本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼筋灌漿連接套筒。
背景技術(shù)：
第二次世界大戰(zhàn)以后，歐美與日本等國人口進(jìn)入快速膨脹階段，導(dǎo)致住宅嚴(yán)重不足，為了盡快解決住房問題，大力發(fā)展裝配式建筑，至60年代，特別是在日本裝配式建筑已經(jīng)進(jìn)入快車道了。所謂裝配式住宅，就是用工業(yè)化方式生產(chǎn)住宅，即在工廠流水線上批量生產(chǎn)主要建筑構(gòu)件，然后運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，快速可以拼裝成住宅，或者商務(wù)樓，這樣的建筑也可以成為“積木型建筑”。
裝配式住宅的建造周期短，資源損耗低，節(jié)能環(huán)保，構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定，可以有效改進(jìn)施工環(huán)境與勞動(dòng)強(qiáng)度，外觀質(zhì)量差的弊病，同時(shí)，滲漏的老難題可望破解，隔音保溫效果可以提高。如果大規(guī)模推廣使用裝配式建筑，就像拼裝汽車一樣，質(zhì)量越來越好，成本越來越低。
在工廠將墻，板，柱，梁等構(gòu)件在流水線上預(yù)制之后，就進(jìn)入裝配式建筑在現(xiàn)場(chǎng)最重要的環(huán)節(jié)：鋼筋連接，鋼筋連接的優(yōu)劣將直接關(guān)系到建筑的強(qiáng)度與抗震性能。構(gòu)件預(yù)制時(shí)在端部裝入鋼筋的連接套筒，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)將澆注無收縮的灌漿料，使各個(gè)構(gòu)件連接成為一個(gè)整體。目前國內(nèi)主要引進(jìn)的是日本與歐美的技術(shù)，隨著技術(shù)的不斷更新，可以將五，六噸的構(gòu)件通過鋼筋連接套筒與灌漿料將構(gòu)件連接為一個(gè)整體，而且其抗震性能高于傳統(tǒng)工藝的建筑。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋灌漿連接套筒采用鑄造方式形成，制造時(shí)能耗高，且成本高，且提供的鋼筋連接力有限，連接可靠性不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、連接可靠性高的鋼筋灌漿連接套筒。
為解決上述技術(shù)問題，作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種鋼筋灌漿連接套筒，其特征在于，包括螺紋管、上側(cè)定位銷、下側(cè)定位銷、灌漿料入料部和通氣排料部；螺紋管包括依次設(shè)置有左側(cè)鋼筋連接段、鋼筋端部定位段和右側(cè)鋼筋連接段；上側(cè)定位銷和下側(cè)定位銷均固定在螺紋管的管壁上，且上側(cè)定位銷和下側(cè)定位銷均位于鋼筋端部定位段；螺紋管的管壁上設(shè)置有位于左側(cè)鋼筋連接段內(nèi)的左側(cè)安裝孔和位于右側(cè)鋼筋連接段內(nèi)的右側(cè)安裝孔，灌漿料入料部安裝在左側(cè)安裝孔處，通氣排料部安裝在右側(cè)安裝孔處。
優(yōu)選地，鋼筋灌漿連接套筒還包括位于螺紋管內(nèi)的連接套，上側(cè)定位銷的一端插入連接套的上側(cè)端，下側(cè)定位銷的一端插入連接套的下側(cè)端。
優(yōu)選地，上側(cè)定位銷和下側(cè)定位銷均沿螺紋管的徑向設(shè)置。
優(yōu)選地，上側(cè)定位銷的軸線和下側(cè)定位銷的軸線位于一條直線上。
優(yōu)選地，鋼筋灌漿連接套筒還包括安裝在螺紋管的左側(cè)端的左側(cè)悶蓋和安裝在螺紋管的右側(cè)端的右側(cè)悶蓋。
優(yōu)選地，左側(cè)悶蓋和右側(cè)悶蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一個(gè)用于阻止混凝土進(jìn)入螺紋管內(nèi)部的橡膠圈。
優(yōu)選地，螺紋管的內(nèi)壁和/或外壁上形成有螺旋形的凹槽。
優(yōu)選地，螺紋管由無縫鋼管滾壓成型。
