一種瓷磚成型模具的制作方法

本實用新型涉及瓷磚模具技術領域，具體涉及一種瓷磚成型模具。

背景技術：

陶瓷磚成型模具是陶瓷磚工業(yè)生產的重要設備，陶瓷磚是粉料成型，當上下模合模打磚時，由于模具配合緊密，合模后內部空氣難以及時排出，使上下模合模過程產生強大的阻力，為了解決這一問題，現有的模具在模芯基體上設置大量的專用排氣孔，但這種排氣孔在生產的過程中由于孔內積累大量的粉料，容易出現堵塞現象，致使生產一段時間后，常常需要停機，對堵塞的排氣孔進行清理工作，否則陶瓷磚的成型質量和成型速度會受到極大的影響。

目前，傳統的瓷磚成型?？虬ǔ尚湍？虮倔w、形成于成型?？蛏系拇纱u模腔，瓷磚模腔由一對分別固定于?？虮倔w上的長側板和一對分別固定于?？虮倔w上的上的短側板圍成，多個瓷磚模腔并排布置在模框本體上，模框本體上開有螺紋孔，通過螺栓將相鄰的短側板與模腔本體連接?，F有的瓷磚成型?？蛟谘b配時要求定位不能偏差、拆卸不便，而且在使用一端時間后，長側板、短側板在模框本體上容易松動，造成瓷磚模腔變形、影響產品的精度。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種瓷磚成型模具，能實現瓷磚壓制過程中粉料的自動清理和空氣、減少停機時間、提高工作效率、保證產品的成型質量，使制出的瓷磚一致性好，模具結構更穩(wěn)固，且生產成本低、安裝方便。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種瓷磚成型模具，包括成型框、下模、上模、側板和壓板，所述成型框上開有多個均勻排布的成型腔，所述成型腔由設置于成型框上的側板圍成；所述的側板包括長側板和短側板，所述長側板上設置有用于放置所述壓板的壓板槽;所述的上模和下模相對設置于成型框的上、下兩側，且下模上設有多組與成型腔相對應的模芯基體，所述模芯基體的工作面粘有橡膠層，所述的模芯基體與所述的橡膠層之間注入有等靜壓油層，所述模芯基體上設置有貫穿橡膠層的排氣孔，所述排氣孔內設置有防堵頂針，所述排氣孔的孔壁與所述防堵頂針之間有排氣間隙。

優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述側板底面設置有螺孔，所述側板通過所述螺孔與所述成型框連接。

通過采用這種方案：穩(wěn)固側板，結構簡單，安裝方便。

優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述壓板上設置有定位孔，所述壓板通過定位孔與成型框螺栓連接。

通過采用這種方案：安裝壓板，通過壓板將其兩側的側板壓緊，使側板能穩(wěn)固的安裝于成型框上，保證成型腔在長期使用后也不會變形，所制出的瓷磚一致性好。

更優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述排氣孔的出口處套接有頂針套，所述防堵頂針與所述頂針套之間預設有排氣間隙。

通過采用這種方案：采用頂針套，保護防堵頂針和模芯基體，每次成型完陶瓷磚后，防堵頂針都會作伸出動作，防堵頂針的頭部會完全伸出排氣孔，把排氣孔內的粉料從排氣間隙中排出，防止排氣孔的堵塞，使瓷磚能夠連續(xù)不間斷、高質量、高速地成型。

更優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述下模上還設置有收料裝置，所述收料裝置位于所述模芯基體的下方。

