一種氧化鋯功能陶瓷筒狀耐高溫環(huán)套的成型裝置的制作方法

本實用新型涉及功能陶瓷成型設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氧化鋯功能陶瓷筒狀耐高溫環(huán)套的成型裝置。

背景技術(shù)：

氧化鋯陶瓷的化學(xué)穩(wěn)定性良好、耐火度高、比熱容和熱導(dǎo)率小，并且有高強度高荷重軟化點、抗熱震穩(wěn)定性，可保證熱損失小等特點，所以是理想的高溫耐火材料，在電子功能陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，同時由于其優(yōu)異的耐高溫性能作為感應(yīng)加熱管、耐火套筒和光纖套筒使用。

而氧化鋯電子功能陶瓷在制作筒狀耐高溫環(huán)套時，由于特殊的結(jié)構(gòu)形態(tài)即上下兩端具有開口的筒狀，傳統(tǒng)滾壓裝置難以加工成型，因此采用鑄塑裝置進行加工，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本較高，而且加工效率低，難以進行規(guī)?；a(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種氧化鋯功能陶瓷筒狀耐高溫環(huán)套的成型裝置，通過改進機械機構(gòu)，達到滾壓成型，降低設(shè)備成本，并提高加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種氧化鋯功能陶瓷筒狀耐高溫環(huán)套的成型裝置，包括機架和設(shè)置在機架上的工作臺，所述工作臺中設(shè)置具有用于放置陶泥的內(nèi)凹腔的下模，所述機架上設(shè)有可擺動的擺動臂，所述擺動臂頂端設(shè)有與驅(qū)動電機連接可轉(zhuǎn)動的上模，所述機架上設(shè)有與擺動臂連接的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動所述擺動臂發(fā)生擺動從而使上模伸入下模內(nèi)，所述上模頂端設(shè)有驅(qū)動氣缸，所述上模內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動氣缸連接可從上模內(nèi)伸出的割底刀，所述割底刀位于上模的外壁上。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動馬達和轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動的安裝在機架上并經(jīng)傳動帶與驅(qū)動馬達連接，所述轉(zhuǎn)動軸上連接有偏心塊，所述擺動臂上設(shè)有與偏心塊對應(yīng)并向下凸起的凸起塊，所述偏心塊可擠壓所述凸起塊使擺動臂發(fā)生擺動。

作為優(yōu)選，所述擺動臂頂端設(shè)有連接座，所述驅(qū)動電機和上模安裝在連接座上，所述連接座經(jīng)銷軸可擺動的連接在擺動臂上。

作為優(yōu)選，所述工作臺中設(shè)有脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)包括脫模氣缸和脫模件，所述脫模件與脫模氣缸連接并延伸進入下模內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述脫模件包括底座和脫底塊，所述脫底塊中設(shè)有向兩側(cè)水平延伸的限位邊，所述脫底塊經(jīng)限位邊限位固定在底座中，且所述脫底塊可在底座中伸出，所述脫模氣缸與脫底塊連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在下模內(nèi)放置陶泥，利用驅(qū)動機構(gòu)控制擺動臂發(fā)生擺動從而使上模伸入下模內(nèi)，利用驅(qū)動電機使上模發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而對陶泥進行滾壓，使其呈具有底部的筒狀坯體，通過驅(qū)動氣缸使割底刀從上模中伸出，當(dāng)上模轉(zhuǎn)動后割底刀將陶泥的底部從坯體中割除，從而形成上下兩端具有開口的環(huán)套，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型改進了機械機構(gòu)，達到滾壓成型，改變現(xiàn)有鑄壓成型方式，降低了設(shè)備成本，并提高了加工效率。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A處放大圖；

圖中：1-機架、2-工作臺、3-下模、4-擺動臂、5-驅(qū)動電機、6-上模、7-驅(qū)動氣缸、8-割底刀、9-驅(qū)動馬達、10-轉(zhuǎn)動軸、11-限位邊、12-偏心塊、13-脫底塊、14-凸起塊、15-連接座、16-脫模氣缸、17-脫模件、18-底座。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型包括機架1和設(shè)置在機架1上的工作臺2，所述工作臺2中設(shè)置具有用于放置陶泥的內(nèi)凹腔的下模3，所述機架1上設(shè)有可擺動的擺動臂4，所述擺動臂4頂端設(shè)有與驅(qū)動電機5連接可轉(zhuǎn)動的上模6，所述機架1上設(shè)有與擺動臂4連接的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動所述擺動臂4發(fā)生擺動從而使上模6伸入下模3內(nèi)，所述上模6頂端設(shè)有驅(qū)動氣缸7，所述上模6內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動氣缸7連接可從上模6內(nèi)伸出的割底刀8，所述割底刀8位于上模6的外壁上。采用上述方案后，通過在下模3內(nèi)放置陶泥，利用驅(qū)動機構(gòu)控制擺動臂4發(fā)生擺動從而使上模6伸入下模3內(nèi)，利用驅(qū)動電機5使上模6發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而對陶泥進行滾壓，使其呈具有底部的筒狀坯體，通過驅(qū)動氣缸7使割底刀8從上模6中伸出，當(dāng)上模6轉(zhuǎn)動后割底刀8將陶泥的底部從坯體中割除，從而形成上下兩端具有開口的環(huán)套。

具體的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動馬達9和轉(zhuǎn)動軸10，所述轉(zhuǎn)動軸10可轉(zhuǎn)動的安裝在機架1上并經(jīng)傳動帶與驅(qū)動馬達9連接，所述轉(zhuǎn)動軸10上連接有偏心塊12，所述擺動臂4通過轉(zhuǎn)軸與機架1轉(zhuǎn)動連接使其能夠擺動，同時擺動臂4末端由彈性件支撐，所述擺動臂4上設(shè)有與偏心塊12對應(yīng)并向下凸起的凸起塊14，所述偏心塊12可擠壓所述凸起塊14使擺動臂4發(fā)生擺動。利用轉(zhuǎn)動軸10帶動偏心塊12轉(zhuǎn)動，從而擠壓凸起塊14，同時由于擺動臂4擺動連接，使得擺動臂4頂端的上模6向工作臺2移動，直至伸入下模3內(nèi)；當(dāng)轉(zhuǎn)動軸10繼續(xù)轉(zhuǎn)動后，偏心塊12撤離凸起塊14后，擺動臂4復(fù)位，由此實現(xiàn)擺動臂4的擺動。

具體的，所述擺動臂4頂端設(shè)有連接座15，所述驅(qū)動電機5和上模6安裝在連接座15上，所述連接座15經(jīng)銷軸可擺動的連接在擺動臂4上。利用該結(jié)構(gòu)使得上模6能夠始終保持豎直，使得上模6與下模3對應(yīng)。

具體的，所述工作臺2中設(shè)有脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)包括脫模氣缸16和脫模件17，所述脫模件17與脫模氣缸16連接并延伸進入下模3內(nèi)。脫模氣缸16通過控制脫模件18伸縮，從而將坯體從下模3中脫離，使用更加方便。

具體的，所述脫模件17包括底座18和脫底塊13，所述脫底塊13中設(shè)有向兩側(cè)水平延伸的限位邊11，所述脫底塊13經(jīng)限位邊11限位固定在底座18中，且所述脫底塊13可在底座18中伸出，所述脫模氣缸16與脫底塊13連接。由于脫底塊13可移動的限位在底座18中，脫模氣缸16的伸出軸能夠首先控制脫底塊13從底座18中伸出，進而再控制底座18升起，從而達到利用脫底塊13將坯體的底部脫模和利用底座18進行坯體脫模的效果。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。