一種TRC模板鋼筋混凝土柱的制備方法與流程

本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土柱的制備方法，尤其是一種適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中新型的TRC模板鋼筋混凝土柱的制備方法，屬于混凝土的增強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

現(xiàn)澆混凝土模板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中使用量大、面廣的必備施工工具。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，每平方米現(xiàn)澆混凝土工程中模板用量高達(dá)4～5平方米，模板工程費用占整個項目工程費用的30％～35％，人工費用占整個項目總?cè)斯べM的40％～50％，工期占整個項目工期的50％。由此可見模板工程在整個現(xiàn)澆混凝土工程中占有極其重要的分量與地位，是影響工程施工進(jìn)度、造價以及工程施工質(zhì)量的重要因素。在不同的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)選用相應(yīng)的模板類型、材料以及施工方案，將直接影響工程的進(jìn)度、質(zhì)量和成本。

我國的現(xiàn)澆混凝土模板工業(yè)經(jīng)過六十年的發(fā)展，尤其是近三十年來大量引進(jìn)、吸收和應(yīng)用國外先進(jìn)模板技術(shù)與工藝，模板工業(yè)得到了極大的發(fā)展與應(yīng)用，出現(xiàn)了多種現(xiàn)澆混凝土模板同時在國內(nèi)大量使用的局面。目前現(xiàn)澆混凝土工程模板按結(jié)構(gòu)形式可分為：組合式模板、工具式定型模板及工具式大模板等；按模板拆裝工藝不同分為：拆移式模板、整體移動式模板、固定式胎底模板及非拆卸式模板(永久性模板)等；按模板的材料不同分為:木模、鋼模、膠合板模、塑料模、玻璃鋼模及鋼筋混凝土模等

傳統(tǒng)的工程模板絕大多數(shù)均屬于澆筑支撐結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑硬化成型后再拆模。建筑物的全部使用受力功能由澆筑后養(yǎng)護(hù)好的混凝土墻、柱和梁承擔(dān)，模板僅在混凝土未成型硬化前起到支撐定模作用。養(yǎng)護(hù)成型后的混凝土建筑物，根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用要求，仍需在成型后的混凝土表面進(jìn)行砂漿抹面、表面粗精裝飾裝修等工序處理。在我國北方寒冷地區(qū)，由于采暖保溫要求，建筑物還需要進(jìn)行墻體保溫二次處理。由于防水要求，屋頂、地面等根據(jù)建筑物標(biāo)準(zhǔn)和使用要求進(jìn)行防水、防潮處理，屋內(nèi)根據(jù)環(huán)境條件需要進(jìn)行保溫、隔熱、隔聲等裝飾裝修施工。這些工作將極大地增加整個工程施工的成本和時間。針對這些不足，采用根據(jù)不同功能需要預(yù)制生產(chǎn)的新型永久性特定模板，可以使模板不僅具有傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)支撐成型功能，而且還賦予傳統(tǒng)模板所不具有的各種裝飾、裝修和免拆模功能。永久性模板作為建筑構(gòu)件的保留部分還可以改善結(jié)構(gòu)性能，提高混凝土結(jié)構(gòu)的物理力學(xué)性能。從試驗結(jié)果來看，由于永久性模板無需拆模，永久性模板和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)形成了一個牢固的整體，永久性模板從外圍牢固束縛現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，形成了理論上所謂的“環(huán)箍效應(yīng)”，從而使永久性模板可以提高混凝土柱、梁的抗壓、抗拉強(qiáng)度，因而可以減少混凝土構(gòu)件的截面尺寸。經(jīng)過試驗證明各種纖維增強(qiáng)的永久性模板可以顯著提高混凝土梁、柱的抗彎、抗折強(qiáng)度。

纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土(Textile Reinforced Concrete，TRC)是一種纖維復(fù)合增強(qiáng)材料，由多軸纖維織物和高性能細(xì)集料混凝土組成。其中高性能細(xì)集料混凝土不僅強(qiáng)度高，而且具有高流動性，自密實性，抗離析性等優(yōu)良的工作特性和抗?jié)B、抗碳化和抗凍融等較好的耐久性；纖維材料(如耐堿玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、玄武巖纖維等)具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異特點，而且編織網(wǎng)纖維較細(xì)，纖維的保護(hù)層厚度僅需滿足其黏結(jié)錨固要求。所以TRC結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)、抗裂性、高延性、抗腐蝕、耐久性好、防火、可設(shè)計性強(qiáng)的優(yōu)點，適用于薄壁結(jié)構(gòu)或覆層材料、耐腐蝕構(gòu)件以及惡劣環(huán)境中結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)，在橋梁、建筑物、構(gòu)筑物等重要工程項目中已有應(yīng)用。TRC薄板作為永久模板疊合混凝土結(jié)構(gòu)既起到模板的作用，又作為結(jié)構(gòu)的一部分參加共同工作，有利于保護(hù)鋼筋，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和有效的承載力、延性，節(jié)約大量的施工模板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種新型的TRC模板鋼筋混凝土柱的制備方法，使用TRC薄板作為永久模板制作TRC模板鋼筋混凝土柱，不僅能實現(xiàn)施工一體化不脫模，提高結(jié)構(gòu)整體化程度，而且給鋼筋混凝土柱提供環(huán)向約束力，從而增大服役期內(nèi)柱身承載力和延性。

技術(shù)方案：本發(fā)明的TRC模板鋼筋混凝土柱的制備方法，包括如下步驟：

a.采用高抗拉強(qiáng)度且耐腐性好的纖維編織網(wǎng)，將纖維編織網(wǎng)浸膠或用鋼絲網(wǎng)襯加固纖維編織網(wǎng)；

b.進(jìn)行內(nèi)模安裝，方柱采用薄木板為模，圓柱采用常見的PVC塑料管筒為模；按方形或圓形鋼筋混凝土柱的設(shè)計尺寸構(gòu)建內(nèi)模，對內(nèi)模進(jìn)行必要的支撐，形成加固后的柱表面，在內(nèi)模上均勻鉆若干插裝抗剪鉤的孔，孔間距等于纖維編織網(wǎng)網(wǎng)格邊長的整數(shù)倍，孔的直徑略微大于待插入的抗剪鉤外徑，以保證抗剪鉤不滑動；

c.在內(nèi)模的鉆孔中插裝抗剪鉤，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的截面尺寸和承載限裂要求，確定纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸和所需要布設(shè)的層數(shù)，將浸膠處理過的纖維編織網(wǎng)或用鋼絲網(wǎng)襯固定的纖維編織網(wǎng)固定到內(nèi)模外側(cè)；

d.按照設(shè)定的TRC模板尺寸確定外模尺寸，在纖維編織網(wǎng)的外側(cè)用薄木板或PVC塑料管筒構(gòu)建外模，對外模進(jìn)行必要的支撐，使外模內(nèi)表面與纖維編織網(wǎng)之間的距離等于內(nèi)模外表面與纖維編織網(wǎng)之間的距離；

e.將制配好的高性能混凝土緩慢注入內(nèi)模、纖維編織網(wǎng)和外模組成的空間中，邊注入邊敲打內(nèi)外模板，確保高性能混凝土的順利流入和澆筑密實，之后，濕水養(yǎng)護(hù)高性能混凝土至28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期，完成TRC模板的制作；

f.待TRC模板層達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模順序依次為:拆除內(nèi)模支撐→分塊拆卸內(nèi)?！鸪饽Ｖ巍鸪饽＃?/p>

g.在TRC模板內(nèi)放入鋼筋籠，在鋼筋籠和TRC模板之間放置所需厚度的墊塊用以保證鋼筋混凝土柱內(nèi)鋼筋籠與TRC加固層之間的距離，將鋼筋籠固定好后以已制備好的TRC模板作為澆筑鋼筋混凝土柱的模板，由于經(jīng)過28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期的TRC模板強(qiáng)度已充分發(fā)展，可在澆筑混凝土過程中充分振搗，澆筑完成后,在溫度為20℃±2℃、濕度大于95％的條件下養(yǎng)護(hù)28天，完成TRC模板鋼筋混凝土柱的制備。

所述的纖維編織網(wǎng)采用碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維、或聚乙烯纖維編織中的一種編織，或者按編織的徑向和緯向分別用兩種不同的纖維編織。

所述高性能混凝土的骨料粒徑為0.5～4mm，且其強(qiáng)度等級要大于或等于被加固混凝土的強(qiáng)度等級，能更好的發(fā)揮TRC的加固效果。

所述的浸膠過程：首先用環(huán)氧樹脂浸漬，在纖維編織網(wǎng)用環(huán)氧樹脂浸漬未固化前作噴砂處理，其中浸漬纖維編織網(wǎng)的環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為65～70：60～80：30～35，砂子一般采用硅砂。