本實(shí)用新型由于采用了螺紋管，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以提供更加可靠的鋼筋連接，從而增大了連接的可靠性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1示意性示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記：1、螺紋管；2、上側(cè)定位銷；3、下側(cè)定位銷；4、灌漿料入料部；5、通氣排料部；6、左側(cè)鋼筋連接段；7、鋼筋端部定位段；8、右側(cè)鋼筋連接段；9、連接套；10、左側(cè)悶蓋；11、右側(cè)悶蓋；12、橡膠圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種鋼筋灌漿連接套筒，包括螺紋管1、上側(cè)定位銷2、下側(cè)定位銷3、灌漿料入料部4和通氣排料部5；螺紋管1包括依次設(shè)置有左側(cè)鋼筋連接段6、鋼筋端部定位段7和右側(cè)鋼筋連接段8；上側(cè)定位銷2和下側(cè)定位銷3均固定在螺紋管1的管壁上，且上側(cè)定位銷2和下側(cè)定位銷3均位于鋼筋端部定位段7；螺紋管1的管壁上設(shè)置有位于左側(cè)鋼筋連接段6內(nèi)的左側(cè)安裝孔和位于右側(cè)鋼筋連接段8內(nèi)的右側(cè)安裝孔，灌漿料入料部4安裝在左側(cè)安裝孔處，通氣排料部5安裝在右側(cè)安裝孔處。灌漿料入料部4用作加注水泥基灌漿料的入料口，通氣排料部5用作加注水泥灌漿料時(shí)通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。
使用時(shí)，將需要連接的兩個(gè)鋼筋分別插入本實(shí)用新型中的螺紋管的兩端，這兩個(gè)鋼筋之間不需要任何搭接或者熔接，然后從灌漿料入料部4注入高強(qiáng)度且具有微膨脹砂漿，即可完成鋼筋的連接。這樣，砂漿受到螺紋管的包圍作用，再加上砂漿自身具有微膨脹性，由此增加與鋼筋、及螺紋管的內(nèi)壁之間的軸向作用力，于是，鋼筋就通過軸向作用力與螺紋管的內(nèi)壁上的螺旋表面之間的摩擦力完成鋼筋應(yīng)力的傳遞。
可見，本實(shí)用新型由于采用了螺紋管，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以提供更加可靠的鋼筋連接，從而增大了連接的可靠性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。
優(yōu)選地，鋼筋灌漿連接套筒還包括位于螺紋管1內(nèi)的連接套9，上側(cè)定位銷2的一端插入連接套9的上側(cè)端，下側(cè)定位銷3的一端插入連接套9的下側(cè)端。
優(yōu)選地，上側(cè)定位銷2和下側(cè)定位銷3均沿螺紋管1的徑向設(shè)置。
優(yōu)選地，上側(cè)定位銷2的軸線和下側(cè)定位銷3的軸線位于一條直線上。
優(yōu)選地，鋼筋灌漿連接套筒還包括安裝在螺紋管1的左側(cè)端的左側(cè)悶蓋10和安裝在螺紋管1的右側(cè)端的右側(cè)悶蓋11。優(yōu)選地，左側(cè)悶蓋10和右側(cè)悶蓋11的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一個(gè)用于阻止混凝土進(jìn)入所述螺紋管1內(nèi)部的橡膠圈12。本實(shí)用新型中的左側(cè)悶蓋10和右側(cè)悶蓋11采用沖壓加工成型，可用來固定橡膠圈12。
優(yōu)選地，螺紋管1的內(nèi)壁和/或外壁上形成有螺旋形的凹槽。凹槽起到剪力槽的作用。
現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋灌漿連接套筒多數(shù)均由鑄造加工而成，眾所周知，鑄造業(yè)的工藝流程是造型，澆注，清理，熱處理，拋丸，防銹等處理，每一個(gè)過程都是高耗能，高污染，低效率，高成本，安全性差，與當(dāng)前社會(huì)倡導(dǎo)的綠色環(huán)保，高效，安全格格不入。為此優(yōu)選地，所述螺紋管由無縫鋼管滾壓成型。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可使用無縫鋼管為材料，采用螺紋加工機(jī)將無縫鋼管滾壓成內(nèi)凸外凹的螺紋管，從而作為灌漿套筒主體的螺紋管。此加工過程無切削加工，可避免高能耗、高污染等不良現(xiàn)象，并且較大幅度降低生產(chǎn)成本，有利于加速推廣裝配式建筑發(fā)展，有利于環(huán)境保護(hù)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。