一種用于治理鹽堿地的脫硫石膏壓塊成型裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及脫硫石膏壓塊裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于治理鹽堿地的脫硫石膏壓塊成型裝置。

背景技術(shù)：

鹽堿地是鹽類集積的一個(gè)種類，土壤里面所含的鹽分影響到作物的正常生長，我國堿土和堿化土壤的形成，大部分與土壤中碳酸鹽的累計(jì)有關(guān)，因而堿化度普遍較高，嚴(yán)重的鹽堿土壤地區(qū)植物幾乎不能生存。采用含有脫硫石膏、有機(jī)肥、泥炭、腐殖酸等輔料成分的鹽堿地改良劑可加速土壤中排鹽速度，改善土質(zhì)。改良劑制備過程需將脫硫石膏及各輔料成分按配比混合攪拌，形成均勻的混合漿料，并將混合漿料注入模具中，待混合漿料凝固成型后，脫出模具得到塊狀的改良劑，以便于搬運(yùn)、存儲(chǔ)及運(yùn)輸，方便使用。目前，針對混合漿料壓塊成型的模具中，注入漿料時(shí)，模具內(nèi)易存留空氣，導(dǎo)致改良劑塊體內(nèi)形成氣泡，改良劑塊體成型后易破碎，且在投入鹽堿地使用過程中，導(dǎo)致相同規(guī)格改良劑塊體的重量不同，不便于改良劑使用時(shí)的計(jì)量，無法滿足實(shí)際使用需要。同時(shí)，采用現(xiàn)有模具成型時(shí)，混合漿料凝固速度慢，生產(chǎn)效率底下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于治理鹽堿地的脫硫石膏壓塊成型裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置上氣泵配合注漿管向下凹模內(nèi)注入混合漿料，有效排除注漿成型時(shí)下凹模凹腔內(nèi)的空氣，避免壓制改良劑塊體內(nèi)形成氣泡現(xiàn)象的發(fā)生，保證壓制成型塊體質(zhì)量，同時(shí)，設(shè)置電磁加熱器對導(dǎo)磁性金屬材質(zhì)制成的下凹模進(jìn)行加熱烘干，提高凝固成型效率。通過設(shè)置上支座、中支座、底座的分體式結(jié)構(gòu)，方便日常的維護(hù)修理，通過設(shè)置襯套配合導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向槽，防止沖壓柱發(fā)生軸向跳動(dòng)與徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證壓制移動(dòng)的準(zhǔn)確正常進(jìn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種用于治理鹽堿地的脫硫石膏壓塊成型裝置，它包括上支座、中支座、底座和沖壓柱，所述上支座、中支座、底座由上至下依次設(shè)置，所述沖壓柱沿豎直方向設(shè)置套裝在上支座與中支座的沖壓柱孔內(nèi)，所述上支座中底端沖壓柱孔的內(nèi)壁上圍繞沖壓柱鑲嵌有襯套，位于所述中支座的沖壓柱孔內(nèi)的沖壓柱的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，所述中支座中沖壓柱孔側(cè)壁上固接有多個(gè)導(dǎo)向凸塊，每個(gè)所述導(dǎo)向凸塊的自由端設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)；

所述沖壓柱的底端裝配有上凸模，所述底座上裝配有下凹模，所述上凸模與下凹模相適配，所述上凸模的模面上開設(shè)有多個(gè)通過內(nèi)置電動(dòng)雙向閥控制開合的上模氣孔，多個(gè)所述上模氣孔在上凸模內(nèi)部匯集連通并與設(shè)置在上凸模頂面上的上氣泵相連通，所述下凹模的模面上開設(shè)有下模注漿孔，所述下模注漿孔內(nèi)設(shè)置有注漿管；

