樓板鋁模頂撐裝置的制作方法

本實用新型涉及頂撐裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種樓板鋁模頂撐裝置。

背景技術(shù)：

目前，在樓板澆筑施工中常用鋁膜板進行施工，施工時通常會用到頂撐結(jié)構(gòu)對樓板鋁膜進行頂撐?，F(xiàn)有的樓板鋁膜的頂撐結(jié)構(gòu)一般采用的是簡單的木板頂撐，其頂撐效果不佳，并且易損壞，施工完成后模板拆卸很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種樓板鋁模頂撐裝置，旨在改善上述問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種樓板鋁模頂撐裝置，包括至少兩個龍骨、頂撐機構(gòu)以及緊固件，相鄰兩個所述龍骨通過所述緊固件連接，并將所述頂撐機構(gòu)卡緊于兩個所述龍骨之間。

進一步地，所述龍骨包括相互連接的龍骨體和第一連接件，所述龍骨體上設(shè)置有與模板連接的模板連接部，所述第一連接件上設(shè)置有第一緊固件安裝部，兩個所述龍骨的第一緊固件安裝部分別與所述緊固件的兩端連接。

龍骨在連接時，龍骨體通過模板連接部與模板連接，并通過第一連接件上的第一緊固件安裝部與緊固件連接，緊固件將頂撐機構(gòu)固定，使得頂撐機構(gòu)固定于兩個龍骨之間。

進一步地，所述第一連接件的兩側(cè)分別設(shè)置有所述第一緊固件安裝部，所述頂撐機構(gòu)包括頂撐件和第二連接件，所述頂撐件的兩側(cè)分別設(shè)置有第二緊固件安裝部，所述緊固件為兩個，兩個所述緊固件的中部分別與兩個所述第二緊固件安裝部配合，并將所述頂撐機構(gòu)卡緊于兩個所述緊固件之間。

頂撐件能夠起到頂撐和連接作用，第二連接件可與樓板鋼管立柱支撐或其他支撐體系安裝連接，兩個緊固件與第一緊固件安裝部連接時，其中部將頂撐機構(gòu)夾緊固定。

進一步地，所述龍骨體的兩端分別設(shè)置有第一斜面，所述頂撐件的兩端分別設(shè)置有第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面配合。

通過設(shè)置相互配合的第一斜面和第二斜面，使得龍骨體的兩端與頂撐件的兩端均具有斜度，在頂撐機構(gòu)不松動的情況下可以方便地拆下。

進一步地，所述緊固件為緊固板，所述第一緊固件安裝部為第一凹槽，所述第二緊固件安裝部為第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽的延伸方向相同。

緊固板的兩端在與第一連接件連接時，嵌入第一凹槽內(nèi)，同時兩個緊固板的中部將頂撐機構(gòu)夾緊固定，通過設(shè)置第一凹槽和第二凹槽，使得緊固板的安裝定位更加準確。

進一步地，所述龍骨體包括第一頂板和兩個第一側(cè)板，所述第一頂板的兩側(cè)分別與兩個所述第一側(cè)板的上側(cè)連接，所述第一側(cè)板的下側(cè)與所述第一連接件連接，所述第一側(cè)板上設(shè)置有若干模板連接孔。

第一頂板可直接對樓板模板起到支撐作用，第一連接件可與緊固板連接，采用第一頂板和第一側(cè)板相連接并配合第一連接件的結(jié)構(gòu)，使龍骨整體結(jié)構(gòu)更加牢靠，支撐效果更好。

進一步地，所述第一連接件包括連接板、豎板以及橫板，所述連接板的兩側(cè)分別與兩個所述第一側(cè)板的下側(cè)連接，所述豎板的上側(cè)與所述連接板連接，下側(cè)與所述橫板連接，所述連接板、所述豎板以及所述橫板圍成所述第一凹槽。

第一凹槽由連接板、豎板以及橫板圍成，可更好地與緊固板配合，緊固板可嵌入第一凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

進一步地，所述豎板上設(shè)置有緊固件安裝孔。

通過設(shè)置緊固件安裝孔，可通過與緊固件安裝孔配套的銷釘銷片將豎板和緊固板連接起來，并且緊固板連接后嵌入第一凹槽內(nèi)，實現(xiàn)緊固板安裝的準確定位，并且方便拆裝。

進一步地，所述頂撐件包括第二頂板和兩個第二側(cè)板，所述第二頂板的兩側(cè)各與一個所述第二側(cè)板的上側(cè)連接，所述第二緊固件安裝部設(shè)置于所述第二側(cè)板的下側(cè)，所述第二緊固件安裝部與所述第二連接件連接。