為了便于拆模，將圓柱的PVC塑料管筒呈120°切割成三塊，然后再用膠帶黏結(jié)固定。

所述纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸和所需要布設(shè)的層數(shù)為1-3層。

所述的高性能混凝土的成分為水泥、I級粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I級粉煤灰的摻量為水泥、粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的20％-40％，硅灰的摻量為水泥、粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的5-10％；按質(zhì)量比先將水泥、I級粉煤灰、硅灰和硅砂攪拌均勻，之后加入水?dāng)嚢?，加入減水劑攪拌均勻即可。

所述的高性能混凝土的制作過程:選用52.5硅酸鹽水泥，按質(zhì)量比先將52.5硅酸鹽水泥、I級粉煤灰、硅灰和硅砂用攪拌機(jī)攪拌2-3分鐘，攪拌均勻后加入水?dāng)嚢?，然后加入Sika三代減水劑再攪拌2-3分鐘；各組分的配比：52.5硅酸鹽水泥500kg/m³，I級粉煤灰180kg/m³，硅灰40kg/m³，粒徑0～0.6mm的硅砂800kg/m³，粒徑0.6～1.2mm的硅砂400kg/m³,水252kg/m³，Sika三代減水劑4.0kg/m³；為提高高性能混凝土的抗開裂能力和韌性，限制裂縫寬度并使基體材料具備受力條件下產(chǎn)生多條細(xì)密裂縫的能力，添加體積比為0.5-2％的短切纖維，再攪拌3-5分鐘。

在澆筑鋼筋混凝土柱之前，在TRC模板內(nèi)表面涂刷界面劑，以保證TRC模板和鋼筋混凝土柱之間的界面粘結(jié)，所述的界面劑是水性環(huán)氧、丙乳1#、丙乳2#、和環(huán)氧膠泥有機(jī)界面劑，或是水泥凈漿或砂漿、摻礦物摻合料的水泥漿或水泥砂漿、摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿無機(jī)界面劑，根據(jù)鋼筋混凝土柱所處的環(huán)境要求進(jìn)行選擇。

在所述內(nèi)模內(nèi)每隔50cm設(shè)置水平支撐防止在澆筑TRC模板時內(nèi)模變形移動。

有益效果：由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過對纖維編織網(wǎng)浸膠能使內(nèi)外層纖維受力均勻，并能將縫編纖維編織網(wǎng)用的有機(jī)線和粗紗連成一體，起到增加黏結(jié)和機(jī)械咬合的作用，并在纖維編織網(wǎng)表面形成保護(hù)層，能有效避免混凝土中的堿液對纖維編織網(wǎng)的侵蝕，增強(qiáng)永久模板的耐久性。與現(xiàn)有的加固方法相比，不但省去了構(gòu)件澆筑完成后的拆模工序，使得大批量生產(chǎn)成為了可能，提高了施工效率，而且由于使用了纖維編織網(wǎng)和高性能混凝土，提高了鋼筋混凝土柱的承載力和延性，也提高了構(gòu)件在寒冷和堿性等惡劣環(huán)境中的耐久性；由于在構(gòu)件表面植入抗剪鉤，增強(qiáng)了TRC模板層與鋼筋混凝土柱之間的抗剪性能，使加固層能與原構(gòu)件很好的共同工作，在界面上不容易出現(xiàn)剪切剝離破壞，使建筑物的加固更加高效、簡單、便宜和環(huán)保，具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的TRC模板鋼筋混凝土方柱加固一層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的TRC模板鋼筋混凝土方柱加固兩層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-抗剪鉤，2-現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，3-預(yù)制永久模板，4-纖維編織網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

本發(fā)明的TRC模板鋼筋混凝土柱的制備方法，具體步驟如下：

a.采用高抗拉強(qiáng)度且耐腐性好的纖維編織網(wǎng)，將纖維編織網(wǎng)浸膠或用鋼絲網(wǎng)襯加固纖維編織網(wǎng)；所述的纖維編織網(wǎng)采用碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、聚乙烯醇纖維、或聚乙烯纖維編織中的一種編織，或者按編織的徑向和緯向分別用兩種不同的纖維編織。所述的浸膠過程：首先用環(huán)氧樹脂浸漬，在纖維編織網(wǎng)用環(huán)氧樹脂浸漬未固化前作噴砂處理，其中浸漬纖維編織網(wǎng)的環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為65～70：60～80：30～35，砂子一般采用硅砂；

