模塊化組裝房屋體系的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種模塊化組裝房屋體系，其特征在于：它包括一個或多個模塊化制作而成的房屋(1)，且兩層以內(nèi)的所述的房屋(1)在橫向無限延伸，每個所述的房屋(1)由鋼結(jié)構(gòu)框架(2)、冷彎薄壁型鋼體系墻板(3)、冷彎薄壁型鋼體系樓板(4)和冷彎薄壁型鋼體系屋面(5)組成；所述的鋼結(jié)構(gòu)框架(2)包括上下互相平行的橫梁(2.1)和垂直連接的立柱(2.2)，所述的橫梁(2.1)和立柱(2.2)圍成的八個邊角均用連接件(7)連接；它克服了現(xiàn)有技術(shù)中折裝不方便，組合性不好，不適合復(fù)雜的環(huán)境的缺點，具有可拆卸、可互換、可增減的優(yōu)點。
【專利說明】
模塊化組裝房屋體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更加具體來說是模塊化組裝房屋體系。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，模塊化組裝房屋多為集裝箱改造，鋼結(jié)構(gòu)支撐的活動板房、廠房，具有價格低廉、安裝方便，在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，但是現(xiàn)有的集裝箱、活動板房、廠房的結(jié)構(gòu)不合理，其折裝不方便，組合性不好，不適合復(fù)雜的環(huán)境。現(xiàn)有的集成房屋為集裝箱改造，而鐵皮，外立面效果比較單調(diào)，達(dá)不到永久性房屋的標(biāo)準(zhǔn)要求，即模塊化組裝房屋仍存在較大的改進(jìn)空間。
[0003]目前，模塊化組裝房屋多為集裝箱改造，鋼結(jié)構(gòu)支撐的活動板房、廠房，具有價格低廉、安裝方便，在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，但是現(xiàn)有的集裝箱、活動板房、廠房的結(jié)構(gòu)不合理，其折裝不方便，組合性不好，不適合復(fù)雜的環(huán)境。現(xiàn)有的集成房屋為集裝箱改造，而鐵皮，外立面效果比較單調(diào)，達(dá)不到永久性房屋的標(biāo)準(zhǔn)要求，即模塊化組裝房屋仍存在較大的改進(jìn)空間；能實現(xiàn)極高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，并且冬暖夏涼。
[0004]且相對于專利(CN201110035793、模塊化快速組裝房)；此專利實際上沒有完全符合模塊化，很多地方都需要現(xiàn)場打釘;此專利不能做一層以上的建筑，在面積上也沒有優(yōu)勢，無法做到拓展;此專利墻體無法實現(xiàn)任易互換性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述【背景技術(shù)】的不足之處，而提出一種模塊化組裝房屋體系。
[0006]本實用新型模塊化組裝房屋體系，它包括一個或多個模塊化制作而成的房屋，且兩層以內(nèi)的所述的房屋在橫向無限延伸，每個所述的房屋由鋼結(jié)構(gòu)框架、冷彎薄壁型鋼體系墻板、冷彎薄壁型鋼體系樓板和冷彎薄壁型鋼體系屋面組成;所述的鋼結(jié)構(gòu)框架包括上下互相平行的橫梁和垂直連接的立柱，所述的橫梁和立柱圍成的八個邊角均用連接件連接;所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板由內(nèi)到外依次為內(nèi)裝飾板、內(nèi)基板、冷彎薄壁鋼龍骨、玻璃離心棉、外基板、呼吸紙、外裝飾板;在所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板與橫梁、立柱通過凹凸槽互相咬合，所述的冷彎薄壁型鋼體系樓板由上到下依次為復(fù)合地板、建筑模板基層和玻璃纖維保溫棉;所述的橫梁上焊接有角鋼，在所述的角鋼上擱置有所述的冷彎薄壁型鋼體系樓板;所述的冷彎薄壁型鋼體系屋面由上到下依次為5_彩鋼瓦屋面、osb板基層、玻璃纖維保溫棉和石膏板基層。
