隱藏線纜的墻板框架的制作方法

本實用新型涉及控制臺技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種隱藏線纜的墻板框架。

背景技術(shù)：

平板顯示屏以其薄型輕巧、功耗低、無X射線輻射、不產(chǎn)生靜電等諸多優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于民用、軍事等領(lǐng)域。

平板顯示屏的傳統(tǒng)安裝方式為：先在桌面上固定有支撐座，然后再將平板顯示屏安置于支撐座上。這種裝配方式雖然簡單、易于操作，但由于支撐座是固定不動的，從而不利于平板顯示屏和桌面的靈活搭配、不利于桌面的整體有效布置，以及對人機(jī)互動等工作場合帶來諸多不便。

為了克服上述缺陷，廠家對控制臺進(jìn)行改進(jìn)，即為：在水平工作臺面上設(shè)置一墻板框架，所述墻板框架包括呈長條狀的框架本體，在所述框架本體的前側(cè)面上定位開設(shè)有貫穿框架本體長度方向的上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽呈上下平行設(shè)置并均開口朝前，且所述上滑槽和下滑槽還一起與該顯示屏安裝支架相配合滑動定位連接；從而可實現(xiàn)顯示屏與桌面的靈活性裝配，利于人機(jī)互動調(diào)節(jié)，操作方便。但隨著用戶需求的提升，上述墻板框架還是存在有不足之處，比如：會有部分線纜裸露于水平工作臺面上方，不僅使得水平工作臺面視覺上比較紊亂，還容易造成線纜損壞、老化，影響控制臺的安全使用性能。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種隱藏線纜的墻板框架，其既使得走線便捷，大大提高了控制臺的裝配效率，又使得控制臺整體外形整潔大方，減少了線纜的老化及損壞，提高了控制臺的安全使用性能。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種隱藏線纜的墻板框架，控制臺包括主體框架、水平工作臺面、以及用以承載顯示屏安裝支架的墻板框架，所述水平工作臺面和墻板框架均定位安裝在所述主體框架的上側(cè)上，且以該控制臺的使用狀態(tài)為基準(zhǔn)，所述水平工作臺面位于所述墻板框架的前方；所述墻板框架包括一為長條板狀且水平安裝在所述主體框架上側(cè)上的承載底板、一豎向連接于所述承載底板上并用以承接顯示屏安裝支架的軌道型材、一遮蓋于所述軌道型材上側(cè)及其長度方向兩側(cè)外的遮板和一豎向連接于所述承載底板上并位于所述軌道型材后方的背板，所述承載底板、軌道型材、以及遮板共同圍成一供收容線纜且具有后開口的收容空間，所述背板能夠打開和關(guān)閉該收容空間的后開口。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軌道型材豎向連接于所述承載底板上的結(jié)構(gòu)為：在該收容空間內(nèi)定位設(shè)置有一對豎向基座，該對豎向基座沿所述承載底板長度方向間隔排列，且該對豎向基座的底端還伸出該收容空間外，并與所述主體框架的上側(cè)可拆卸定位連接；

還在所述承載底板上可拆卸地定位連接有一長條板狀的裝飾面板，所述裝飾面板的前側(cè)表面與所述承載底板的前側(cè)面相齊平，所述裝飾面板的上側(cè)邊緣朝后傾斜延伸形成一承接部；所述軌道型材自由置于所述承接部上，同時所述軌道型材的后側(cè)還與該對豎向基座可拆卸定位連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軌道型材具有一型材本體，所述型材本體的前側(cè)面為平板面，在該平板面上一體連接有多個長條狀的連接邊，多個所述連接邊呈上下并列布置，且多個所述連接邊還與該平板面一起圍成多條槽口朝前的U型槽；還在每一所述連接邊的前端緣上各分別一體連接有一與其相垂直的長條狀卡掣邊，以與所述顯示屏安裝支架相卡接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述承載底板上還貫穿開設(shè)有一用以走線的穿孔。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述遮板包括第一遮板和一對第二遮板，所述第一遮板卡接于所述軌道型材的上側(cè)上，以完全覆蓋住所述軌道型材的上側(cè)，且同時所述第一遮板還與該對豎向基座的頂端定位連接；該對第二遮板分別置于所述軌道型材長度方向的兩側(cè)外，并還分別通過拐角連接件與所述第一遮板長度方向的兩側(cè)定位連接，且同時該對第二遮板還各分別通過一角片與所述軌道型材的后側(cè)定位連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背板的內(nèi)表面下部通過鉸接件鉸接于所述承載底板的上表面上，所述背板的內(nèi)表面上部上設(shè)置有多個凸起，且該多個凸起呈橫向并排布置；

