一種鋼筋混凝土柱的建造方法與流程

本發(fā)明涉及工業(yè)建筑工程，特別涉及一種鋼筋混凝土柱的建造方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)建筑工程中，預(yù)埋件是一種為后續(xù)施工工序準(zhǔn)備的常見(jiàn)工具，一般是采用單鋼板與錨爪焊接，然后進(jìn)行預(yù)埋，其安裝方法簡(jiǎn)單。但是對(duì)于柱對(duì)稱面同位置同時(shí)需要設(shè)置埋件時(shí)，單鋼板埋件無(wú)法滿足抗拉力的要求，而對(duì)于對(duì)拉雙埋件安裝，則由于既不能在鋼筋龍骨完成后安裝，也不能先安裝埋件，故施工難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼筋混凝土柱的建造方法，使用該方法能夠避免柱主筋、柱箍筋與對(duì)拉雙埋件安裝沖突，確保柱的施工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種鋼筋混凝土柱的建造方法，包括以下特征：

(1)制作對(duì)拉雙埋件：所述對(duì)拉雙埋件包括一對(duì)埋件本體，兩個(gè)所述埋件本體之間連接若干互相平行的拉桿，兩個(gè)所述埋件本體為對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)埋件本體之間為平行設(shè)置，所述拉桿的長(zhǎng)度與柱箍筋圍成的模具的寬度相適應(yīng)，埋件本體的厚度與支設(shè)在鋼筋龍骨上的模板的厚度相適應(yīng)；

(2)完成柱的基礎(chǔ)承臺(tái)、柱主筋的安裝；

(3)測(cè)定埋件位置；

(4)在測(cè)定的對(duì)拉雙埋件的拉桿的下方安裝上柱箍筋Ⅰ；

(5)在柱主筋測(cè)定的對(duì)拉雙埋件的安裝位置處固定埋件定位筋，定位筋與拉桿垂直；

(6)將已經(jīng)制作好的對(duì)拉雙埋件吊裝至柱主筋的上方，并緩慢下落對(duì)拉雙埋件，在柱主筋在即將穿入對(duì)拉雙埋件過(guò)程中，將位于對(duì)拉雙埋件內(nèi)的柱箍筋Ⅱ同步放入，箍在柱主筋上，使柱箍筋Ⅱ隨對(duì)拉雙埋件一同緩緩下落，當(dāng)對(duì)拉雙埋件下落到指定安裝位置時(shí)，進(jìn)行固定；

(7)完善柱主筋其他部分的鋼筋龍骨；

(8)支設(shè)柱模板；

(9)向柱模板內(nèi)澆注混凝土，并養(yǎng)護(hù)；

(10)待養(yǎng)護(hù)好后，拆除模板；

(11)驗(yàn)收。

優(yōu)選的，在完成步驟(7)后，對(duì)鋼筋部分進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，完成步驟(8)后，對(duì)模板部分進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。

優(yōu)選的，在制作對(duì)拉雙埋件時(shí)，將拉桿的兩端分別與兩個(gè)埋件本體焊接成一個(gè)整體。

優(yōu)選的，在制作對(duì)拉雙埋件時(shí)，埋件本體均采用鋼板制作，拉桿采用型鋼制作。

優(yōu)選的，在吊裝對(duì)拉雙埋件時(shí)，使用吊車吊裝。

采用上述技術(shù)方案，避免了對(duì)拉雙埋件安裝時(shí)與柱主筋、柱箍筋Ⅰ、柱箍筋Ⅱ的安裝沖突問(wèn)題，確保了位于對(duì)拉雙埋件內(nèi)的，以及下方的柱箍筋Ⅰ、Ⅱ的安裝，有效保證了對(duì)拉雙埋件的安裝質(zhì)量與鋼筋混凝土柱的施工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的吊裝起始時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明的吊裝中期時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明的吊裝到指定位置時(shí)的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明一種鋼筋混凝土柱的建造方法，包括以下特征：

(1)制作對(duì)拉雙埋件：所述對(duì)拉雙埋件包括一對(duì)埋件本體1，兩個(gè)所述埋件本體1之間連接5根互相平行的拉桿2，拉桿的兩端分別與兩個(gè)埋件本體焊接成一個(gè)整體，兩個(gè)所述埋件本體1為對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)埋件本體1之間為平行設(shè)置，所述拉桿2的長(zhǎng)度與柱箍筋圍成的模具的寬度相適應(yīng)，埋件本體1的厚度與支設(shè)在鋼筋龍骨上的模板的厚度相適應(yīng)；

(2)完成柱的基礎(chǔ)承臺(tái)3、柱主筋4的安裝；

(3)測(cè)定埋件位置；

(4)在測(cè)定的對(duì)拉雙埋件的拉桿的下方安裝上柱箍筋Ⅰ5；

(5)在柱主筋4測(cè)定的對(duì)拉雙埋件的安裝位置處固定埋件定位筋6，定位筋6與拉桿2垂直；

(6)如圖1、2、3所示，將已經(jīng)制作好的對(duì)拉雙埋件吊裝至柱主筋4的上方，并緩慢下落對(duì)拉雙埋件，在柱主筋4在即將穿入對(duì)拉雙埋件過(guò)程中，將位于對(duì)拉雙埋件內(nèi)的柱箍筋Ⅱ7同步放入，箍在柱主筋4上，使柱箍筋Ⅱ7隨對(duì)拉雙埋件一同緩緩下落，當(dāng)對(duì)拉雙埋件下落到指定安裝位置時(shí)，進(jìn)行固定；

(7)完善柱主筋4其他部分的鋼筋龍骨，然后對(duì)鋼筋部分進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收；

(8)支設(shè)柱模板，然后對(duì)模板部分進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收；

(9)向柱模板內(nèi)澆注混凝土，并養(yǎng)護(hù)；

(10)待養(yǎng)護(hù)好后，拆除模板；

(11)驗(yàn)收。

為了節(jié)約成本，在制作對(duì)拉雙埋件時(shí)，埋件本體1均采用鋼板制作，拉桿2采用型鋼制作。為了保證施工安全，在吊裝對(duì)拉雙埋件時(shí)，使用吊車吊裝。

本發(fā)明首先制作好的對(duì)拉雙埋件，完成柱基礎(chǔ)承臺(tái)3、柱主筋4安裝及對(duì)拉雙埋件以下部分的柱箍筋Ⅰ5進(jìn)行安裝，并在柱主筋4上設(shè)置對(duì)拉雙埋件定位筋6；然后，采用吊車將已經(jīng)制作好的對(duì)拉雙埋件吊至柱主筋4上方，緩緩下落，在柱主筋4即將穿過(guò)對(duì)拉雙埋件過(guò)程中，將位于對(duì)拉雙埋件內(nèi)的柱箍筋Ⅱ7同步放入，使柱箍筋Ⅱ7隨對(duì)拉雙埋件一同緩緩下落，安裝到指定位置；最后，完善柱鋼筋龍骨，支模澆筑混凝土，完成混凝土柱。采用上述方法建造鋼筋混凝土柱，有效避免了對(duì)拉雙埋件安裝時(shí)與柱主筋4、柱箍筋Ⅰ5、柱箍筋Ⅱ7的安裝沖突問(wèn)題，確保了位于對(duì)拉雙埋件內(nèi)的以及下方的柱箍筋Ⅰ5、柱箍筋Ⅱ7的安裝，有效保證了對(duì)拉雙埋件的安裝質(zhì)量與鋼筋混凝土柱的施工質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。