第二頂板的上表面為平面，形成頂撐面，用于進行頂撐。第二連 接件既能夠起到連接作用，又能夠?qū)敁渭鸬街巫饔?。采用第二頂板和第二?cè)板相連接并將第二緊固件安裝部與第二連接件連接，使頂撐機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)更加牢靠，頂撐效果更好。

進一步地，所述第二緊固件安裝部包括依次連接的第一安裝板、第二安裝板以及第三安裝板，所述第一安裝板與所述第二側(cè)板的下側(cè)連接，所述第二安裝板的側(cè)壁與所述第二連接件連接，所述第一安裝板、所述第二安裝板以及所述第三安裝板圍成所述第二凹槽。

第二凹槽由第一安裝板、第二安裝板以及第三安裝板圍成，可更好地與緊固板配合，使兩個緊固板更好地將頂撐機構(gòu)夾緊固定。

本實用新型提供的樓板鋁模頂撐裝置的有益效果是：該樓板鋁模頂撐裝置由龍骨、頂撐機構(gòu)以及緊固件形成鋁?？觳痼w系，頂撐效果好，可快速拆裝，可在頂撐機構(gòu)不松動的情況下，拆除周邊模板，頂撐機構(gòu)可在周圍模板拆除的情況下支撐混凝土強度未達100％的樓板，減小樓板受力跨度，達到快速拆模要求。并且能夠?qū)前迥０迤鸬街巫饔?，龍骨作為樓板模板主梁使用，在模板拆除時可快速拆除，非常方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的龍骨在圖2中沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的龍骨在圖2中沿B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的龍骨在圖3中A處的局部放大圖；

圖6為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的頂撐機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的頂撐機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例提供的樓板鋁模頂撐裝置的頂撐機構(gòu)在圖6中b處的局部放大圖。

圖中標記分別為：

龍骨10；龍骨體101；第一連接件102；模板連接部103；第一緊固件安裝部104；第一斜面105；第一凹槽106；第一頂板107；第一側(cè)板108；模板連接孔109；連接板110；豎板111；橫板112；緊 固件安裝孔113；翻邊114；第一凹位115；第一中心線凹槽116；

頂撐機構(gòu)20；頂撐件201；第二連接件202；第二緊固件安裝部203；第二斜面204；第二凹槽205；第二頂板206；第二側(cè)板207；第一安裝板208；第二安裝板209；第三安裝板210；第二凹位211；第二中心線凹槽212；

緊固板30。

具體實施方式

目前，在樓板澆筑施工中常用鋁膜板進行施工，施工時通常會用到頂撐結(jié)構(gòu)對樓板鋁膜進行頂撐。現(xiàn)有的樓板鋁膜的頂撐結(jié)構(gòu)一般采用的是簡單的木板頂撐，其頂撐效果不佳，并且易損壞，施工完成后模板拆卸很不方便。

鑒于此，本實用新型的設(shè)計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計了一種樓板鋁模頂撐裝置，頂撐效果好，可快速拆裝。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出 創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

本實施例提供了一種樓板鋁模頂撐裝置，用于樓板鋁模板頂撐，該樓板鋁模頂撐裝置形成了鋁?？觳痼w系。請參閱圖1，該樓板鋁模頂撐裝置包括至少兩個龍骨10、頂撐機構(gòu)20以及緊固件，相鄰兩個龍骨10通過緊固件連接，并將頂撐機構(gòu)20卡緊于兩個龍骨10之間。本實施例中，緊固件優(yōu)選為長條形的緊固板30，緊固板30為一種鋁制型材。為了便于說明，本實施例中，龍骨10為兩個，頂撐機構(gòu)20為一個。

進一步地，請參閱圖2～圖5，龍骨10包括相互連接的龍骨體101和第一連接件102，龍骨體101上設(shè)置有與模板連接的模板連接部103，第一連接件102上設(shè)置有第一緊固件安裝部104，兩個龍骨10的第一緊固件安裝部104分別與緊固件的兩端連接。

龍骨10在連接時，龍骨體101通過模板連接部103與模板連接，并通過第一連接件102上的第一緊固件安裝部104與緊固件連接，緊固件將頂撐機構(gòu)20固定，使得頂撐機構(gòu)20固定于兩個龍骨10之間。

