一種擋邊模板的制作方法

本實用新型屬于建筑預(yù)制件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擋邊模板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，成本構(gòu)成中位于前五位的分別是施工費、模具、鋼筋、管理費和砼，占到構(gòu)件生產(chǎn)成本近80％，尋找如何降低預(yù)制構(gòu)件成本的方向，使得裝配整體式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆施工相比具有價格競爭優(yōu)勢是裝配式建筑行業(yè)中迫于解決的問題。由于預(yù)制構(gòu)件為專用模具生產(chǎn)，模具構(gòu)造復(fù)雜，專用模具不能通用生產(chǎn)，導(dǎo)致模具造價高，同時裝模具費人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特點定制，在重復(fù)使用一定次數(shù)后就會報廢；按照現(xiàn)有技術(shù)的做法，模具的攤銷費用非常高，除了提高生產(chǎn)效率來降低各種攤銷費用外，如果能夠使模具構(gòu)造簡單化、通用化，標準化，并延長使用壽命，就可以大幅度降低預(yù)制構(gòu)件的模具攤銷費用。

故為達到增加模具的重復(fù)利用率，降低模具的分攤成本的目的，將現(xiàn)有的模具進行功能拆分，拆分成多個模板，并按規(guī)格或功能對拆分的模板進行管理，生產(chǎn)施工時，根據(jù)生產(chǎn)需要，對模板進行重組，形成組合模具。

綜上所述，為提高施工效率并達到上述的技術(shù)效果，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便并可實現(xiàn)組合的擋邊模板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便并可實現(xiàn)組合的擋邊模板。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種擋邊模板，用于成型預(yù)制構(gòu)件，所述擋邊模板的一側(cè)設(shè)有安裝定位槽，另一側(cè)設(shè)有軟性材料，其中，所述安裝定位槽橫向設(shè)置在所述擋邊模板的側(cè)壁，所述軟性材料分布在所述擋邊模板與所述預(yù)制構(gòu)件相接觸的側(cè)壁上。通過將本實用新型組合成組合式的擋邊模板，然后使用連接固定裝置將組合模板固定在底模上。安裝定位槽的設(shè)置，便于連接固定裝置與本實用新型的連接，擋邊模板可采用中空結(jié)構(gòu)，也可采用實心結(jié)構(gòu)。軟性材料的設(shè)置可以降低擋邊模板與混凝土的粘結(jié)力，既可保護邊模，也有利于拆模。所述的軟性材料既可是與擋邊模板以噴涂方式相結(jié)合的橡膠，也可以是通過螺栓連接的聚氨酯板，當然也應(yīng)當包括其他可實現(xiàn)上述技術(shù)目的技術(shù)方案。本實用新型為按規(guī)格或功能拆分的擋邊模板，通過連接固定裝置將其重新組合，這樣不僅便于模具的管理，同時可以一模多用，增加模具的重復(fù)利用率，降低模具的分攤成本。

進一步，所述安裝定位槽為T型槽。如此設(shè)置，便于擋邊模板與連接固定裝置實現(xiàn)連接。

進一步，所述擋邊模板由鋁制材料制備，所述擋邊模板為中空結(jié)構(gòu)，所述擋邊模板內(nèi)設(shè)有連接肋板，所述連接肋板的一側(cè)與所述安裝定位槽的內(nèi)壁相連，另一側(cè)連接在所述擋邊模板與所述預(yù)制構(gòu)件相接觸的一側(cè)的內(nèi)壁上。采用中空結(jié)構(gòu)時，不僅節(jié)省了材料，減少成本，同時大大減輕了擋邊模板的重量，便于施工人員的操作；同時為了增加中空的擋邊模板的強度，尤其是為了防止擋邊模板與連接固定裝置的緊固連接過程中安裝定位槽發(fā)生變形，影響擋邊模板的使用壽命。