b.進(jìn)行內(nèi)模安裝，方柱采用薄木板為模，圓柱采用常見的PVC塑料管筒為模；按方形或圓形鋼筋混凝土柱的設(shè)計尺寸構(gòu)建內(nèi)模，對內(nèi)模進(jìn)行必要的支撐，形成加固后的柱表面，在內(nèi)模上均勻鉆若干插裝抗剪鉤的孔，孔間距等于纖維編織網(wǎng)網(wǎng)格邊長的整數(shù)倍，孔的直徑略微大于待插入的抗剪鉤外徑，以保證抗剪鉤不滑動；為了便于拆模，將圓柱的PVC塑料管筒呈120°切割成三塊，然后再用膠帶黏結(jié)固定；在所述內(nèi)模內(nèi)每隔50cm設(shè)置水平支撐防止在澆筑TRC模板時內(nèi)模變形移動；

c.在內(nèi)模的鉆孔中插裝抗剪鉤，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的截面尺寸和承載限裂要求，確定纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸和所需要布設(shè)的層數(shù)，將浸膠處理過的纖維編織網(wǎng)或用鋼絲網(wǎng)襯固定的纖維編織網(wǎng)固定到內(nèi)模外側(cè)；所述纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸和所需要布設(shè)的層數(shù)為1-3層；

d.按照設(shè)定的TRC模板尺寸確定外模尺寸，在纖維編織網(wǎng)的外側(cè)用薄木板或PVC塑料管筒構(gòu)建外模，對外模進(jìn)行必要的支撐，使外模內(nèi)表面與纖維編織網(wǎng)之間的距離等于內(nèi)模外表面與纖維編織網(wǎng)之間的距離；

e.將制配好的高性能混凝土緩慢注入內(nèi)模、纖維編織網(wǎng)和外模組成的空間中，邊注入邊敲打內(nèi)外模板，確保高性能混凝土的順利流入和澆筑密實，之后，濕水養(yǎng)護(hù)高性能混凝土至28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期，完成TRC模板的制作；

在澆筑鋼筋混凝土柱之前，在TRC模板內(nèi)表面涂刷界面劑，以保證TRC模板和鋼筋混凝土柱之間的界面粘結(jié)，所述的界面劑是水性環(huán)氧、丙乳1#、丙乳2#、和環(huán)氧膠泥有機(jī)界面劑，或是水泥凈漿或砂漿、摻礦物摻合料的水泥漿或水泥砂漿、摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿無機(jī)界面劑，可根據(jù)鋼筋混凝土柱所處的環(huán)境要求進(jìn)行選擇；

為了保證高性能混凝土能順利通過網(wǎng)格，高性能混凝土骨料的粒徑為0.5～4mm，且其強(qiáng)度等級要大于或等于被加固混凝土的強(qiáng)度等級，能更好的發(fā)揮TRC的加固效果。

所述的高性能混凝土的成分為水泥、I級粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I級粉煤灰的摻量為水泥、粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的20％-40％，硅灰的摻量為水泥、粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的5-10％；

高性能混凝土的制作過程:選用52.5硅酸鹽水泥，按質(zhì)量比先將52.5硅酸鹽水泥、I級粉煤灰、硅灰和硅砂用攪拌機(jī)攪拌2-3分鐘，攪拌均勻后加入水?dāng)嚢?，然后加入Sika三代減水劑，攪拌2-3分鐘。各組分的配比：52.5硅酸鹽水泥500kg/m³，I級粉煤灰180kg/m³，硅灰40kg/m³，粒徑0～0.6mm的硅砂800kg/m³，粒徑0.6～1.2mm的硅砂400kg/m³,水252kg/m³，Sika三代減水劑4.0kg/m³；

為提高高性能混凝土的抗開裂能力和韌性，限制裂縫寬度并使基體材料具備受力條件下產(chǎn)生多條細(xì)密裂縫的能力，添加體積比為0.5-2％的短切纖維，再攪拌3-5分鐘；

f.待TRC模板層達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模順序依次為:拆除內(nèi)模支撐→分塊拆卸內(nèi)模→拆除外模支撐→拆除外模；

g.在TRC模板內(nèi)放入鋼筋籠，在鋼筋籠和TRC模板之間放置所需厚度的墊塊用以保證鋼筋混凝土柱內(nèi)鋼筋籠與TRC加固層之間的距離，將鋼筋籠固定好后以已制備好的TRC模板作為澆筑鋼筋混凝土柱的模板，由于經(jīng)過28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期的TRC模板強(qiáng)度已充分發(fā)展，可在澆筑混凝土過程中充分振搗，澆筑完成后,在溫度為20℃±2℃、濕度大于95％的條件下養(yǎng)護(hù)28天，完成TRC模板鋼筋混凝土柱的制備。