[0007]在上述技術(shù)方案中:所述的凹凸槽包括兩端的鋼柱和位于中間的L型角鋼、方鋼以及成品墻架;所述的L型角鋼與方鋼焊接在一起，并與所述的成品墻架相間布置。
[0008]在上述技術(shù)方案中:所述的冷彎薄壁型鋼體系屋面與所述的鋼結(jié)構(gòu)框架通過角鋼固定，所述的角鋼包括兩端的鋼梁和中間的L型角鋼、方鋼以及成品墻架;所述的L型角鋼與方鋼焊接在一起，并位于所述的成品鋼架的兩端。
[0009]在上述技術(shù)方案中:所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板為3X3模塊化結(jié)構(gòu)，且彼此之間可以相互替代。
[0010]在上述技術(shù)方案中:所述的復(fù)合地板具有彈性，導(dǎo)熱系數(shù)為0.17— 0.34w/mk;所述的玻璃纖維保溫棉的采用減震、保溫、降噪的材料；導(dǎo)熱系數(shù)為0.042-0.049w/mk;所述的5mm彩鋼瓦屋面采用輕質(zhì)的耐高溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)為0.05w/mk。
[0011]在上述技術(shù)方案中:所述的連接件由2個均呈L型的構(gòu)件A和構(gòu)件B組成，所述的構(gòu)件A通過螺栓固定在所述的橫梁和立柱的內(nèi)側(cè)角上，所述的構(gòu)件B的一端焊接在所述的立柱上，另一端焊接在所述的橫梁上。
[0012]在上述技術(shù)方案中:在所述的構(gòu)件A的兩個端部均開有四個孔，每個孔的直徑為16毫米，焊接在所述的橫梁一端的構(gòu)件B上開有四個孔，且每個孔的直徑為16毫米，每兩個孔之間的間距為60毫米。
[0013]在上述技術(shù)方案中:所述的連接件包括一號構(gòu)件和呈U型的二號構(gòu)件，所述的一號構(gòu)件包括呈L型的鋼接板和豎直鋼板，所述的豎直鋼板平行于所述的鋼接板的短邊，所述的二號構(gòu)件通過螺栓固定在所述的橫梁內(nèi)側(cè)面。
[0014]在上述技術(shù)方案中:所述的鋼接板的短邊通過螺栓固定在外側(cè)的所述的橫梁的內(nèi)側(cè)面上，所述的豎直鋼板通過兩個螺栓固定在內(nèi)側(cè)的所述的橫梁的外側(cè)面上，所述的一號構(gòu)件的長邊通過三個螺栓依次固定在所述的立柱和橫梁上。
[0015]本實用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點:1、可拆卸、可互換、可增減，采購容易，可以標(biāo)準(zhǔn)化，無需使用吊裝施工機械進(jìn)行組裝。
[0016]2、墻板，樓板，屋面及天花采用冷彎薄壁鋼龍骨及裝飾板，能實現(xiàn)極高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，并且冬暖夏涼;模塊單元產(chǎn)品現(xiàn)場安裝方便，節(jié)省勞動力，現(xiàn)場無施工建筑垃圾。
[0017]3、不破壞環(huán)境、綠色環(huán)保、無濕作業(yè)，能夠保證施工安全及文明施工;模塊式集成房屋建造速度快，組裝便捷，房屋見效早，縮短了項目投資回收期，具有較好的社會效益。
[0018]4、模塊單元產(chǎn)品現(xiàn)場安裝方便，流水作業(yè)生產(chǎn)線的裝修、包裝，節(jié)省現(xiàn)場人工，全部在工廠完成，現(xiàn)場直接拼裝，降低成本。
[0019]5、現(xiàn)場無施工建筑垃圾、不破壞環(huán)境、綠色環(huán)保、無濕作業(yè)，能夠保證施工安全及文明施工。
[0020]6、模塊式集成房屋建造速度快，組裝便捷，房屋見效早，縮短了項目投資回收期，具有較好的社會效益。