所述下凹模采用導(dǎo)磁性金屬材質(zhì)制成，所述底座內(nèi)裝配有電磁加熱器。

優(yōu)選的，所述上支座中沖壓柱孔的頂端封裝有第一凸肩，位于所述上支座的沖壓柱孔內(nèi)的沖壓柱上設(shè)置有第二凸肩，所述第一凸肩與第二凸肩之間的沖壓柱上裝配有彈簧。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向凸塊的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述導(dǎo)向槽的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述襯套采用鎢鋼制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過設(shè)置上氣泵配合注漿管向下凹模內(nèi)注入混合漿料，有效排除注漿成型時(shí)下凹模凹腔內(nèi)的空氣，避免壓制改良劑塊體內(nèi)形成氣泡現(xiàn)象的發(fā)生，保證壓制成型塊體質(zhì)量，同時(shí)，設(shè)置電磁加熱器對導(dǎo)磁性金屬材質(zhì)制成的下凹模進(jìn)行加熱烘干，提高凝固成型效率。通過設(shè)置上支座、中支座、底座的分體式結(jié)構(gòu)，方便日常的維護(hù)修理，通過設(shè)置襯套配合導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向槽，防止沖壓柱發(fā)生軸向跳動(dòng)與徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證壓制移動(dòng)的準(zhǔn)確正常進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖壓柱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖1所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請所請求的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種用于治理鹽堿地的脫硫石膏壓塊成型裝置，它包括上支座1、中支座2、底座3和沖壓柱4，所述上支座1、中支座2、底座3由上至下依次設(shè)置，所述沖壓柱4沿豎直方向設(shè)置套裝在上支座1與中支座2的沖壓柱孔內(nèi)，所述上支座1中底端沖壓柱孔的內(nèi)壁上圍繞沖壓柱4鑲嵌有襯套5，位于所述中支座2的沖壓柱孔內(nèi)的沖壓柱4的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽4-3，所述中支座2中沖壓柱孔側(cè)壁上固接有多個(gè)導(dǎo)向凸塊2-1，每個(gè)所述導(dǎo)向凸塊2-1的自由端設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)向槽4-3內(nèi)；

所述沖壓柱4的底端裝配有上凸模6，所述底座3上裝配有下凹模7，所述上凸模6與下凹模7相適配，所述上凸模6的模面上開設(shè)有多個(gè)通過內(nèi)置電動(dòng)雙向閥控制開合的上模氣孔，多個(gè)所述上模氣孔在上凸模6內(nèi)部匯集連通并與設(shè)置在上凸模6頂面上的上氣泵8-1相連通，所述下凹模7的模面上開設(shè)有下模注漿孔，所述下模注漿孔內(nèi)設(shè)置有注漿管8-2；

所述下凹模7采用導(dǎo)磁性金屬材質(zhì)制成，所述底座3內(nèi)裝配有電磁加熱器31。

工作時(shí)，沖壓柱頂端受壓力機(jī)控制，推動(dòng)上凸模6向下移動(dòng)，襯套5對沖壓柱4起固定支撐作用防止發(fā)生軸向跳動(dòng)，通過設(shè)置在導(dǎo)向槽4-3內(nèi)的導(dǎo)向凸塊2-1對沖壓柱4起固定支撐作用防止發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證壓制移動(dòng)的準(zhǔn)確正常進(jìn)行，進(jìn)而保證改良劑塊體成型質(zhì)量，當(dāng)上凸模6伸至下凹模7的凹腔底端后，通過注漿管8-2向下凹模7內(nèi)注入混合漿料，并且沖壓柱4隨著漿料的注入而緩慢上升，同時(shí)啟動(dòng)上氣泵8-1，將下凹模7凹腔內(nèi)的空氣抽出，此過程盡可能控制注漿管8-2的注漿流量與上氣泵8-1的抽氣流量相同，待下凹模7凹腔內(nèi)充滿混合漿料時(shí)，停止注漿，并開啟電磁加熱器31對下凹模7進(jìn)行加熱烘干，加速混合漿料凝固速度。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述上支座1中沖壓柱孔的頂端封裝有第一凸肩1-1，位于所述上支座1的沖壓柱孔內(nèi)的沖壓柱4上設(shè)置有第二凸肩4-2，所述第一凸肩1-1與第二凸肩4-2之間的沖壓柱1上裝配有彈簧10。如此設(shè)置，彈簧10起緩沖作用，防止沖壓柱4上升過渡，上氣泵8-1與導(dǎo)向凸塊2-1發(fā)生碰撞，損壞設(shè)備。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向凸塊2-1的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述導(dǎo)向槽4-3的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。如此設(shè)置，滿足實(shí)際使用需要。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述襯套5采用鎢鋼制成。如此設(shè)置，襯套5對沖壓柱4起固定支撐作用，工作時(shí)，襯套5與沖壓柱4發(fā)生滑動(dòng)摩擦，鎢鋼材質(zhì)可增強(qiáng)襯套5的耐磨性，延長使用壽命。

對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。