn)能力強(qiáng)：本模板體系周轉(zhuǎn)次數(shù)是傳統(tǒng)模板的2-3倍，可重復(fù)多次使用，一般情況下至少能周轉(zhuǎn)10次以上，如能進(jìn)行有效的管理并采用優(yōu)質(zhì)板面，如竹膠板可多達(dá)15次以上，經(jīng)過反面重新安裝后又可再增加4-5次，使用后木方完整、板面完整；特別適用于全現(xiàn)澆多層結(jié)構(gòu)，還可利用在基礎(chǔ)、質(zhì)量要求不高的部位用于支模，比傳統(tǒng)施工方法可節(jié)約材料50%以上，減少工日50%以上，按最少10次周轉(zhuǎn)每平方米造價只有傳統(tǒng)方法的1/2-1/3。

五、降低能耗綠色環(huán)保：本模板體系將木方和模板有機(jī)結(jié)合起來，制作標(biāo)準(zhǔn)模塊、不規(guī)則模塊和連接模塊，模塊式生產(chǎn)，一次加工成型可多次使用，在施工過程中沒有重復(fù)散拼裝模板的現(xiàn)象，避免了板材及木方的隨意切割，有效地降低了材料管理難度；即使工程完工后，模塊90%處于完整狀態(tài)，模板木方還具有很高的利用價值，另外施工過程中很少產(chǎn)生邊角廢料，因此有利于環(huán)保的要求，并且由于比傳統(tǒng)施工方法可節(jié)約50%-60%的木材資源，如能推廣使用將產(chǎn)生很大的社會效益，節(jié)約大量的森林資源，符合低碳社會的要求。采用的材質(zhì)為全木，組合后的尺寸完全可以人力操作，安裝過程中幾乎不用垂直運(yùn)輸機(jī)械，因此在施工過程中所消耗的能源也很少，由于全過程的施工中本工法中所用的模塊很完整，工程完工后木方模板還可以用于別的方面。

六、施工安全性高：在施工安全上由于是模塊化，在安裝拆除及吊運(yùn)過程中可以極好的保證安全；在安拆過程中不使用釘子，不出現(xiàn)朝天釘現(xiàn)象，幾乎沒有扎腳現(xiàn)象發(fā)生；在安裝過程中把模塊背肋等通過穿墻螺桿連接成整體墻面模板；安裝時很少或者不用鋼釘，有效地防止扎腳的安全事故，并節(jié)約大量的鋼釘資源。

七、保證文明施工：在文明施工方面由于模塊化利于碼放整齊，節(jié)省場地能有效的保證文明施工的要求。由于本模板體系可做到工廠化生產(chǎn)，模塊化有利于碼放整齊，場地占用少，能很好的滿足文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的一側(cè)模板中標(biāo)準(zhǔn)母板的連接構(gòu)造示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一側(cè)模板中連接公板的連接構(gòu)造示意圖。

圖3是圖2中連接公板上自攻螺絲的布置示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的標(biāo)準(zhǔn)母板和連接公板的安裝匹配圖。

圖5是安裝完成后的一側(cè)模板示意圖。

圖6是陰角處角模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是墻體模板組裝完成并澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－面板、1.1－標(biāo)準(zhǔn)母板、1.2－連接公板、2－豎向背楞、2.1－端部母背楞、2.2－中部連接背楞、2.3－端部公背楞、3－橫向龍骨、4－調(diào)節(jié)縫、5－對拉螺栓、5.1－穿墻螺桿、5.11－內(nèi)桿、5.12－外桿、5.2－墊塊、5.3－定位件、5.4－蝴蝶卡、5.5－緊固螺母、6－對拉螺栓孔、7－自攻螺絲、8－陰角面板、9－陰角方鋼、10－陰角背楞。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型可用于全部的現(xiàn)澆混凝土墻體，包括梯形截面墻體，需調(diào)整板面尺寸，墻厚度不限，一般墻高最好4米以下，主要原因木方多為4米長，超過4米墻體需定制木方，板面材料不限。