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型單個房屋的整體示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中的鋼結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型中墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實用新型中樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實用新型中的屋面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本實用新型中的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為凹凸槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為第一種連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9中第一種連接件中構(gòu)件A的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10為第一種連接件中構(gòu)件B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11為第一種連接件中構(gòu)件A上的打孔具體位置示意圖。
[0032]圖12為第二種連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖13為第二種連接件中一號構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖14為第二種連接件中二號構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:房屋1、鋼結(jié)構(gòu)框架2、橫梁2.1、立柱2.2、冷彎薄壁型鋼體系墻板3、內(nèi)裝飾板3.1、內(nèi)基板3.2、冷彎薄壁鋼龍骨3.3、玻璃離心棉3.4、外基板3.6、呼吸紙3.7、外裝飾板3.8、凹凸槽3.9、鋼柱3.9.1、方鋼3.9.2、成品墻架3.9.3、角鋼3.9.4、冷彎薄壁型鋼體系樓板4、復(fù)合地板4.1、建筑模板基層4.2、玻璃纖維保溫棉4.3、冷彎薄壁型鋼體系屋面5、5_彩鋼瓦屋面5.1、osb板基層5.2、玻璃纖維保溫棉5.3、石膏板基層5.4、角鋼6、鋼梁6.1、連接件
7、構(gòu)件A7.1、孔7.1.1、構(gòu)件B7.2、一號構(gòu)件8、鋼接板8.1、豎直鋼板8.2、二號構(gòu)件9。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0037]參照圖1-14所示:本實用新型模塊化組裝房屋體系，其特征在于:它包括一個或多個模塊化制作而成的房屋1，且兩層以內(nèi)的所述的房屋I在橫向無限延伸，每個所述的房屋I由鋼結(jié)構(gòu)框架2、冷彎薄壁型鋼體系墻板3、冷彎薄壁型鋼體系樓板4和冷彎薄壁型鋼體系屋面5組成;所述的鋼結(jié)構(gòu)框架2包括上下互相平行的橫梁2.1和垂直連接的立柱2.2，所述的橫梁2.1和立柱2.2圍成的八個邊角均用連接件7連接;所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板3由內(nèi)到外依次為內(nèi)裝飾板3.1、內(nèi)基板3.2、冷彎薄壁鋼龍骨3.3、玻璃離心棉3.4、外基板3.6、呼吸紙3.7、外裝飾板3.8;在所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板3與橫梁2.1、立柱2.2通過凹凸槽3.9互相咬合，所述的冷彎薄壁型鋼體系樓板4由上到下依次為復(fù)合地板4.1、建筑模板基層
4.2和玻璃纖維保溫棉4.3;所述的橫梁2.1上焊接有角鋼6，在所述的角鋼6上擱置有所述的冷彎薄壁型鋼體系樓板4;所述的冷彎薄壁型鋼體系屋面5由上到下依次為5mm彩鋼瓦屋面5.1、osb板基層5.2、玻璃纖維保溫棉5.3和石膏板基層5.4。
[0038]所述的凹凸槽3.9包括兩端的鋼柱3.9.1和位于中間的L型角鋼3.9.4、方鋼3.9.2以及成品墻架3.9.3;所述的L型角鋼3.9.4與方鋼3.9.2焊接在一起，并與所述的成品墻架3.9.3相間布置。
[0039]所述的冷彎薄壁型鋼體系屋面5與所述的鋼結(jié)構(gòu)框架2通過角鋼6固定，所述的角鋼6包括兩端的鋼梁6.1和中間的L型角鋼3.9.4、方鋼3.9.2以及成品墻架3.9.3;所述的L型角鋼3.9.4與方鋼3.9.2焊接在一起，并位于所述的成品鋼架3.9.3的兩端。