進一步，所述擋邊模板的上部設(shè)有定位凸起，和/或所述擋邊模板的下部設(shè)有與所述定位凸起相匹配的定位凹槽。當兩塊擋板模板上下組合時，所述的定位凸起和定位凹槽起到組合定位的作用，保證組合后的模板保持平整，當然，所述定位凸起和定位凹槽相匹配是指不僅尺寸形狀匹配，安裝位置也匹配。

進一步，所述擋邊模板的底部設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封件，所述密封件從所述密封槽延伸至所述擋邊模板的底面。如此設(shè)置，同樣可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。

進一步，所述密封槽呈階梯型。為保證密封效果，通常密封件會略長于密封槽的的長度，即密封件會伸出密封槽一定長度，當擋邊模板裝配完成后，密封件會受到一定的擠壓，為了減少密封件伸出部分的損壞，將密封槽設(shè)置為階梯型，即密封槽底部的尺寸大于密封件的尺寸，給予密封件伸出部分一定的容置空間。

進一步，所述密封件由柔性材料制備。如此設(shè)置，密封件具有一定的變形量，在擠壓或其他外力作用下，密封效果仍保持較好，同時也便于將密封件卡接與密封槽中，增加密封件與密封槽的貼合力。

進一步，所述密封件的一端設(shè)有增大部，所述增大部伸入所述密封槽內(nèi)。如此設(shè)置，密封件設(shè)置的增大部略大于密封槽的尺寸，這樣，密封件與密封槽貼合的更為緊密，可避免預(yù)制構(gòu)件的制備過程中因振動導(dǎo)致密封件與密封槽的脫落。

進一步，所述增大部設(shè)有中心孔。如此設(shè)置，進一步增加密封件與密封槽的貼合力。

進一步，所述擋邊模板設(shè)有兩條安裝定位槽，所述安裝定位槽橫向設(shè)置，所述兩條安裝定位槽之間設(shè)有缺口。如此設(shè)置，擋邊模板設(shè)置安裝定位槽的一側(cè)采用斷開形式，以增加模具與混凝土接觸面的安裝空間。

進一步，所述擋邊模板頂部設(shè)有安裝槽。如此設(shè)置，便于制備出筋預(yù)制件的過程中，擋邊模板與出筋模具的安裝和連接。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

圖1～3分別為本實用新型一種實施方式所涉及的擋邊模板的端面示意圖；

圖4為本實用新型一種實施方式所涉及的擋邊模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種實施方式所涉及的密封件的示意圖；