還設(shè)有一扣接板，所述扣接板橫跨并可拆卸地定位設(shè)于該對豎向基座的背側(cè)上，所述扣接板朝向所述背板的一側(cè)上還凹設(shè)有多個凹坑，該多個凹坑與該多個凸起相配合，且當(dāng)所述背板關(guān)閉該收容空間的開口時，該多個凸起恰能夠?qū)?yīng)插接于該多個凹坑中。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該收容空間內(nèi)還設(shè)有用以收容線纜的走線槽，所述走線槽定位安裝在所述軌道型材的背側(cè)上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該收容空間內(nèi)還設(shè)有兩個用以收容線纜的掛架，兩個所述掛架呈上下布置，且每一所述掛架各分別包括有一橫向筋、以及多個皆定位連接于所述橫向筋上的豎向掛鉤；其中位于上方的一所述掛架定位連接于所述扣接板上，位于下方的另一所述掛架自由掛設(shè)于一所述掛架的掛鉤上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一裝飾型材，所述裝飾型材具有一長條狀且豎向截面為方環(huán)形的基部、以及一長條狀且豎向截面為C形的裝飾部，所述基部定位連接于所述承載底板下表面上并靠近于其后側(cè)邊緣的位置處，所述裝飾部置于所述承載底板后側(cè)面的后方，并完全遮蓋住所述承載底板的后側(cè)面，且所述裝飾部的下側(cè)朝上并朝前延伸形成一銜接部，所述裝飾部的上側(cè)邊緣朝下延伸形成一折邊，所述裝飾部通過所述銜接部一體連接于所述基部的后側(cè)外壁上，所述折邊抵接于所述承載底板的后側(cè)面上。

本實用新型的有益效果是：與傳統(tǒng)的控制臺墻板框架結(jié)構(gòu)相比，一方面，本實用新型所述墻板框架中的承載底板、軌道型材及遮板能夠共同圍成一供收容線纜且具有后開口的收容空間，這樣便可將裸露于水平工作臺面上方的線纜收容于收容空間中，既使得控制臺整體外形整潔大方，還減少了線纜的老化及損壞，延長了線纜的使用壽命，提高了控制臺的安全使用性能；另一方面，所述背板能夠打開和關(guān)閉該收容空間的開口，這樣會使得走線/理線時非常方便，大大提高了控制臺的裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述墻板框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述墻板框架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述墻板框架的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述墻板框架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中所示軌道型材的豎向截面的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型所述墻板框架的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型所述墻板框架安裝于主體框架上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——主體框架 2——墻板框架

20——承載底板 21——軌道型材

22——遮板 23——背板

24——豎向基座 25——裝飾面板

26——鉸接件 27——扣接板

28——掛架 29——裝飾型材

210——型材本體 211——U型槽

221——第一遮板 222——第二遮板

290——基部 291——裝飾部

292——銜接部 293——折邊

具體實施方式

下面參照圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例：一種隱藏線纜的墻板框架，控制臺包括主體框架1、水平工作臺面、以及用以承載顯示屏安裝支架的墻板框架2，所述水平工作臺面和墻板框架2均定位安裝在所述主體框架1的上側(cè)上，且以該控制臺的使用狀態(tài)為基準(zhǔn)，所述水平工作臺面位于所述墻板框架2的前方；所述墻板框架2包括一為長條板狀且水平安裝在所述主體框架1上側(cè)上的承載底板20、一豎向連接于所述承載底板20上并用以承接顯示屏安裝支架的軌道型材21、一遮蓋于所述軌道型材21上側(cè)及其長度方向兩側(cè)外的遮板22和一豎向連接于所述承載底板20上并位于所述軌道型材21后方的背板23，所述承載底板20、軌道型材21、以及遮板22共同圍成一供收容線纜且具有后開口的收容空間，所述背板23能夠打開和關(guān)閉該收容空間的后開口。

