本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置定位預(yù)制件鋼筋混凝土剪力墻,適用于工業(yè)與民用建筑框架剪力墻結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土剪力墻的施工。
背景技術(shù):
建筑物的抗震設(shè)防是保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全的第一道防線,從汶川特大地震發(fā)生以來,《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)提高了易發(fā)地震區(qū)的建筑抗震設(shè)防烈度,建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相應(yīng)提高抗震等級。工程實(shí)踐表明,高層建筑采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的抗震性能,剪力墻結(jié)構(gòu)能夠在地震發(fā)生時(shí)提供強(qiáng)大的抗水平力,從而保證建筑的安全。
剪力墻結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響到建筑抗震性能,常規(guī)施工方法在鋼筋定位綁扎時(shí)效率低且定位精度差,保護(hù)層厚度控制需在墻體模板安裝前插入定位筋焊接工序,不僅需要使用大量的定位鋼筋,耗費(fèi)較多的建筑資源,且對工程工期產(chǎn)生一定的影響。鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確能夠確保結(jié)構(gòu)的耐久性和延長結(jié)構(gòu)的使用年限,降低投資成本和后期維護(hù)費(fèi)用,有利于減少社會資源的消耗。
針對現(xiàn)有剪力墻在實(shí)際施工中遇到的難點(diǎn)問題,有必要開發(fā)一種施工效率高、效果好的剪力墻施工方法,本實(shí)用新型正是在這樣的背景下開發(fā)而成的,應(yīng)用于實(shí)際剪力墻施工中必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)社會效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有鋼筋混凝土剪力墻存在的鋼筋定位差、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確及模板易跑模鼓脹等問題,提出了一種內(nèi)置定位預(yù)制件鋼筋混凝土剪力墻,在鋼筋混凝土剪力墻施工中采用垂直梯子筋和水平梯子筋作為鋼筋綁扎的定位支撐架,將定位預(yù)制件卡入水平及垂直分布筋中,保證保護(hù)層厚度的同時(shí)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片的連接,鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)設(shè)置拼裝鋼模板,對拉螺桿穿過連接鋼管通過螺栓緊固,鋼模板斜撐與樓板結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上,最后澆筑混凝土形成剪力墻結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
這種內(nèi)置定位預(yù)制件鋼筋混凝土剪力墻,包括定位梯子筋、垂直分布筋、水平分布筋和預(yù)制件,兩側(cè)設(shè)有混凝土澆筑用的鋼模板;所述定位梯子筋包括垂直梯子筋、水平梯子筋、連接鋼管,垂直梯子筋和水平梯子筋上根據(jù)垂直分布筋和水平分布筋的綁扎位置設(shè)有定位八字筋;所述預(yù)制件上設(shè)有垂直凹槽和水平凹槽,分別卡入垂直分布筋和水平分布筋,預(yù)制件中心點(diǎn)處埋設(shè)預(yù)制件鋼筋。
作為優(yōu)選:所述鋼模板垂直方向設(shè)置有方鋼背楞,通過槽鋼背楞、鋼墊板、斜撐支承于樓板結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件上板,通過預(yù)制件和連接鋼管進(jìn)行定位和保護(hù)層厚度控制,兩側(cè)鋼模板通過穿過連接鋼管內(nèi)的高強(qiáng)對拉螺桿及對拉螺栓緊固。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
(1)采用豎向梯子筋和水平梯子筋作為剪力墻鋼筋籠綁扎時(shí)的定位支撐架,并均勻布設(shè)保護(hù)層厚度定位預(yù)制件,采用組合式大鋼模整體澆筑而形成鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。
(2)所使用的定位預(yù)制件由混凝土及鋼筋通過預(yù)制件模具制作而成,該模具具有插拔式側(cè)模及帶卡槽底模,定位預(yù)制件中間鋼筋通過螺栓固定,預(yù)制件一次澆筑成型,模具安裝組合方便,脫模迅速。
(3)定位預(yù)制件上的凹槽卡入水平及垂直分布筋,保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的同時(shí)兼作鋼筋網(wǎng)片的連接筋。
(4)豎向梯子筋上的連接鋼管可以提高梯子筋支架強(qiáng)度,保證鋼筋綁扎的定位精確及穩(wěn)固,其長度為剪力墻厚度,兩端頂住兩側(cè)的鋼模板,精確保證保護(hù)層厚度,管內(nèi)穿過高強(qiáng)對拉螺桿,通過對拉螺栓緊固兩側(cè)鋼模板。
(5)組合式大鋼模由鋼模版、豎向槽鋼背楞、橫向方鋼背楞以及斜撐組成,斜撐底端支承于樓板預(yù)埋件上,并且該預(yù)埋件與樓板結(jié)構(gòu)間設(shè)有隔離套管,方便施工后拆除重復(fù)使用。
附圖說明
圖1是鋼筋混凝土剪力墻支模澆筑混凝土施工圖;
