石墨碳化硅坩堝生產(chǎn)用新型雙向切高機的制作方法

本實用新型涉及一種石墨碳化硅坩堝生產(chǎn)用新型雙向切高機。

背景技術(shù)：

石墨碳化硅特種坩堝主要用于有色金屬鑄造及鍛造工藝中，作為貴金屬的回收與精煉，塑料、陶瓷、玻璃、水泥、橡膠和藥品制造所需的耐高溫耐腐蝕產(chǎn)品以及石油化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域所需的耐腐蝕容器。

坩堝生產(chǎn)工藝中其中有一道工藝是對坩堝毛坯進行切高操作，達到目標(biāo)要求的高度，故該操作需要采用專門的切高機來完成，但是現(xiàn)有的切高機在使用過程中還存在一些缺陷：首先，在切割過程中該切高機只能實現(xiàn)單向的切割操作，這樣導(dǎo)致切高的效率大大降低；其次，在切高的過程中會產(chǎn)生較多的粉塵，該粉塵沒有得到及時的處理，導(dǎo)致現(xiàn)場的環(huán)境污染較嚴(yán)重，而且對工作人員的身心健康會造成傷害；再次，切高機在切高的過程中均是直接將坩堝毛坯放在底面上進行切割，這樣在切割裝置進行切割的過程中坩堝的位置會由于切割振動而產(chǎn)生位置的變化，導(dǎo)致切高的高度不一致，影響坩堝的切高質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種石墨碳化硅坩堝生產(chǎn)用新型雙向切高機，該切高機是在現(xiàn)有的技術(shù)上進行改進，以解決上述存在的問題，改進后的切高機切高效率高、環(huán)境污染小，安全、健康、衛(wèi)生，而且切高的質(zhì)量高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

石墨碳化硅坩堝生產(chǎn)用新型雙向切高機，包括自動升降機，所述自動升降機的升降柱上滑動連接一升降滑塊，所述升降滑塊上左右對稱連接有旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，每個所述旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)均包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)臂以及切割裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸豎向固定設(shè)置在所述升降滑塊上，所述旋轉(zhuǎn)臂活動連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述切割裝置豎向設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂上，并且所述切割裝置由設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂端部的控制器控制工作，在每個所述切割裝置的切割部分還均設(shè)有吸塵器。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括電機和切割刀具。

優(yōu)選的，在所述切割刀具上設(shè)有保護殼，所述吸塵器通過吸塵管道與所述保護殼連接。

優(yōu)選的，所述自動升降機前方中心位置還設(shè)有坩堝定位裝置。

優(yōu)選的，所述坩堝定位裝置包括底座及旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在所述底座上。

優(yōu)選的，在所述旋轉(zhuǎn)盤上端面中心位置設(shè)有定位槽。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點主要在于：其一，本實用新型改進結(jié)構(gòu)，設(shè)置雙向的切高機，這樣能夠同時滿足雙倍的切高效率，縮短切割時間，減少生產(chǎn)成本；其二，在切割裝置上設(shè)置吸塵器，能夠及時將切割產(chǎn)生的粉塵吸走并處理掉，環(huán)保、健康、衛(wèi)生；其三，為了使坩堝在切高的過程中始終保持高度一致，設(shè)置坩堝定位裝置，該坩堝定位裝置能夠保證坩堝在切高過程中始終保持在同一水平面，高度始終保持一致，提高切高質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型未設(shè)置坩堝定位裝置時的主視示意圖。

圖2為本實用新型設(shè)置坩堝定位裝置時的主視示意圖。

其中：1-自動升降機，2-升降滑塊，3-旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，31-旋轉(zhuǎn)軸，32-旋轉(zhuǎn)臂，33-電機，34-切割刀具，35-保護殼，36-控制器，4-吸塵器，5-底座，6-旋轉(zhuǎn)盤，7-定位槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。

參照附圖1-2所示的一種石墨碳化硅坩堝生產(chǎn)用新型雙向切高機，包括自動升降機1，所述自動升降機1的升降柱上滑動連接一升降滑塊2，升降滑塊2可上下升降，并且按照設(shè)置在參數(shù)來進行上下滑動，以保證切高的高度精度，所述升降滑塊2上左右對稱連接有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切割機構(gòu)3，每個所述轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切割機構(gòu)3均包括旋轉(zhuǎn)軸31、旋轉(zhuǎn)臂32以及切割裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸31豎向固定設(shè)置在所述升降滑塊2上，所述旋轉(zhuǎn)臂32活動連接在所述旋轉(zhuǎn)軸31上，所述切割裝置豎向設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂32上，并且所述切割裝置由設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂32端部的控制器36控制工作，在每個所述切割裝置的切割部分還均設(shè)有吸塵器4，切高過程中，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂32至坩堝放置的位置，再進行切高，省力且方便。

在本實用新型中，所述切割裝置包括電機33和切割刀具34，在所述切割刀具34上設(shè)有保護殼35，所述吸塵器4通過吸塵管道與所述保護殼35連接，切高過程中會產(chǎn)生較多細小的粉塵，通過吸塵器4可以將這些粉塵及時的清理掉，環(huán)保、衛(wèi)生，且不給工作人員造成身體傷害。

在本實用新型中，所述自動升降機1前方中心位置還設(shè)有坩堝定位裝置，所述坩堝定位裝置包括底座5及旋轉(zhuǎn)盤6，所述旋轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動連接在所述底座5上，所述旋轉(zhuǎn)盤6與所述底座5之間通過軸承連接，保證旋轉(zhuǎn)過程不受阻力，在所述旋轉(zhuǎn)盤6上端面中心位置設(shè)有定位槽7，在坩堝切高之前，將坩堝毛坯運送至坩堝定位裝置的定位槽7內(nèi)，放置好，這樣在切高過程中能夠保證坩堝始終在同一個平面，不會因切割振動而產(chǎn)生高度誤差，整個切高過程中坩堝穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并對其進行切高，切高的質(zhì)量較高。