在本實施例中，所述軌道型材21豎向連接于所述承載底板20上的結(jié)構(gòu)為：在該收容空間內(nèi)定位設(shè)置有一對豎向基座24，該對豎向基座24沿所述承載底板20長度方向間隔排列，且該對豎向基座24的底端還伸出該收容空間外，并與所述主體框架1的上側(cè)可拆卸定位連接；

還在所述承載底板20上可拆卸地定位連接有一長條板狀的裝飾面板25，所述裝飾面板25的前側(cè)表面與所述承載底板20的前側(cè)面相齊平，所述裝飾面板25的上側(cè)邊緣朝后傾斜延伸形成一承接部；所述軌道型材21自由置于所述承接部上，同時所述軌道型材21的后側(cè)還與該對豎向基座24可拆卸定位連接。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述軌道型材21具有一型材本體210，所述型材本體210的前側(cè)面為平板面，在該平板面上一體連接有多個長條狀的連接邊，多個所述連接邊呈上下并列布置，且多個所述連接邊還與該平板面一起圍成多條槽口朝前的U型槽211；還在每一所述連接邊的前端緣上各分別一體連接有一與其相垂直的長條狀卡掣邊，以與所述顯示屏安裝支架相卡接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述承載底板20上還貫穿開設(shè)有一用以走線的穿孔，以實現(xiàn)線纜在收容空間和主體框架1之間進(jìn)行走線。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述遮板22包括第一遮板221和一對第二遮板222，所述第一遮板221卡接于所述軌道型材21的上側(cè)上，以完全覆蓋住所述軌道型材21的上側(cè)，且同時所述第一遮板221還與該對豎向基座24的頂端定位連接；該對第二遮板222分別置于所述軌道型材21長度方向的兩側(cè)外，并還分別通過拐角連接件與所述第一遮板221長度方向的兩側(cè)定位連接，且同時該對第二遮板222還各分別通過一角片(即為L型連接片)與所述軌道型材21的后側(cè)定位連接。

優(yōu)選的，所述背板23的內(nèi)表面下部通過鉸接件26鉸接于所述承載底板20的上表面上，所述背板23的內(nèi)表面上部上設(shè)置有多個凸起，且該多個凸起呈橫向并排布置；還設(shè)有一扣接板27，所述扣接板27橫跨并可拆卸地定位設(shè)于該對豎向基座24的背側(cè)上，所述扣接板27朝向所述背板23的一側(cè)上還凹設(shè)有多個凹坑，該多個凹坑與該多個凸起相配合，且當(dāng)所述背板23關(guān)閉該收容空間的開口時，該多個凸起恰能夠?qū)?yīng)插接于該多個凹坑中。

在本實施例中，可在該收容空間內(nèi)還設(shè)有用以收容線纜的走線槽，所述走線槽定位安裝在所述軌道型材21的背側(cè)上。

或者，也可在該收容空間內(nèi)設(shè)有兩個用以收容線纜的掛架28，兩個所述掛架28呈上下布置，且每一所述掛架28各分別包括有一橫向筋、以及多個皆定位連接于所述橫向筋上的豎向掛鉤；其中位于上方的一所述掛架通過螺絲定位連接于所述扣接板27上，位于下方的另一所述掛架自由掛設(shè)于一所述掛架的掛鉤上。

在本實施例中，還設(shè)有一裝飾型材29，所述裝飾型材29具有一長條狀且豎向截面為方環(huán)形的基部290、以及一長條狀且豎向截面為C形的裝飾部291，所述基部290定位連接于所述承載底板20下表面上并靠近于其后側(cè)邊緣的位置處，所述裝飾部291置于所述承載底板20后側(cè)面的后方，并完全遮蓋住所述承載底板20的后側(cè)面，且所述裝飾部291的下側(cè)朝上并朝前延伸形成一銜接部292，所述裝飾部291的上側(cè)邊緣朝下延伸形成一折邊293，所述裝飾部291通過所述銜接部292一體連接于所述基部290的后側(cè)外壁上，所述折邊293抵接于所述承載底板20的后側(cè)面上。另外，當(dāng)所述墻板框架2安裝在主體框架1的上側(cè)上時，所述裝飾型材29置于所述主體框架1的后側(cè)外。