實(shí)施例參見圖1-7所示，一種全木結(jié)構(gòu)組合工具式墻體模板系統(tǒng)，包括兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)模板和拉接側(cè)模板的對拉螺栓5，所述側(cè)模板包括面板1、設(shè)置在面板外側(cè)的豎向背楞2以及設(shè)置在豎向背楞2的外側(cè)的橫向龍骨3，所述面板1的高度與墻體同高，由標(biāo)準(zhǔn)母板1.1和連接公板1.2沿墻體寬度方向交替設(shè)置。所述面板還包括不規(guī)則板，不規(guī)則板的寬度介于標(biāo)準(zhǔn)母板的寬度和連接公板的寬度之間，用于尺寸不合模數(shù)時進(jìn)行配制。

所述標(biāo)準(zhǔn)母板1.1的豎向背楞沿板寬方向間隔設(shè)置三個，分別為兩個端部母背楞2.1和一個中部連接背楞2.2，所述端部母背楞2.1的外邊緣相對標(biāo)準(zhǔn)母板1.1的外邊緣超出設(shè)置，所述連接公板1.2的豎向背楞是沿板寬方向設(shè)置的兩個端部公背楞2.3，所述端部公背楞2.3的外邊緣相對連接公板1.2的外邊緣內(nèi)縮設(shè)置，超出尺寸和內(nèi)縮尺寸相適應(yīng)以保證連接公板1.2的端部搭接在端部母背楞2.1的表面為準(zhǔn)。不規(guī)則板與豎向背楞的連接構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)母板與豎向背楞的連接相同。

所述豎向背楞為木方。對拉螺栓5自中部連接背楞2.2和端部公背楞2.3處對應(yīng)穿過。所述中部連接背楞2.2處對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)母板1.1上開有對拉螺栓孔6。兩個端部公背楞2.3之間的連接公板1.2上開有對拉螺栓孔6。

所述對拉螺栓為包括三段式穿墻螺桿5.1、墊塊5.2、定位件5.3、蝴蝶卡5.4和緊固螺母5.5，所述穿墻螺桿包括中部的內(nèi)桿5.11和兩端的外桿5.12，所述內(nèi)桿5.11的兩端部套有定位件5.3，所述定位件5.3的外側(cè)頂在墊塊5.2的內(nèi)側(cè)，所述墊塊5.2的外側(cè)頂在面板1的內(nèi)側(cè)，所述外桿5.12的一端穿過面板1固定在墊塊5.2上，外桿5.12的另一端貫穿豎向背楞2夾設(shè)于橫向龍骨3之間并通過外側(cè)的蝴蝶卡5.4和緊固螺母5.5固定。所述定位件為厚條狀水泥墊塊、硬塑料套管或者定位螺帽。本實(shí)施例中為定位螺帽。

所述面板1與豎向背楞2之間通過由面板1釘入豎向背楞2的自攻螺絲7固定連接，沿墻體高度方向的自攻螺絲的間距最大為30mm，所述自攻螺絲的長度不小于40mm。

所述橫向龍骨為方鋼、槽鋼或工字鋼。

所述標(biāo)準(zhǔn)母板1.1和連接公板1.2之間預(yù)留有調(diào)節(jié)縫4。所述調(diào)節(jié)縫的寬度不大于3mm。

所述墻體模板系統(tǒng)還包括陰角模板，該陰角模板包括垂直設(shè)置的兩塊陰角面板8、位于陰角面板夾角處的陰角方鋼9、陰角面板外側(cè)的陰角背楞10以及設(shè)置在陰角背楞10的外側(cè)的橫向龍骨3，所述陰角面板8通過自攻螺絲7與陰角背楞10固定連接，所述對拉螺栓5自陰角背楞10處對應(yīng)穿過。

本實(shí)用新型設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)母板的寬度一般為為91cm或122cm，連接公板的寬度為16～18cm。因此端部母背楞的外邊緣相對標(biāo)準(zhǔn)母板的外邊緣超出尺寸的寬度為20～25mm，端部公背楞的外邊緣相對連接公板的外邊緣內(nèi)縮尺寸的寬度為20～25mm。