[0040]所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板3為3X3模塊化結(jié)構(gòu)，且彼此之間可以相互替代。
[0041]所述的復(fù)合地板4.1具有彈性，導(dǎo)熱系數(shù)為0.17— 0.34w/mk;所述的玻璃纖維保溫棉5.3的采用減震、保溫、降噪的材料;導(dǎo)熱系數(shù)為0.042-0.049w/mk ；所述的5mm彩鋼瓦屋面5.1采用輕質(zhì)的耐高溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)為0.05w/mk。
[0042]所述的連接件7由2個均呈L型的構(gòu)件A7.1和構(gòu)件B7.2組成，所述的構(gòu)件A7.1通過螺栓固定在所述的橫梁2.1和立柱2.2的內(nèi)側(cè)角上，所述的構(gòu)件B7.2的一端焊接在所述的立柱2.2上，另一端焊接在所述的橫梁2.1上。
[0043]在所述的構(gòu)件A7.1的兩個端部均開有四個孔7.1.1，每個孔7.1的直徑為16毫米，焊接在所述的橫梁2.1—端的構(gòu)件B7.2上開有四個孔7.1.1，且每個孔的直徑為16毫米，每兩個孔7.1.1之間的間距為60毫米。
[0044]所述的連接件7還包括另外一種構(gòu)件組成方式;所述的連接件7包括一號構(gòu)件8和呈U型的二號構(gòu)件9，所述的一號構(gòu)件8包括呈L型的鋼接板8.1和豎直鋼板8.2，所述的豎直鋼板8.2平行于所述的鋼接板8.1的短邊，所述的二號構(gòu)件9通過螺栓固定在所述的橫梁2.1內(nèi)側(cè)面。
[0045]所述的鋼接板8.1的短邊通過螺栓固定在外側(cè)的所述的橫梁2.1的內(nèi)側(cè)面上，所述的豎直鋼板8.2通過兩個螺栓固定在內(nèi)側(cè)的所述的橫梁2.1的外側(cè)面上，所述的一號構(gòu)件8的長邊通過三個螺栓依次固定在所述的立柱2.2和橫梁2.1上;且豎直鋼板8.2與鋼接板8.1的短邊的間距為100毫米。
[0046]成品的墻架3.9.3是靠凹凸槽3.9來鎖定的，無需打釘?？p隙處用結(jié)構(gòu)膠來固定。墻骨架采用鉚釘鉚接，節(jié)省了人工成本。特殊連接方式在上述節(jié)點中已經(jīng)表現(xiàn)標(biāo)出;G550冷彎薄壁型鋼抗震性好，抗風(fēng)性，耐久性，耐火性，隔音性，健康性，舒適性，防蟲。
[0047]0SB(0riented Strandboard)板又稱定向刨花板，國內(nèi)也叫其為歐松板。它是一種合成木料。
[0048]因為3X3的所有構(gòu)件均是模塊化的，它的四面墻的安裝尺寸結(jié)構(gòu)都是一樣的，所以四面墻是可以任務(wù)互換的，可以根據(jù)具體需求來改變房子的格局，選擇窗戶和門的開啟位置。特別是在組合3X3的建筑中，裝飾背景不一樣的情況下，可利用此互換性，更有效的改變建筑的風(fēng)格。
[0049]上述未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.模塊化組裝房屋體系，其特征在于:它包括一個或多個模塊化制作而成的房屋(I)，且兩層以內(nèi)的所述的房屋(I)在橫向無限延伸，每個所述的房屋(I)由鋼結(jié)構(gòu)框架(2)、冷彎薄壁型鋼體系墻板(3)、冷彎薄壁型鋼體系樓板(4)和冷彎薄壁型鋼體系屋面(5)組成;所述的鋼結(jié)構(gòu)框架(2)包括上下互相平行的橫梁(2.1)和垂直連接的立柱(2.2)，所述的橫梁(2.1)和立柱(2.2)圍成的八個邊角均用連接件(7)連接;所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板(3)由內(nèi)到外依次為內(nèi)裝飾板(3.1)、內(nèi)基板(3.2)、冷彎薄壁鋼龍骨(3.3)、玻璃離心棉(3.4)、外基板(3.6)、呼吸紙(3.7)、外裝飾板(3.8);所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板(3)與橫梁(2.1)、立柱(2.2)通過凹凸槽(3.9)互相咬合， 