請參閱圖2～圖8，第一連接件102的兩側(cè)分別設(shè)置有第一緊固件安裝部104，頂撐機構(gòu)20包括頂撐件201和第二連接件202，頂撐件201的兩側(cè)分別設(shè)置有第二緊固件安裝部203，緊固件為兩個，兩個緊固件的中部分別與兩個第二緊固件安裝部203配合，并將頂撐機構(gòu)20卡緊于兩個緊固件之間。

頂撐件201能夠起到頂撐和連接作用，第二連接件202可與樓板鋼管立柱支撐或其他支撐體系安裝連接，兩個緊固件與第一緊固件安裝部104連接時，其中部將頂撐機構(gòu)20夾緊固定。

請參閱圖1、圖2以及圖7，龍骨體101的兩端分別設(shè)置有第一斜面105，頂撐件201的兩端分別設(shè)置有第二斜面204，第一斜面105與第二斜面204配合。

通過設(shè)置相互配合的第一斜面105和第二斜面204，使得龍骨體101的兩端與頂撐件201的兩端均具有斜度，在頂撐機構(gòu)20不松動的情況下可以方便地拆下。

請參閱圖1、圖2、圖4以及圖6，第一緊固件安裝部104為第一凹槽106，第二緊固件安裝部203為第二凹槽205，第一凹槽106與第二凹槽205的延伸方向相同。

緊固板30的兩端在與第一連接件102連接時，嵌入第一凹槽106內(nèi)，同時兩個緊固板30的中部將頂撐機構(gòu)20夾緊固定，通過設(shè)置第一凹槽106和第二凹槽205，使得緊固板30的安裝定位更加準確。

請參閱圖2～圖5，龍骨體101包括第一頂板107和兩個第一側(cè)板108，第一頂板107的兩側(cè)分別與兩個第一側(cè)板108的上側(cè)連接，第一側(cè)板108的下側(cè)與第一連接件102連接，第一側(cè)板108上設(shè)置有若干模板連接孔109。

第一頂板107可直接對樓板模板起到支撐作用，第一連接件102可與緊固板30連接，采用第一頂板107和第一側(cè)板108相連接并配合第一連接件102的結(jié)構(gòu)，使龍骨10整體結(jié)構(gòu)更加牢靠，支撐效果 更好。

請參閱圖4，第一連接件102包括連接板110、豎板111以及橫板112，連接板110的兩側(cè)分別與兩個第一側(cè)板108的下側(cè)連接，豎板111的上側(cè)與連接板110連接，下側(cè)與橫板112連接，連接板110、豎板111以及橫板112圍成第一凹槽106。

第一凹槽106由連接板110、豎板111以及橫板112圍成，可更好地與緊固板30配合，緊固板30可嵌入第一凹槽106內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

另外，作為優(yōu)選，連接板110的兩端分別設(shè)置承臺，第一側(cè)板108與連接板110連接時，第一側(cè)板108的下側(cè)置于承臺上，再通過焊接將第一側(cè)板108的下側(cè)與承臺的外緣連接起來。

請參閱圖1和圖2，豎板111上設(shè)置有緊固件安裝孔113。作為優(yōu)選，緊固件安裝孔113為φ16.5mm的圓孔。通過設(shè)置緊固件安裝孔113，可通過與緊固件安裝孔113配套的銷釘銷片將豎板111和緊固板30連接起來，并且緊固板30連接后嵌入第一凹槽106內(nèi)，實現(xiàn)緊固板30安裝的準確定位，并且方便拆裝。

作為優(yōu)選，兩側(cè)的第一凹槽106位置可安裝緊固用扁通，通過銷釘銷片連接固定，將豎板111和緊固板30連接起來，從而將相鄰的頂撐機構(gòu)20連接起來。

另外，請參閱圖3～圖5，第一側(cè)板108的下端設(shè)置有向外延伸的翻邊114。作為優(yōu)選，翻邊114的長度為8mm，當然也可以是其他尺寸，根據(jù)模板的厚度而定。通過設(shè)置翻邊114，可在安裝模板時，直接將模板放置在翻邊114上，節(jié)約安裝時間，單人就可以操作，省時 省力。

請參閱圖3～圖5，第一側(cè)板108的外壁上設(shè)置有第一凹位115。作為優(yōu)選，第一凹位115的深度為1mm。鋁模板安裝時，第一凹位115處的第一側(cè)板108受力產(chǎn)生變形，使第一凹位115處變?yōu)槠矫?。通過設(shè)置第一凹位115，保證鋁模板安裝時能夠緊密拼裝，不留縫隙。

