一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)及其裝配方式的制作方法

本發(fā)明屬于建筑設(shè)計(jì)與施工領(lǐng)域，涉及一種建筑設(shè)計(jì)及其裝配方式，特別是一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)及其裝配方式。

背景技術(shù)：

梁柱節(jié)點(diǎn)是框架梁柱構(gòu)件的公共部分，節(jié)點(diǎn)的失效意味著與之相連的梁與柱同時(shí)失效，嚴(yán)重的會(huì)引起整個(gè)框架倒塌?，F(xiàn)有的裝配式預(yù)制梁柱節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)，通過(guò)預(yù)制每層柱子，再將預(yù)制梁、預(yù)制板等結(jié)合起來(lái)，最后現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)；現(xiàn)有的裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)由于其模具、現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)、施工復(fù)雜、人工成本、施工周期等因素的限制，與傳統(tǒng)的梁柱連接技術(shù)相比并無(wú)明顯的優(yōu)勢(shì)與進(jìn)步，且現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)使梁柱節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造復(fù)雜，給濕作業(yè)帶來(lái)了極大的不便，極易出現(xiàn)蜂窩麻面等施工缺陷出現(xiàn)。

綜上，現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)使得梁柱節(jié)點(diǎn)的連接成本較高，易出現(xiàn)施工缺陷，這兩點(diǎn)也是現(xiàn)代建筑業(yè)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)整體性好、通用性較強(qiáng)、成本較低、施工簡(jiǎn)單便利等特點(diǎn)的裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)及其裝配方式。

一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制柱、預(yù)制梁；所述的預(yù)制柱為方形柱。

所述的預(yù)制柱上設(shè)置有套箍，由此節(jié)點(diǎn)處預(yù)制柱的受彎及受剪性能比傳統(tǒng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)更加有利于受力的要求。

所述的套箍上設(shè)置有U形連接板，由此預(yù)制梁受剪性能比傳統(tǒng)用箍筋受剪效果更好，且能承受部分彎矩。

所述的U形連接板與其所在的套箍的外表面固定連接；或者，所述的U形連接板穿過(guò)其所在的套箍，其一端位于預(yù)制柱的內(nèi)部。

所述的U形連接板的數(shù)量為2個(gè)至4個(gè)。

所述的預(yù)制梁包括梁體、貫穿梁體且突出梁體上表面的內(nèi)箍筋、位于梁體的下部并貫穿梁體且一端突出梁體側(cè)面的梁下部鋼筋；所述的梁體為方形梁；所述的預(yù)制梁通過(guò)套箍及U形連接板與預(yù)制柱連接；所述的梁下部鋼筋的一端與套箍固定連接；所述的梁下部鋼筋貫穿梁體的部分與箍筋的下端相接。

所述的內(nèi)箍筋與外箍筋的形狀為U形。

所述的U形連接板的上方設(shè)置有疊合層與梁上部鋼筋；所述的疊合層包括一端與預(yù)制柱相接的疊合板；所述的梁上部鋼筋位于疊合板底面下方；所述的梁上部鋼筋與內(nèi)箍筋及外箍筋的上端連接。

所述的U形連接板內(nèi)有梁下部鋼筋及梁上部鋼筋的部分設(shè)置有外箍筋；U形連接板內(nèi)的外箍筋與預(yù)制梁中的內(nèi)箍筋的擺放方向及型號(hào)均相同。

所述的U形連接板上設(shè)置有U形連接板沿，由此可以方便U形連接板與疊合層相接是接觸面積更大，連接更穩(wěn)固。

所述的疊合板與預(yù)制柱的連接處、疊合板與預(yù)制梁之間、疊合板與U形連接板的連接處、U形連接板與預(yù)制梁的連接處分別灌注有漿料，用于對(duì)預(yù)制梁限位。

