一種防水止滑結構的木塑強化地板及其生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明涉及一種地板及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種防水止滑結構的木塑強化地板及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，常見的地面裝飾材料有瓷磚、木地板或地毯等，其原材料多來自天然，長期過度的開發(fā)自然資源，對生態(tài)環(huán)境造成的影響不可小視；隨著人們生活水平的提高，地面裝飾材料需求量隨之增長，如何既能有效開發(fā)和綜合利用自然資源，符合節(jié)能環(huán)保的基本準則，又能使地面裝飾材料美觀大方、經(jīng)濟實用、滿足人們的不同使用目的并具有一定的舒適性，采用復合、合成等方式生產(chǎn)地面裝飾材料已是大勢所趨。

強化復合地板由耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成，優(yōu)點有耐磨：約為普通漆飾地板的10-30倍以上，美觀：可用電腦仿真出各種木紋和圖案、顏色，穩(wěn)定：徹底打散了原來木材的組織，破壞了各向異性及濕脹干縮的特性，尺寸極穩(wěn)定，尤其適用于地暖系統(tǒng)的房間，但是目前的強化復合地板防水性較差，容易打滑，安全系數(shù)低，研發(fā)一種能客服以上缺陷的強化復合地板成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種防水止滑結構的木塑強化地板及其生產(chǎn)方法，該強化地板結構簡單，組裝拆卸方便，節(jié)約了施工時間，提高了工作效率，防水效果佳，止滑效果明顯，提高了安全性，且其生產(chǎn)方法簡單易行，效率高，成本低廉。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種防水止滑結構的木塑強化地板，包括相疊壓的耐磨層、圖案層、基材層及平衡層，由上至下依次為耐磨層、圖案層、基材層及平衡層，耐磨層表面還設有防水層，耐磨層與圖案層之間設有防水膜，圖案層與基材層之間設有防刺穿層，平衡層下表面鋪設海綿層，其中：

基材層由PVC板層及實木層疊合而成，基材層的表面設有數(shù)個通孔，通孔穿透PVC板層及實木層，基材層的兩側分別設有至少四個圓孔；

沿耐磨層長度方向兩側邊緣設有倒角斜面，倒角斜面與耐磨層逆時針形成的夾角角度為150°-165°，拼接后每塊防水止滑結構的木塑強化地板的兩側由倒角斜面形成“V”形凹槽；

還包括連接每塊防水止滑結構的木塑強化地板的圓柱木栓，圓柱木栓與基材層上的圓孔相適配。

本發(fā)明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述防水止滑結構的木塑強化地板中， PVC板層的厚度為6-12mm，實木層的厚度為3-6mm。

前述防水止滑結構的木塑強化地板中，平衡層為防水蜜蠟層，圖案層為防滑花紋紙，防水膜為熱固性樹脂防水紙。

本發(fā)明還涉及一種防水止滑結構的木塑強化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質量份數(shù)計包括以下組分：PVC樹脂：80-100份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑：4-8份，葵二酸二辛酯：30-50份，石蠟：2-3份，滑石粉：10-20份，氫氧化鋁：10-15份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機內，當溫度升到70-80℃時加入鈣鋅復合穩(wěn)定劑，在85-90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時放料至冷混鍋內溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機，在溫度為100-110℃、螺桿轉速為50-60rpm、加料轉速為20-30rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為20-30目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在150-165℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在10-14MPa，加熱鼓的線速度為300-350mm/min，硫化時間為11-15min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用20-30℃的冷水定型之后進行吸水和風干，將風干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復合機熱壓復合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個通孔，同時在基材層的兩側分別開設至少四個圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠粘接平衡層，并在65-75℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結構的木塑強化地板。

本發(fā)明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述防水止滑結構的木塑強化地板的生產(chǎn)方法中，用于防水止滑結構的木塑強化地板各層之間粘接的粘黏膠按質量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：15～25份，酚醛樹脂：20-30份，聚醚多元醇：15～25份，檸檬酸三丁酯：5～15份，硅烷偶聯(lián)劑：0.5～2份，1，4-丁二醇：1～3份，二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份，硅藻土：10～20份，環(huán)烷油：5～15份，磷酸三酯：5-8份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應2小時，攪拌均勻后慢慢升溫至70℃-80℃保溫2小時，最后降溫至40-50℃放料至分散機中；