圖6為本實用新型一種實施方式所涉及的擋邊模板固定狀態(tài)示意圖；

圖7為圖6中所涉及的擋邊模板固定狀態(tài)的端面圖。

圖中：

1 安裝定位槽 2 連接肋板 3 定位凸起 4 定位凹槽

5 密封槽 6 密封件 7 增大部 8 缺口

9 軟性材料 10 連接固定裝置 11 中心孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1～7，一種擋邊模板，用于成型預(yù)制構(gòu)件，所述擋邊模板的一側(cè)設(shè)有安裝定位槽1，另一側(cè)設(shè)有軟性材料9，其中，所述安裝定位槽1橫向設(shè)置在所述擋邊模板的側(cè)壁，所述軟性材料9分布在所述擋邊模板與所述預(yù)制構(gòu)件相接觸的側(cè)壁上。通過將本實用新型組合成組合式的擋邊模板，然后使用連接固定裝置10將組合模板固定在底模上。安裝定位槽1的設(shè)置，便于連接固定裝置10與本實用新型的連接，擋邊模板可采用中空結(jié)構(gòu)，也可采用實心結(jié)構(gòu)。軟性材料9的設(shè)置可以降低擋邊模板與混凝土的粘結(jié)力，既可保護邊模，也有利于拆模。所述的軟性材料9既可是與擋邊模板以噴涂方式相結(jié)合的橡膠，也可以是通過螺栓連接的聚氨酯板，當然也應(yīng)當包括其他可實現(xiàn)上述技術(shù)目的技術(shù)方案。本實用新型為按規(guī)格或功能拆分的擋邊模板，通過連接固定裝置10將其重新組合，這樣不僅便于模具的管理，同時可以一模多用，增加模具的重復(fù)利用率，降低模具的分攤成本。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖1～3，所述安裝定位槽1為T型槽。如此設(shè)置，便于擋邊模板與連接固定裝置10實現(xiàn)連接。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述擋邊模板由鋁制材料制備，所述擋邊模板為中空結(jié)構(gòu)，所述擋邊模板內(nèi)設(shè)有連接肋板2，所述連接肋板2的一側(cè)與所述安裝定位槽1的內(nèi)壁相連，另一側(cè)連接在所述擋邊模板與所述預(yù)制構(gòu)件相接觸的一側(cè)的內(nèi)壁上。采用中空結(jié)構(gòu)時，不僅節(jié)省了材料，減少成本，同時大大減輕了擋邊模板的重量，便于施工人員的操作；同時為了增加中空的擋邊模板的強度，尤其是為了防止擋邊模板與連接固定裝置10的緊固連接過程中安裝定位槽1發(fā)生變形，影響擋邊模板的使用壽命。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖1～3，所述擋邊模板的上部設(shè)有定位凸起3，和/或所述擋邊模板的下部設(shè)有與所述定位凸起3相匹配的定位凹槽4。當兩塊擋板模板上下組合時，所述的定位凸起3和定位凹槽4起到組合定位的作用，保證組合后的模板保持平整，當然，所述定位凸起3和定位凹槽4相匹配是指不僅尺寸形狀匹配，安裝位置也匹配。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖2和圖3，所述擋邊模板的底部設(shè)有密封槽5，所述密封槽5內(nèi)設(shè)有密封件6，所述密封件6從所述密封槽5延伸至所述擋邊模板的底面。如此設(shè)置，同樣可防止擋邊模板與底模的接觸面或組合使用時擋邊模板之間的接觸面不平而漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖2和圖3，所述密封槽5呈階梯型。為保證密封效果，通常密封件6會略長于密封槽5的的長度，即密封件6會伸出密封槽5一定長度，當擋邊模板裝配完成后，密封件6會受到一定的擠壓，為了減少密封件6伸出部分的損壞，將密封槽5設(shè)置為階梯型，即密封槽5底部的尺寸大于密封件6的尺寸，給予密封件6伸出部分一定的容置空間。在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述密封件6由柔性材料制備。如此設(shè)置，密封件6具有一定的變形量，在擠壓或其他外力作用下，密封效果仍保持較好，同時也便于將密封件6卡接與密封槽5中，增加密封件6與密封槽5的貼合力。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖5，所述密封件6的一端設(shè)有增大部7，所述增大部7伸入所述密封槽5內(nèi)。如此設(shè)置，密封件6設(shè)置的增大部7略大于密封槽5的尺寸，這樣，密封件6與密封槽5貼合的更為緊密，可避免預(yù)制構(gòu)件的制備過程中因振動導(dǎo)致密封件6與密封槽5的脫落。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述增大部7設(shè)有中心孔11。如此設(shè)置，進一步增加密封件6與密封槽5的貼合力。優(yōu)選，密封件6可以是空心的，空心部分可以是圓形，也可以是三角形。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述擋邊模板設(shè)有兩條安裝定位槽1，所述安裝定位槽1橫向設(shè)置，所述兩條安裝定位槽1之間設(shè)有缺口8。如此設(shè)置，擋邊模板設(shè)置安裝定位槽1的一側(cè)采用斷開形式，以增加模具與混凝土接觸面的安裝空間。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述擋邊模板頂部設(shè)有安裝槽。如此設(shè)置，便于制備出筋預(yù)制件的過程中，擋邊模板與出筋模具的安裝和連接。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。