作為優(yōu)選；所述的預(yù)制柱與預(yù)制梁的材質(zhì)為混凝土。

作為優(yōu)選，所述的漿料采用不低于預(yù)制柱與預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)的裝配方式，包括以下步驟：

步驟一：安裝預(yù)制柱；

步驟二：安裝梁上部鋼筋，然后在U形連接板內(nèi)設(shè)置外箍筋；

步驟三：安裝預(yù)制梁，將梁下部鋼筋的一端與套箍固定連接，然后將預(yù)制梁中的內(nèi)箍筋與梁上部鋼筋連接；

步驟四：安裝疊合板，并調(diào)校其位置；

步驟五：向疊合板與預(yù)制柱的連接處、疊合板與預(yù)制梁之間、疊合層與U形連接板的連接處、U形連接板與預(yù)制梁的連接處進(jìn)行灌漿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)預(yù)制柱、預(yù)制梁及疊合板的有機(jī)結(jié)合，使節(jié)點(diǎn)部分成為一個(gè)整體，去掉了模具的使用，減少了關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的濕作業(yè)模塊及部分節(jié)點(diǎn)錨固鋼筋，減少了現(xiàn)有技術(shù)帶來(lái)的施工環(huán)境臟亂差；同時(shí)本發(fā)明僅需對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行三維空間的安裝定位，對(duì)預(yù)制梁而言直接安放在連接鋼板限定的空間內(nèi)，無(wú)需對(duì)梁進(jìn)行安裝定位，提高了結(jié)構(gòu)裝配率、縮短了裝配施工工期，減少了建設(shè)周期，減少了施工缺陷的出現(xiàn)。

本發(fā)明提供的梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)具有受力明確、通用性較強(qiáng)、成本較低、施工簡(jiǎn)單便利等特點(diǎn)，可以更好地體現(xiàn)出預(yù)制裝配式建筑節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為預(yù)制柱及套箍、U形連接板的連接示意圖。

圖2為U形連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-預(yù)制柱，2-套箍，3-U形連接板，4-預(yù)制梁，5-梁下部鋼筋，6- 內(nèi)箍筋，7-疊合層，8-梁上部鋼筋，9-U形連接板沿，10-外箍筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

本發(fā)明中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本發(fā)明的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

實(shí)施例一

如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制柱1、預(yù)制梁4；預(yù)制柱1上設(shè)置有套箍2，套箍2上設(shè)置有兩個(gè)U形連接板3；兩個(gè)U形連接板3使梁柱連接的節(jié)點(diǎn)形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，增加了梁柱連接的穩(wěn)定性。

預(yù)制柱1為方形柱，預(yù)制柱1在預(yù)制后即完成其與套箍2及兩個(gè)U形連接板2的安裝。

U形連接板3與其所在的套箍2的外表面固定連接。

如圖2所示，U形連接板3上設(shè)置有U形連接板沿9。

如圖3所示，預(yù)制梁4包括梁體、內(nèi)箍筋6、梁下部鋼筋5；梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接；梁下部鋼筋5貫穿梁體的部分與內(nèi)箍筋6的下端相接；梁體的下部是指在預(yù)制梁4在安裝狀態(tài)中位于梁體內(nèi)部且靠近梁體內(nèi)底面的部分；箍筋6與外箍筋10的形狀為U形。

梁體為方形梁；預(yù)制梁4在預(yù)制過(guò)程中，梁下部鋼筋5與內(nèi)箍筋6設(shè)置于預(yù)制梁4內(nèi)。

預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土。

如圖4所示，U形連接板3內(nèi)有梁下部鋼筋5及梁上部鋼筋8的部分設(shè)置有箍筋；U形連接板3內(nèi)的箍筋與預(yù)制梁4中的箍筋的擺放方向及型號(hào)均相同。

U形連接板3的上方設(shè)置有疊合層7與梁上部鋼筋8；疊合層7包括一端與預(yù)制柱1相接的疊合板；梁上部鋼筋8位于疊合板底面下方；梁上部鋼筋8與內(nèi)箍筋6及外箍筋10的上端連接。