在分散機中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌2-4小時徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

本發(fā)明的有益效果是：

拼接后每塊地板只有在兩側形成V形凹槽，在外觀上完全可以達到實木地板的效果，在視覺上給人以更加平整、美觀的感覺，鋪設也十分的方便，長期使用不易產(chǎn)生角棱。

防水層和防水膜的增設是為了鞏固防止水分進入地板，使其發(fā)霉變壞，圖案層與基材層之間設有防刺穿層，保護水分的進一步滲入，延長其使用壽命。

平衡層為防水蜜蠟層，可以阻斷酶腐真菌與地板本體的接觸，隔斷了地板與水分的交換，使得地板不會發(fā)生霉變，達到防潮的效果，保護地板，延長其使用壽命。

基材層由PVC板層及實木層疊合而成，該地板結合了塑膠地板、木塑地板、實木地板等多種地板的優(yōu)勢，表面為木皮，紋理自然，底層為PVC板，防火防水，既能達到了實木復合地板和實木地板的表面優(yōu)勢，又達到了塑膠地板和木塑地板環(huán)保防火防水的特性，同時減少了木材的使用，降低成本，環(huán)保節(jié)能，是地板的發(fā)展趨勢，同時又不是木材的美觀，基材層的表面設有數(shù)個通孔，減少材料的使用，減輕質量，方便運輸，也降低成本，在基材層的兩側開有圓孔，配合圓柱木栓，在兩塊地板安裝時注入膠水，進一步加強地板之間的穩(wěn)固連接，增加地板之間的密封性，減少灰塵水分的進入，延長地板的使用壽命。

最下面一層增設了海綿防聲響，同時也增加了緩沖力，增強地板與地面的摩擦力，起到很好的防滑作用。

本發(fā)明的粘黏膠中加入的酚醛樹脂相比于脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂及醇酸樹脂而言具有粘結強度高，耐水、抗酸、耐候性好等優(yōu)點，阻燃劑的添加，由于氧化鋁阻燃效果較差，當粘合劑應用到研磨片制造中時在拋光過程中，研磨片的耐高溫性直接影響其使用性能，增加磷酸三酯阻燃劑，提高了耐高溫性同時增強了磨削性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中基材層的主視圖；

圖中：1-耐磨層，2-圖案層，3-防刺穿層，4-平衡層，5-防水層，6-防水膜，7-海綿層，8- PVC板層，9-實木層，10-通孔，11-圓孔。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種防水止滑結構的木塑強化地板，如圖1-2所示，包括相疊壓的耐磨層1、圖案層2、基材層及平衡層4，由上至下依次為耐磨層1、圖案層2、基材層及平衡層4，耐磨層1表面還設有防水層5，耐磨層1與圖案層2之間設有防水膜6，圖案層2與基材層之間設有防刺穿層3，平衡層4下表面鋪設海綿層7，平衡層4為防水蜜蠟層，圖案層2為防滑花紋紙，防水膜6為熱固性樹脂防水紙，其中：

基材層由PVC板層8及實木層9疊合而成，PVC板層的厚度為6-12mm，實木層的厚度為3-6mm，基材層的表面設有數(shù)個通孔10，通孔10穿透PVC板層8及實木層9，基材層的兩側分別設有至少四個圓孔11；

沿耐磨層1長度方向兩側邊緣設有倒角斜面，倒角斜面與耐磨層1逆時針形成的夾角角度為150°-165°，拼接后每塊防水止滑結構的木塑強化地板的兩側由倒角斜面形成“V”形凹槽；