本實(shí)用新型的制作步驟如下：

步驟一，選材料：根據(jù)工程需要選擇優(yōu)質(zhì)木方和模板，木方和模板的誤差要小于2mm，材料選用要選用木方斷面尺寸相同平直的材料，模板尺寸大小一致、厚薄一致是保證制作質(zhì)量的根本。

步驟二，切割板材：根據(jù)墻體高度配制并切割板材，模板木方切割用高品質(zhì)的木工臺鋸，用該鋸床能保證鋸口光滑，加工誤差在2mm內(nèi)，保證高精度的模板加工質(zhì)量，模板沒有毛邊能從而不易被水和灰漿破壞，提高了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和施工質(zhì)量。

步驟三，模板鉆自攻螺絲孔：主要作用是避免模板面板（特別是竹膠板）在自攻螺絲的擠壓作用下被破壞，進(jìn)一步在水及水泥漿作用下還極易產(chǎn)生破壞起皮和鼓包現(xiàn)象，使混凝土表面在質(zhì)量上嚴(yán)重下降，降低模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。在需要釘自攻螺釘?shù)牟课幻扛?5-20mm鉆直徑為3.2mm的孔，釘子不易過短，否則易松脫，最好用直徑3.5mm，長度40mm以上的自攻螺絲。

步驟四，組合模塊：把根據(jù)設(shè)計確定標(biāo)準(zhǔn)母板和連接公板，將兩者均分別與豎向背楞使用自攻螺絲組裝成模塊，形成標(biāo)準(zhǔn)母板模塊和連接公板模塊，還可以根據(jù)墻體的寬度需要制作不規(guī)則板形成不規(guī)則模塊，不規(guī)則模塊的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)母板模塊相似，只是面板的寬度不同。自攻螺絲組裝模板會使面板和豎向背楞在安拆過程中不易分離，緊固力強(qiáng)。

步驟五，模板開鉆螺栓孔：根據(jù)設(shè)計要求確定對拉螺栓的孔距，用開孔器預(yù)先把模塊鉆孔，孔徑一般為直徑22mm，特殊情況需根據(jù)設(shè)計的螺栓直徑再開孔。

步驟六，模板加工完成后分規(guī)格運(yùn)至施工現(xiàn)場碼放整齊備用。

本實(shí)用新型制作時主要只有兩種規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)母板常用寬度是91cm和122cm；連接公板的寬度為16～18cm，兩種模板高度依樓層高度確定，寬度根據(jù)混凝土墻體長度或流水段混凝土墻體長度確定。

標(biāo)準(zhǔn)母板的高度與混凝土墻同高，有效寬度與成品模板同寬，每間隔30cm加設(shè)豎向背楞，根據(jù)混凝土墻體長度或流水段混凝土墻體長度，尺寸不合模數(shù)時配制不規(guī)則板，不規(guī)則板和豎向背楞的連接構(gòu)造與標(biāo)準(zhǔn)母板與豎向背楞的連接構(gòu)造相同。

本實(shí)用新型的現(xiàn)場施工步驟如下：

步驟一，模板底部找平：此模板體系加工精度高誤差小，所以要求對地面模板支架進(jìn)行找平處理，保證標(biāo)準(zhǔn)母板模塊與角模板等連成整體后在陰陽角部位的垂直。模板安裝首先控制模板下口水平，誤差要求控制在3mm之內(nèi)，模板底部找平是保證模板質(zhì)量的關(guān)鍵，使一側(cè)模板組裝完成后很容校正合格。

步驟二，安放角模板：據(jù)工程實(shí)際設(shè)計成通用陰角模，模板安裝前把角模板放置到位臨時固定并保證角垂直。

步驟三，先組合一側(cè)的模板：在安裝模塊時要2個人一組立好，角模板構(gòu)造與標(biāo)準(zhǔn)母板模塊相同，角模板立好后靠放第一塊連接公板模塊，再放置與標(biāo)準(zhǔn)母板模塊并依此類推直到另一個陰角處需配制一塊不規(guī)則模塊，從而組合成一面墻體的一側(cè)模板。模板之間板縫不需要太過緊密以使整面墻體模板有伸縮空間，允許模板之間不大于3mm的間隙，由于本模板體系墻體是由多塊模塊組合而成，。必要時通過調(diào)整每個板縫的間隙可整塊墻體模板長度，根據(jù)需要可微調(diào)模板的組合長度，一般情況下可調(diào)整1%左右的長短,使模板安裝更具靈活性，更便于模板的校正,特別是可使角模板不會因模板的誤差而不垂直和位移從而保證模板的安裝質(zhì)量。