實施例1、如圖1所示，

1、纖維編織網(wǎng)浸膠或鋼絲網(wǎng)襯固定纖維編織網(wǎng)

纖維編織網(wǎng)是由纖維粗砂縫編織而成，屬于高性能軟織物，未加處理的纖維編織網(wǎng)不易獨立豎直鋪設(shè)在混凝土構(gòu)件中，過浸膠處理來硬化纖維編織網(wǎng)，或采用鋼絲網(wǎng)來固定未加處理的纖維編織網(wǎng)。浸膠可使內(nèi)外層纖維受力均勻，可以將縫編纖維編織網(wǎng)用的有機(jī)線和粗紗連成一體，起到增加黏結(jié)和機(jī)械咬合的作用，并在纖維編織網(wǎng)表面形成保護(hù)層，能有效避免混凝土中的堿液對纖維編織網(wǎng)的侵蝕，增強(qiáng)永久模板的耐久性。具體制作方法為：首先用環(huán)氧樹脂浸漬，在纖維編織網(wǎng)用環(huán)氧樹脂浸漬未固化前作噴砂處理，其中浸漬纖維編織網(wǎng)的環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為65～70：60～80：30～35，砂子一般采用硅砂。纖維編織網(wǎng)在使用前可以在工廠進(jìn)行浸膠預(yù)處理，從而大大縮短制作時間，提高施工效率。而鋼絲網(wǎng)襯固定纖維編織網(wǎng)不僅簡單易行、便于施工，還能提高模板剛度。先裁剪好需要尺寸的纖維編織網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)，然后將裁剪好的鋼絲網(wǎng)軋制成所需的尺寸和形狀，再將纖維編織網(wǎng)用細(xì)鐵絲綁扎于鋼絲網(wǎng)表面，使其緊緊的固定在一起；

2、內(nèi)模安裝

采用普通薄木板為模，按鋼筋混凝土柱的設(shè)計尺寸確定內(nèi)模尺寸，并保證薄板連接處牢固不漏漿，為保證TRC模板能達(dá)到與混凝土結(jié)構(gòu)之間的可靠粘結(jié)，在界面上不容易出現(xiàn)剪切剝離破壞，在內(nèi)模上均勻鉆孔，用于插入抗剪鉤?？组g距等于纖維編織網(wǎng)網(wǎng)格邊長的整數(shù)倍，并且孔的直徑略微大于待插入的抗剪鉤外徑，保證抗剪鉤不滑動、澆筑TRC模板混凝土?xí)r不漏漿，去掉孔中的灰塵。然后再用膠帶黏結(jié)起來，在內(nèi)模內(nèi)設(shè)置支撐防止在澆筑TRC模板時內(nèi)模變形移動。

3、纖維編織網(wǎng)安裝

根據(jù)原結(jié)構(gòu)的截面尺寸和承載限裂要求，確定合理的纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸和所需要布設(shè)的層數(shù)，圖1所示為1層，圖2所示為2層。將浸膠處理過的纖維編織網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)襯固定的纖維編織網(wǎng)固定到內(nèi)模表面。具體過程為：張拉固定纖維編織網(wǎng)，使纖維編織網(wǎng)與內(nèi)模之間距離等于纖維編織網(wǎng)與待加固柱表面之間高性能混凝土的厚度。鋪設(shè)第二層及第二層以上纖維編織網(wǎng)時，重復(fù)上述固定纖維編織網(wǎng)的過程，并使纖維編織網(wǎng)之間距離等于纖維編織網(wǎng)之間高性能混凝土的厚度。

4、外模安裝

根據(jù)TRC模板尺寸確定外模尺寸，將外模安裝在纖維編織網(wǎng)外側(cè)，使外模與纖維編織網(wǎng)之間距離等于加固后柱表面與纖維編織網(wǎng)之間高性能混凝土的厚度。并在外模外側(cè)設(shè)置適當(dāng)支撐防止在澆筑TRC模板時內(nèi)模變形移動。