還包括連接每塊防水止滑結構的木塑強化地板的圓柱木栓，圓柱木栓與基材層上的圓孔11相適配。

實施例2

本實施例提供上述實施例1中防水止滑結構的木塑強化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質量份數(shù)計包括以下組分：PVC樹脂：90份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑：6份，葵二酸二辛酯：40份，石蠟：3份，滑石粉：15份，氫氧化鋁：13份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機內，當溫度升到75℃時加入鈣鋅復合穩(wěn)定劑，在88℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時放料至冷混鍋內溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機，在溫度為105℃、螺桿轉速為55rpm、加料轉速為25rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為25目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在160℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在12MPa，加熱鼓的線速度為330mm/min，硫化時間為13min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用25℃的冷水定型之后進行吸水和風干，將風干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復合機熱壓復合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個通孔，同時在基材層的兩側分別開設至少四個圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠粘接平衡層，并在70℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結構的木塑強化地板。

本實施例中用于防水止滑結構的木塑強化地板各層之間粘接的粘黏膠按質量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：20份，酚醛樹脂：25份，聚醚多元醇：20份，檸檬酸三丁酯：10份，硅烷偶聯(lián)劑：1份，1，4-丁二醇：2份，二苯基甲烷二異氰酸酯：3份，硅藻土：12份，環(huán)烷油：8份，磷酸三酯：7份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應2小時，攪拌均勻后慢慢升溫至75℃保溫2小時，最后降溫至45℃放料至分散機中；

在分散機中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌3小時徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

實施例3

本實施例提供上述實施例1中防水止滑結構的木塑強化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質量份數(shù)計包括以下組分：PVC樹脂：100份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑：8份，葵二酸二辛酯：50份，石蠟：3份，滑石粉：20份，氫氧化鋁：15份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機內，當溫度升到80℃時加入鈣鋅復合穩(wěn)定劑，在90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時放料至冷混鍋內溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機，在溫度為110℃、螺桿轉速為60rpm、加料轉速為30rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為30目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在165℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在14MPa，加熱鼓的線速度為350mm/min，硫化時間為15min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用30℃的冷水定型之后進行吸水和風干，將風干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復合機熱壓復合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個通孔，同時在基材層的兩側分別開設至少四個圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠粘接平衡層，并在75℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結構的木塑強化地板。

本實施例中用于防水止滑結構的木塑強化地板各層之間粘接的粘黏膠按質量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：25份，酚醛樹脂：30份，聚醚多元醇：25份，檸檬酸三丁酯：15份，硅烷偶聯(lián)劑：2份，1，4-丁二醇：3份，二苯基甲烷二異氰酸酯：4份，硅藻土：20份，環(huán)烷油：15份，磷酸三酯：5-8份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應2小時，攪拌均勻后慢慢升溫至80℃保溫2小時，最后降溫至50℃放料至分散機中；

在分散機中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌4小時徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

實施例4

本實施例提供上述實施例1中防水止滑結構的木塑強化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質量份數(shù)計包括以下組分：PVC樹脂：80份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑：4份，葵二酸二辛酯：30份，石蠟：2份，滑石粉：10份，氫氧化鋁：10份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機內，當溫度升到70-80℃時加入鈣鋅復合穩(wěn)定劑，在85-90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時放料至冷混鍋內溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機，在溫度為100℃、螺桿轉速為50rpm、加料轉速為20rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為20目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機硫化成型，其中鼓式硫化機加熱鼓溫度控制在150℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在10MPa，加熱鼓的線速度為300mm/min，硫化時間為11min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用20℃的冷水定型之后進行吸水和風干，將風干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復合機熱壓復合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個通孔，同時在基材層的兩側分別開設至少四個圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機涂布粘黏膠粘接平衡層，并在65℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結構的木塑強化地板。

本實施例中用于防水止滑結構的木塑強化地板各層之間粘接的粘黏膠按質量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：15份，酚醛樹脂：20份，聚醚多元醇：15份，檸檬酸三丁酯：5份，硅烷偶聯(lián)劑：0.5份，1，4-丁二醇：1份，二苯基甲烷二異氰酸酯：2份，硅藻土：10份，環(huán)烷油：5份，磷酸三酯：5份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應2小時，攪拌均勻后慢慢升溫至70℃保溫2小時，最后降溫至40℃放料至分散機中；

在分散機中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌2小時徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。