步驟四，臨時固定：組合模板時采用鐵絲把模板與鋼筋網(wǎng)片固定好防止倒下傷人，全部墻板模板安放就位時板塊之間用板方條臨時連接，待側(cè)模板完全組合后把臨時固定的鐵絲，板方條拆除即可。

步驟五，安裝穿墻螺栓：穿墻螺栓隨模板同時安裝，模板組合完成螺栓同時安裝到位。穿墻螺桿一般采用直徑為14mm的螺桿，水平間距可設(shè)置為53cm，豎向間距根據(jù)墻高確定，一般不大于60cm。模板的鋼度和強(qiáng)度由橫向龍骨來加強(qiáng)，具體尺寸需根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)尺寸通過計算確定。對拉螺栓最好采用內(nèi)桿和外桿三段構(gòu)造的螺栓，也可用通長螺桿，但是安裝難度相應(yīng)加大。墻體斷面控制采用同樣厚條狀水泥墊塊放到螺桿附近，無防水要求的也可采用硬塑料套管的方法，效果最好作法是在螺桿上用定位螺帽，可精確控制墻體斷面尺寸。

步驟六，安裝橫向龍骨：本模板建議采用40cm×60cm×2cm的方鋼，條件不允許也可采用架子管，方鋼的優(yōu)點(diǎn)是與豎向背楞是面接觸受力均勻、木方不變形且有效的保證質(zhì)量，施工方法同鋼管一樣也是用蝴蝶卡和螺母連接。

步驟七，預(yù)緊螺栓：預(yù)緊螺栓是先行把一側(cè)模板連成整體。扭矩不要大使蝴蝶卡扣橫向龍骨等臨時連接成整體即可，扭矩一般5-10Nm，主要是待另一側(cè)模板組合完成后有利于再調(diào)整。

步驟八，組合對側(cè)模板：組合方法同步驟三中的組合方式，模板組合過程中內(nèi)外墻的側(cè)模板相對位置放置同規(guī)格模塊，不符合標(biāo)準(zhǔn)母板模塊的部分另配的不規(guī)則模塊也要內(nèi)外相對，且外墻的側(cè)模板比內(nèi)墻的側(cè)模板長5-10cm 用于定位，內(nèi)外墻的側(cè)模板的螺栓孔要在一個高度預(yù)先鉆好孔。

步驟九，緊固螺栓：待雙側(cè)模板組合調(diào)整完畢后，進(jìn)行螺栓緊固。第一步把全部螺栓按15-20Nm緊固一次。第二步再次扭緊螺栓并達(dá)到30Nm。分兩次緊固的是保證每條螺栓的預(yù)緊力能均恒，從而保證每條對拉螺栓受力可靠安全保證模板質(zhì)量。

步驟十，模板垂直度和水平度調(diào)整：模板組合完畢調(diào)整模板平整與垂直度采用單側(cè)同時支撐同點(diǎn)拉緊的辦法，使墻體縱向不扭曲保證墻體平直。傳統(tǒng)的校正辦法是內(nèi)外頂，極易不在一位置使整個墻體產(chǎn)生龍狀變形，即使在同一位置也極易使墻體斷面變小而達(dá)不到質(zhì)量要求。在校正緊固螺絲時要用扭力板手，扭力控制在20n/m ，以防止扭壞墊塊，保證螺栓部位及墻體斷面尺寸及平整度。

步驟十一，混凝土的施工：此模板體系板塊之間的構(gòu)造特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了自封閉不會產(chǎn)生漏槳現(xiàn)象，在混凝土施工中，沒有明顯漏漿現(xiàn)象，只是拆模后會有微小凸起條狀砼極易處理平整，混凝土表面觀感依然很好，一般情況下一次合格率90%以上。