5、澆筑TRC模板及養(yǎng)護(hù)

在內(nèi)模和外模組成的空間中澆筑高性能混凝土，高性能混凝土的成分為水泥、I級粉煤灰、硅灰、硅砂和水，其中I級粉煤灰的摻量為水泥、粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的20％-40％，硅灰的摻量為水泥、粉煤灰、硅灰質(zhì)量之和的5-10％。高性能混凝土的強(qiáng)度等級要大于或等于被加固混凝土的強(qiáng)度等級，能更好的發(fā)揮TRC的加固效果。為改善高性能混凝土的脆性，并根據(jù)實際工程的多方面需要，在高性能混凝土中可加入適量的短切纖維，可采用的短切纖維包括具有柔軟性和高吸水性的聚乙烯醇纖維、具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性的聚乙烯纖維、具有高抗拉性能的碳纖維、具有耐高溫、耐堿酸腐蝕特點的耐堿玻璃纖維、具有高強(qiáng)度和耐高溫性的玄武巖纖維、具有強(qiáng)度高，電絕緣性好的聚丙烯纖維等中的一種或多種。

在配制高性能混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級和工作性能要求，確定水泥的標(biāo)號、加水的質(zhì)量之比以及硅砂的規(guī)格和摻加量。為了滿足高流動性、黏聚性和保水性等工作性能以及構(gòu)件的耐久性，適量加入I級粉煤灰和硅灰。為減少高性能混凝土早期收縮和干縮，一般把硅灰的摻量控制在10％以內(nèi)。為降低摻加粉煤灰引起的早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢，硅灰的摻量要大于或等于5％,其摻量在6％-8％效果較好。應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級要求，選擇高性能混凝土的水泥標(biāo)號、硅砂規(guī)格，調(diào)節(jié)膠凝材料和水的質(zhì)量比。

高性能混凝土的制作方法為:先將水泥、I級粉煤灰、硅灰和硅砂用攪拌機(jī)攪拌2-3分鐘，攪拌均勻后加入水?dāng)嚢?，然后加入減水劑，攪拌2-3分鐘。有時為了提高高性能混凝土的抗開裂能力和韌性，限制裂縫寬度并使基體材料具備受力條件下產(chǎn)生多條細(xì)密裂縫的能力，最后還需加入體積比為0.5-2％的短切纖維，再攪拌3-5分鐘。

將制配好的高性能混凝土緩慢注入內(nèi)模和外模組成的空間中，邊注入邊敲打內(nèi)外模板，確保高性能混凝土的順利流入和澆筑密實。由于高性能混凝土具有很好的流動性和自密性，在澆筑TRC模板的過程中可以不使用震動棒。

在內(nèi)模和外模組成的空間中澆筑高性能混凝土后，濕水養(yǎng)護(hù)高性能混凝土至齡期，即完成TRC模板的制作。

6、脫模

為了防止拆模過程中對試件的破壞，待其達(dá)到一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行拆模。拆模順序依次為:內(nèi)模支撐拆除→分塊拆卸內(nèi)模→外模支撐拆除→外模拆除

7、澆筑鋼筋混凝土柱及養(yǎng)護(hù)

為了更好的保證TRC模板和鋼筋混凝土柱之間的界面粘結(jié)，在澆筑鋼筋混凝土柱之前，可先在TRC模板內(nèi)表面涂刷界面劑，界面劑可以是水性環(huán)氧、丙乳1#、丙乳2#、環(huán)氧膠泥等有機(jī)的界面劑，也可以是水泥凈漿或砂漿、摻礦物摻合料的水泥漿或水泥砂漿、摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿等無機(jī)的界面劑，根據(jù)鋼筋混凝土柱所處的環(huán)境要求進(jìn)行合理的選擇。除此之外，預(yù)埋在TRC模板中的抗剪鉤也保證了TRC模板與鋼筋混凝土柱的充分咬合，避免了二者之間發(fā)生相對移動，提高了TRC模板鋼筋混凝土柱的整體性能。

按構(gòu)件的設(shè)計，將鋼筋籠放入TRC模板內(nèi)，并保證所需的混凝土保護(hù)層厚度，將鋼筋籠固定。澆筑所需型號混凝土，由于TRC模板強(qiáng)度已大部分發(fā)展，可在澆筑混凝土過程中充分振搗，澆筑完成后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即完成TRC模板鋼筋混凝土柱的制備。