通過采用這種方案：實現瓷磚壓制過程中粉料的自動清理、減少停機時間、提高工作效率、保證陶瓷的成型質量。

更優(yōu)選的是，上述一種瓷磚成型模具中，所述收料裝置內設置有氣泵。

通過采用這種方案：采用氣泵處理瓷磚壓制過程中的粉料，提高處理效果，實現自動清理。

本實用新型的有益效果：

1、通過壓板將其兩側的側板壓緊，使側板能穩(wěn)固的安裝于成型框上，保證成型腔在長期使用后也不會變形，使所制出的瓷磚一致性更好。

2、本實用新型所描述的瓷磚成型模具結構簡單，生產成本低、安裝方便。

3、采用收料裝置，實現瓷磚壓制過程中粉料的自動清理、減少停機時間、提高工作效率、保證陶瓷的成型質量。

4、采用防堵頂針，把排氣孔內的粉料從排氣間隙中排出，防止排氣孔的堵塞，使瓷磚能夠連續(xù)不間斷、高質量、高速地成型。

附圖說明

圖1為本實用新型模具的主視圖。

圖2為本實用新型模具的橫向剖面圖。

圖3為側板和壓板的結構示意圖。

圖4為圖1模芯基體的結構示意圖。

附圖標記：1、成型框；2、下模；3、上模；4、側板；5、壓板；11、成型腔；21、模芯基體；22、收料裝置；41、長側板；42、短側板；43、螺孔；51、定位孔；211、橡膠層；212、等靜壓油層；213、排氣孔；214、防堵頂針；215、排氣間隙；216、頂針套；411、壓板槽；2141、防堵頂針安裝端；2142、防堵頂針頭部。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

實施例一

一種瓷磚成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、側板4和壓板5，所述成型框1上開有多個均勻排布的成型腔11，所述成型腔11由設置于成型框1上的側板4圍成；

所述的側板4包括長側板41和短側板42，所述長側板41上設置有用于放置所述壓板5的壓板槽411;

所述的上模3和下模2相對設置于成型框1的上、下兩側，且下模2上設有多組與成型腔11相對應的模芯基體21，所述模芯基體21的工作面粘有橡膠層211，所述的模芯基體21與所述的橡膠層211之間注入有等靜壓油層212，所述模芯基體21上設置有貫穿橡膠層211的排氣孔213，所述排氣孔213內設置有防堵頂針214，所述排氣孔213的孔壁與所述防堵頂針214之間有排氣間隙215。

實施例二

一種瓷磚成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、側板4和壓板5，所述成型框1上開有多個均勻排布的成型腔11，所述成型腔11由設置于成型框1上的側板4圍成；

所述的側板4包括長側板41和短側板42，所述長側板41上設置有用于放置所述壓板5的壓板槽411;

所述的上模3和下模2相對設置于成型框1的上、下兩側，且下模2上設有多組與成型腔11相對應的模芯基體21，所述模芯基體21的工作面粘有橡膠層211，所述的模芯基體21與所述的橡膠層211之間注入有等靜壓油層212，所述模芯基體21上設置有貫穿橡膠層211的排氣孔213，所述排氣孔213內設置有防堵頂針214，所述排氣孔213的孔壁與所述防堵頂針214之間有排氣間隙215。

所述側板4底面設置有螺孔43，所述側板4通過所述螺孔43與所述成型框1連接。

實施例三

一種瓷磚成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、側板4和壓板5，所述成型框1上開有多個均勻排布的成型腔11，所述成型腔11由設置于成型框1上的側板4圍成；

所述的側板4包括長側板41和短側板42，所述長側板41上設置有用于放置所述壓板5的壓板槽411;

所述的上模3和下模2相對設置于成型框1的上、下兩側，且下模2上設有多組與成型腔11相對應的模芯基體21，所述模芯基體21的工作面粘有橡膠層211，所述的模芯基體21與所述的橡膠層211之間注入有等靜壓油層212，所述模芯基體21上設置有貫穿橡膠層211的排氣孔213，所述排氣孔213內設置有防堵頂針214，所述排氣孔213的孔壁與所述防堵頂針214之間有排氣間隙215。

所述側板4底面設置有螺孔43，所述側板4通過所述螺孔43與所述成型框1連接。

所述壓板5上設置有定位孔51，所述壓板5通過定位孔51與成型框1螺栓連接。

實施例四

一種瓷磚成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、側板4和壓板5，所述成型框1上開有多個均勻排布的成型腔11，所述成型腔11由設置于成型框1上的側板4圍成；

所述的側板4包括長側板41和短側板42，所述長側板41上設置有用于放置所述壓板5的壓板槽411;