所述的冷彎薄壁型鋼體系樓板(4)由上到下依次為復(fù)合地板(4.1)、建筑模板基層(4.2)和玻璃纖維保溫棉(4.3);所述的橫梁(2.1)上焊接有角鋼(6)，在所述的角鋼(6)上擱置有所述的冷彎薄壁型鋼體系樓板(4); 所述的冷彎薄壁型鋼體系屋面(5)由上到下依次為5mm彩鋼瓦屋面(5.1)、osb板基層(5.2)、玻璃纖維保溫棉(5.3)和石膏板基層(5.4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:所述的凹凸槽(3.9)包括兩端的鋼柱(3.9.1)和位于中間的L型角鋼(3.9.4)、方鋼(3.9.2)以及成品墻架(3.9.3);所述的L型角鋼(3.9.4)與方鋼(3.9.2)焊接在一起，并與所述的成品墻架(3.9.3)相間布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:所述的冷彎薄壁型鋼體系屋面(5)與所述的鋼結(jié)構(gòu)框架(2)通過角鋼(6)固定，所述的角鋼(6)包括兩端的鋼梁(6.1)和中間的L型角鋼(3.9.4)、方鋼(3.9.2)以及成品墻架(3.9.3);所述的L型角鋼(3.9.4)與方鋼(3.9.2)焊接在一起，并位于所述的成品鋼架(3.9.3)的兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:所述的冷彎薄壁型鋼體系墻板(3)為3X3模塊化結(jié)構(gòu)，且彼此之間可以相互替代。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:所述的復(fù)合地板(4.1)具有彈性，導(dǎo)熱系數(shù)為0.17 — 0.34w/mk;所述的玻璃纖維保溫棉(5.3)采用減震、保溫、降噪的材料；導(dǎo)熱系數(shù)為0.042-0.049w/mk ；所述的5mm彩鋼瓦屋面(5.1)采用輕質(zhì)的耐高溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)為0.05w/mko6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:所述的連接件(7)由2個均呈L型的構(gòu)件A(7.1)和構(gòu)件B(7.2)組成，所述的構(gòu)件A(7.1)通過螺栓固定在所述的橫梁(2.1)和立柱(2.2)的內(nèi)側(cè)角上，所述的構(gòu)件B(7.2)的一端焊接在所述的立柱(2.2)上，另一端焊接在所述的橫梁(2.1)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:在所述的構(gòu)件A(7.1)的兩個端部均開有四個孔(7.1.1)，每個孔(7.1.1)的直徑為16毫米，焊接在所述的橫梁(2.1) —端的構(gòu)件B(7.2)上開有四個孔(7.1.1)，且每個孔(7.1.1)的直徑為16毫米，每兩個孔(7.1.1)之間的間距為60毫米。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:所述的連接件(7)包括一號構(gòu)件(8)和呈U型的二號構(gòu)件(9)，所述的一號構(gòu)件(8)包括呈L型的鋼接板(8.1)和豎直鋼板(8.2)，所述的豎直鋼板(8.2)平行于所述的鋼接板(8.1)的短邊，所述的二號構(gòu)件(9)通過螺栓固定在所述的橫梁(2.1)內(nèi)側(cè)面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化組裝房屋體系，其特征在于:所述的鋼接板(8.1)的短邊通過螺栓固定在外側(cè)的所述的橫梁(2.1)的內(nèi)側(cè)面上，所述的豎直鋼板(8.2)通過兩個螺栓固定在內(nèi)側(cè)的所述的橫梁(2.1)的外側(cè)面上，所述的一號構(gòu)件(8)的長邊通過三個螺栓依次固定在所述的立柱(2.2)和橫梁(2.1)上。
【文檔編號】E04B2/56GK205713219SQ201620595892
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】李磊
【申請人】武漢邁特綠色建筑科技股份有限公司