預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

上述的裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)的裝配方式，包括以下步驟：

步驟一：安裝預(yù)制柱1，調(diào)整好各項(xiàng)指標(biāo)，比如垂直度等，可以同時(shí)安裝多個(gè)預(yù)制柱1，縮短建筑工期；

步驟二：在兩個(gè)U形連接板3的上方分別安裝梁上部鋼筋8，然后在兩個(gè)U形連接板3的內(nèi)分別設(shè)置外箍筋10；

步驟三：安裝預(yù)制梁4，將梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接，然后將預(yù)制梁4中的內(nèi)箍筋6與梁上部鋼筋8連接；

步驟四：安裝疊合板，并調(diào)校其位置，使其位于U形連接板沿9上；

步驟五：向疊合板與預(yù)制柱1的連接處、疊合板與預(yù)制梁4之間、疊合板與U形連接板3的連接處、U形連接板3與預(yù)制梁4的連接處進(jìn)行灌漿，通過(guò)灌漿來(lái)對(duì)預(yù)制梁4進(jìn)行限位，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

實(shí)施例二

如圖1中(A)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制柱1、預(yù)制梁4；預(yù)制柱1上設(shè)置有套箍2，套箍2上設(shè)置有三個(gè)U形連接板3；三個(gè)U形連接板3可用于建筑體的邊緣部分的梁柱連接。

預(yù)制柱1為方形柱，預(yù)制柱1在預(yù)制后即完成其與套箍2及三個(gè)U形連接板2的安裝。

U形連接板3穿過(guò)其所在的套箍2，其一端位于預(yù)制柱1的內(nèi)部。

如圖2所示，U形連接板3上設(shè)置有U形連接板沿9。

如圖3所示，預(yù)制梁4包括梁體、內(nèi)箍筋6、梁下部鋼筋5；梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接；梁下部鋼筋5貫穿梁體的部分與內(nèi)箍筋6的下端相接；梁體的下部是指在預(yù)制梁4在安裝狀態(tài)中位于梁體內(nèi)部且靠近梁體內(nèi)底面的部分；箍筋6與外箍筋10的形狀為U形。

梁體為方形梁；預(yù)制梁4在預(yù)制過(guò)程中，梁下部鋼筋5與內(nèi)箍筋6設(shè)置于預(yù)制梁4內(nèi)。

預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土。

如圖5所示，三個(gè)U形連接板3的上方分別設(shè)置有疊合層7與梁上部鋼筋8；疊合層7包括一端與預(yù)制柱1相接的疊合板；梁上部鋼筋8位于疊合板底面下方；梁上部鋼筋8與內(nèi)箍筋6及外箍筋10的上端連接。

上述裝配式梁柱鉸接節(jié)點(diǎn)的裝配方式，包括以下步驟：

步驟一：安裝預(yù)制柱1，調(diào)整好各項(xiàng)指標(biāo)，比如垂直度等，可以同時(shí)安裝多個(gè)預(yù)制柱1，縮短建筑工期；

步驟二：在三個(gè)U形連接板3的上方分別安裝梁上部鋼筋8，然后在三個(gè)U 形連接板3的內(nèi)分別設(shè)置外箍筋10；

步驟三：安裝預(yù)制梁4，將梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接，然后將預(yù)制梁4中的內(nèi)箍筋6與梁上部鋼筋8連接；

步驟四：安裝疊合板，并調(diào)校其位置，使其位于U形連接板沿9上；

步驟五：向疊合板與預(yù)制柱1的連接處、疊合板與預(yù)制梁4之間、疊合板與U形連接板3的連接處、U形連接板3與預(yù)制梁4的連接處進(jìn)行灌漿，通過(guò)灌漿來(lái)對(duì)預(yù)制梁4進(jìn)行限位，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。