所述的上模3和下模2相對設置于成型框1的上、下兩側，且下模2上設有多組與成型腔11相對應的模芯基體21，所述模芯基體21的工作面粘有橡膠層211，所述的模芯基體21與所述的橡膠層211之間注入有等靜壓油層212，所述模芯基體21上設置有貫穿橡膠層211的排氣孔213，所述排氣孔213內設置有防堵頂針214，所述排氣孔213的孔壁與所述防堵頂針214之間有排氣間隙215。

所述側板4底面設置有螺孔43，所述側板4通過所述螺孔43與所述成型框1連接。

所述壓板5上設置有定位孔51，所述壓板5通過定位孔51與成型框1螺栓連接。

所述排氣孔213的出口處套接有頂針套216，所述防堵頂針214與所述頂針套216之間預設有排氣間隙215。

實施例五

一種瓷磚成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、側板4和壓板5，所述成型框1上開有多個均勻排布的成型腔11，所述成型腔11由設置于成型框1上的側板4圍成；

所述的側板4包括長側板41和短側板42，所述長側板41上設置有用于放置所述壓板5的壓板槽411;

所述的上模3和下模2相對設置于成型框1的上、下兩側，且下模2上設有多組與成型腔11相對應的模芯基體21，所述模芯基體21的工作面粘有橡膠層211，所述的模芯基體21與所述的橡膠層211之間注入有等靜壓油層212，所述模芯基體21上設置有貫穿橡膠層211的排氣孔213，所述排氣孔213內設置有防堵頂針214，所述排氣孔213的孔壁與所述防堵頂針214之間有排氣間隙215。

所述側板4底面設置有螺孔43，所述側板4通過所述螺孔43與所述成型框1連接。

所述壓板5上設置有定位孔51，所述壓板5通過定位孔51與成型框1螺栓連接。

所述排氣孔213的出口處套接有頂針套216，所述防堵頂針214與所述頂針套216之間預設有排氣間隙215。

所述下模2上還設置有收料裝置22，所述收料裝置22位于所述模芯基體21的下方。

實施例六

一種瓷磚成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、側板4和壓板5，所述成型框1上開有多個均勻排布的成型腔11，所述成型腔11由設置于成型框1上的側板4圍成；

所述的側板4包括長側板41和短側板42，所述長側板41上設置有用于放置所述壓板5的壓板槽411;

所述的上模3和下模2相對設置于成型框1的上、下兩側，且下模2上設有多組與成型腔11相對應的模芯基體21，所述模芯基體21的工作面粘有橡膠層211，所述的模芯基體21與所述的橡膠層211之間注入有等靜壓油層212，所述模芯基體21上設置有貫穿橡膠層211的排氣孔213，所述排氣孔213內設置有防堵頂針214，所述排氣孔213的孔壁與所述防堵頂針214之間有排氣間隙215。

所述側板4底面設置有螺孔43，所述側板4通過所述螺孔43與所述成型框1連接。

所述壓板5上設置有定位孔51，所述壓板5通過定位孔51與成型框1螺栓連接。

所述排氣孔213的出口處套接有頂針套216，所述防堵頂針214與所述頂針套216之間預設有排氣間隙215。

所述下模2上還設置有收料裝置22，所述收料裝置22位于所述模芯基體21的下方。

所述收料裝置22內設置有氣泵。

實踐中，合模打磚前，防堵頂針的頭部2142縮回到頂針套216內，合模時，成型腔內的空氣經排氣間隙215和排氣孔213迅速被排出，保證合模動作快速順利的完成，然后在開模后，驅動裝置啟動，驅動防堵頂針214作伸出動作，防堵頂針的頭部2142從頂針套216伸出，在這個伸出動作的同時，防堵頂針6會帶出部分留于排氣間隙215內的粉料，當然為了進一步徹底地清理掉排氣間隙215內的粉料，氣泵啟動吹氣，把排氣孔213以及排氣間隙215里面的粉料完全吹出，最后防堵頂針214縮回頂針套216內，等待下一次的合模動作。

上述參照實施例對本實用新型進行的描述是說明性的而不是限定性的，因此在不脫離實用新型總體構思下的變化和修改，應屬于本實用新型的保護范圍之內。