請參閱圖3～圖5，第一側(cè)板108的外壁在第一凹位115內(nèi)設(shè)置有第一中心線凹槽116。通過設(shè)置第一中心線凹槽116，便于在生產(chǎn)過程中定位開孔位置，使模板開孔位置整齊排列，保持一致，方便安裝。

請參閱圖6～圖8，頂撐機構(gòu)20包括相互連接的頂撐件201和第二連接件202，頂撐件201包括第二頂板206和兩個第二側(cè)板207，第二頂板206的兩側(cè)各與一個第二側(cè)板207的上側(cè)連接，第二緊固件安裝部203設(shè)置于第二側(cè)板207的下側(cè)，第二緊固件安裝部203與第二連接件202連接。頂撐機構(gòu)20在鋁?？觳痼w系中，可以為多個，相鄰兩個頂撐機構(gòu)20之間的間距優(yōu)選為1m～1.5m，作為更優(yōu)選可采用1.2m。

第二頂板206的上表面為平面，形成頂撐面，用于進行頂撐。第二連接件202既能夠起到連接作用，又能夠?qū)敁渭?01起到支撐作用。采用第二頂板206和第二側(cè)板207相連接并將第二緊固件安裝部203與第二連接件202連接，使頂撐機構(gòu)20整體結(jié)構(gòu)更加牢靠，頂撐效果更好。

第二頂板206和兩個第二側(cè)板207形成U形，即頂撐件201的縱截面為U形。使頂撐機構(gòu)20整體結(jié)構(gòu)牢靠，支撐效果更好，頂撐 時不易發(fā)生變形。

第二連接件202的頂端與第二頂板206的下表面連接。第二連接件202直接與第二頂板206連接，使得第二連接件202能夠直接對第二頂板206起到頂撐作用，從而使頂撐機構(gòu)20的整體結(jié)構(gòu)更加牢靠，頂撐效果更好。

第二緊固件安裝部203包括依次連接的第一安裝板208、第二安裝板209以及第三安裝板210，第一安裝板208與第二側(cè)板207的下側(cè)連接，第二安裝板209的側(cè)壁與第二連接件202連接，第一安裝板208、第二安裝板209以及第三安裝板210圍成第二凹槽205。第二凹槽205由第一安裝板208、第二安裝板209以及第三安裝板210圍成，可更好地與緊固板30配合，使兩個緊固板30更好地將頂撐機構(gòu)20夾緊固定。

第二側(cè)板207的外壁上設(shè)置有第二凹位211。作為優(yōu)選，第二凹位211的深度為1mm。鋁模板安裝時，第二凹位211處的第二側(cè)板207受力產(chǎn)生變形，使第二凹位211處變?yōu)槠矫妗Ｍㄟ^設(shè)置第二凹位211，保證鋁模板安裝時可以緊密拼接，不留縫隙。

第二側(cè)板207的外壁在第二凹位211內(nèi)設(shè)置有第二中心線凹槽212。通過設(shè)置第二中心線凹槽212，便于在生產(chǎn)過程中定位開孔位置，使模板開孔位置整齊排列，保持一致，方便安裝。

第二連接件202為圓管。第二連接件202采用圓管，可與樓板鋼管立柱支撐或其他支撐體系準確地安裝定位，防止在有震動或是碰撞時產(chǎn)生移動。以樓板鋼管立柱支撐為例，圓管與樓板鋼管立柱支撐連 接時，圓管的下端豎直地伸入至樓板鋼管立柱支撐內(nèi)并進行連接固定。

請參閱圖1～圖8，該樓板鋁模頂撐裝置在連接時，頂撐機構(gòu)20的兩端各與一個龍骨10配合，在連接時，龍骨體101通過模板安裝孔與模板連接，并通過緊固件安裝孔113與緊固板30連接，左右兩側(cè)各與一個緊固板30的端部連接，兩個緊固板30的中部分別卡入第一凹槽106內(nèi)，將頂撐機構(gòu)20夾緊固定，并且龍骨體101的第一斜面105與頂撐件201的第二斜面204相互配合。

綜上所述，請參閱圖1～圖8，該樓板鋁模頂撐裝置由龍骨10、頂撐機構(gòu)20以及緊固件形成鋁?？觳痼w系，頂撐效果好，可快速拆裝，可在頂撐機構(gòu)20不松動的情況下，拆除周邊模板，頂撐機構(gòu)20可在周圍模板拆除的情況下支撐混凝土強度未達100％的樓板，減小樓板受力跨度，達到快速拆模要求。并且能夠?qū)前迥０迤鸬街巫饔?，龍?0作為樓板模板主梁使用，在模板拆除時可快速拆除，非常方便。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更 多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。