圖2是水平梯子筋和垂直梯子筋三維結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是垂直梯子筋鋼筋定位圖;
圖4是樓板預(yù)埋件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是定位預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是定位預(yù)制件模具平面圖;
圖7是定位預(yù)制件豎向剖面圖。
圖中:1-垂直梯子筋,2-水平梯子筋,3-連接鋼管,4-水平分布筋,5-定位八字筋,6-鋼模板,7-方鋼背楞,8-槽鋼背楞,9-鋼墊板,10-對拉螺栓,11-高強(qiáng)對拉螺桿,12-鋼筋混凝土剪力墻,13-樓板結(jié)構(gòu),14-預(yù)埋件上板,15-斜撐,16-鋼模板拼縫,17-預(yù)埋件底板,18-預(yù)埋件螺桿,19-隔離套管,20預(yù)埋件緊固螺栓,21-垂直分布筋,22-預(yù)制件,23-預(yù)制件鋼筋,24-垂直凹槽,25-水平凹槽,26-模具邊模,27-插拔式側(cè)模,28-預(yù)制件鋼筋固定螺栓,29-模具側(cè)模,30-模具底模。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明,以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋并不局限于以下實(shí)施例。
圖1是鋼筋混凝土剪力墻支模澆筑混凝土施工圖,圖2是水平梯子筋和垂直梯子筋三維結(jié)構(gòu)示意圖,圖3是垂直梯子筋鋼筋定位圖,圖4是樓板預(yù)埋件結(jié)構(gòu)示意圖,圖5是定位預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖,圖6是定位預(yù)制件模具平面圖,圖7是定位預(yù)制件豎向剖面圖,參照圖1~7所示,該施工過程主要包括預(yù)制件加工制作、樓板結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件設(shè)置、定位梯子筋制作、鋼筋綁扎、預(yù)制件安裝、鋼模板安裝、鋼模板斜撐支設(shè)、混凝土澆筑、拆模及預(yù)埋件回收等。
某鋼筋混凝剪力墻12厚度300mm,混凝土保護(hù)層厚度10mm,垂直分布筋21、水平分布筋4均采用Ф22@200mm;梯子筋1、2采用與主筋相同型號的鋼筋制作,連接鋼管3采用Ф25×4mm,長度與剪力墻厚度相同;定位預(yù)制件22為50×50mm,凹槽24、25寬度25mm,深度25mm,預(yù)制件鋼筋23采用Ф8鋼筋,兩端設(shè)有螺紋,預(yù)制件模具可以一次制作40根預(yù)制件,定位預(yù)制件22在鋼筋架上呈梅花形,間距為1m;梯子筋1、2上的定位八字筋5由長度30mm的Ф8鋼筋制作,并焊接在梯子筋相應(yīng)位置處;鋼模板6厚度12mm,寬度3m,高度與剪力墻等高;方鋼背楞7為100×50×6mm,水平間距1.5m,槽鋼背楞8采用雙槽鋼布置,槽鋼尺寸為100×50×6mm,垂直間距1.5m,鋼墊板9尺寸為100×100×8mm,高強(qiáng)對拉螺桿11為Ф20;斜撐15采用100×50×6mm的方鋼,兩端設(shè)置鉸接裝置,樓板預(yù)埋件的上下鋼板14、17的尺寸為200×200×8mm,預(yù)埋件螺桿18為Ф16;其它未盡說明參考實(shí)際尺寸要求。
上述內(nèi)置定位預(yù)制件鋼筋混凝土剪力墻施工的主要過程如下:
步驟一、預(yù)制件22加工制作:根據(jù)鋼筋混凝土剪力墻12的鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層厚度加工預(yù)制件22模具,澆筑水泥砂漿,養(yǎng)護(hù)成型待用;
步驟二、樓板結(jié)構(gòu)13上預(yù)埋件設(shè)置:在下層樓板結(jié)構(gòu)13混凝土澆筑施工時(shí),在其鋼筋架上預(yù)埋件相應(yīng)位置處設(shè)置隔離套管19,樓板結(jié)構(gòu)13混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,安裝預(yù)埋件底板17、預(yù)埋件螺桿18,并通過預(yù)埋件緊固螺栓20與預(yù)埋件上板14固定;
步驟三、定位梯子筋制作:按照水平分布筋4的垂直間距在垂直梯子筋1上設(shè)置定位八字筋5,并每隔一定垂直距離設(shè)置一道水平梯子筋2,水平梯子筋2上按照垂直分布筋21的水平間距設(shè)置定位八字筋5,垂直梯子筋1和水平梯子筋2交錯(cuò)形成網(wǎng)格,在兩片網(wǎng)格間通過連接鋼管3連接;
步驟四、鋼筋綁扎:按照垂直梯子筋1和水平梯子筋2上設(shè)置的鋼筋定位八字筋5對垂直分布筋21和水平分布筋4進(jìn)行定位、綁扎;
步驟五、預(yù)制件22安裝:將預(yù)制件22上的垂直凹槽24和水平凹槽25分別卡入垂直分布筋21和水平分布筋4上,并綁扎牢固;
步驟六、鋼模板6安裝:將側(cè)面帶方鋼背楞7的鋼模板6安裝在鋼筋混凝土剪力墻12兩側(cè),鋼模板6內(nèi)側(cè)頂住連接鋼管3和預(yù)制件22,外側(cè)方鋼背楞7上設(shè)置槽鋼背楞8,通過穿過連接鋼管3內(nèi)的高墻對拉螺桿11和對拉螺栓10緊固;
步驟七、鋼模板6斜撐支設(shè):在槽鋼背楞8外側(cè)的鋼墊板9上設(shè)置型斜撐15支承于樓面結(jié)構(gòu)13上的預(yù)埋件上板14上;
步驟八、混凝土澆筑:對鋼筋混凝土剪力墻12進(jìn)行混凝土澆筑,并養(yǎng)護(hù)成型;
步驟九、拆模及預(yù)埋件回收:鋼筋混凝土剪力墻12強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度要求后,拆除兩側(cè)鋼模板6,并回收樓板結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件,相關(guān)孔洞回填水泥砂漿。