本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板，特別涉及一種輕質(zhì)VCP地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的VCP地板主要是由耐磨層、彩膜、PVC基材、VCP基材、背墊材料等組成，整體密度在1.3-1.4g/cm3之間，加工程序煩雜，生產(chǎn)VCP地板首先要生產(chǎn)PVC基材，再與耐磨層、彩膜進(jìn)行熱復(fù)合處理，再進(jìn)行表面UV、沖切成型、貼合、冷壓、分切、開槽工序，整個生產(chǎn)工序所消耗的時間、人力和資源都比較多，工序復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成品率降低；由于目前的VCP地板屬于多層符合地板，因此，在厚度控制方面也不理想，各層次之間的累積公差往往會超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，一般偏差在0.15-0.25mm之間；另外，由于目前的VCP地板上層部分是由PVC為主體材料構(gòu)成，而上層PVC層又通過熱處理去應(yīng)力，上層的加熱收縮率比下層VCP基材的收縮率小的多，所以地板在使用的過程中，加熱翹曲情況比較嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中指出的缺陷，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)VCP地板，其具有容易拼接、密度低、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種輕質(zhì)VCP地板，該輕質(zhì)VCP地板是由彩膜、耐磨層、VCP基材自上而下復(fù)合而成，耐磨層的主要成分是氯化聚乙烯，耐磨層的原料組成以質(zhì)量百分比計(jì)包括：氯化聚乙烯64-75％，環(huán)保增塑劑15-20％，環(huán)保穩(wěn)定劑3-4％，輕質(zhì)碳酸鈣7-12％；VCP基材的原料組成以質(zhì)量百分比計(jì)包括：聚氯乙烯32-36％，復(fù)合碳酸鈣53-59％，環(huán)保穩(wěn)定劑3-4％，潤滑劑0.8-1.5％，發(fā)泡劑0.5-1％，加工助劑4-5％。所述復(fù)合碳酸鈣是輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的混合物，其中重質(zhì)碳酸鈣的含量為55-75％。輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的最佳重量比為3:7。
作為優(yōu)選，耐磨層的厚度為0.1-0.6mm，彩膜的厚度為0.07mm，VCP基材的厚度為4-5mm。
作為優(yōu)選，印刷彩膜的主要成分是PVC，其原料組成以質(zhì)量百分比計(jì)包括：PVC 97-98％，碳酸鈣1-2％，穩(wěn)定劑0.5-1％，加工助劑0.5-1％。
一種所述的輕質(zhì)VCP地板的制備方法，該方法包括PVC層加工、VCP基材加工、貼合、冷壓、表面UV處理和開槽工序，主要步驟為：耐磨層和印刷彩膜通過熱復(fù)合制成PVC層，熱復(fù)合的溫度為120-150℃，時間10-20分鐘；然后將PVC層和VCP基材冷壓成型，溫度23-25℃、時間12-36h。
作為優(yōu)選，該方法包括如下步驟：
1、PVC層的加工：將制備好的耐磨層和印刷彩膜疊放在平板硫化機(jī)的承載盤內(nèi)，溫度設(shè)定120-150℃，熱復(fù)合10-20分鐘后脫模，完成耐磨層與印刷彩膜的熱復(fù)合；
2、VCP基材加工：將聚氯乙烯、復(fù)合碳酸鈣、環(huán)保穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按比例放入高速混合筒進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速700-800轉(zhuǎn)/min，時間12-15分鐘，溫度達(dá)到110-115℃時放出至冷卻攪拌筒，冷卻至60±5℃，加入潤滑劑及加工助劑經(jīng)過螺桿擠出出片；
3、貼合：VCP基材加工完畢后，恒溫靜置24小時以后進(jìn)行貼合工序，使PVC層與VCP基材貼合；
4、冷壓：貼合完成后立即放入冷壓機(jī)再次貼合以增加PVC層和VCP基材的貼合強(qiáng)度，冷壓壓力5-7MPa，溫度23-25℃，冷壓12-36小時；
5、表面UV處理；
6、開槽。
作為優(yōu)選，熱復(fù)合制成PVC層時，熱復(fù)合的溫度為135-150℃，時間16-18分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的輕質(zhì)VCP地板具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明的輕質(zhì)VCP地板主要是由耐磨層、彩膜、VCP基材構(gòu)成，整體密度在0.95g/cm3左右，大大降低了單位面積質(zhì)量，降低單位面積質(zhì)量的同時也降低了運(yùn)輸成本，在安裝地板時也降低了安裝人員的勞動強(qiáng)度；
2、在生產(chǎn)輕質(zhì)VCP地板時，無需生產(chǎn)PVC基材，可以直接將耐磨層和彩膜進(jìn)行熱復(fù)合處理，熱復(fù)合時間為10-15分鐘，相比目前的VCP地板上層PVC熱復(fù)合時間減少了60-75％，降低能耗提高生產(chǎn)效率的同時也減輕了熱復(fù)合人員的勞動強(qiáng)度，因?yàn)槟壳癡CP地板的PVC層基材的密度為1.85g/cm3，本發(fā)明的輕質(zhì)VCP地板無需PVC基材；
3、在熱復(fù)合后無需可以直接進(jìn)行貼合、冷壓處理，冷壓后再對表面進(jìn)行UV處理，再進(jìn)行分切、開槽，此過程中省去熱處理去應(yīng)力的工序，而且表面UV處理的工序放在冷壓之后，可以避免在貼合、冷壓時對表面UV涂層的破壞，使地板表面的光澤度和耐刮強(qiáng)度更好；
4、由于輕質(zhì)VCP地板的組成結(jié)構(gòu)比較單一，層次比較少，因此對于總厚度控制比較理想，最大偏差不超過0.07mm，使得地板拼裝更加平整。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
原料來源：
環(huán)保增塑劑，購自浙江偉博化工科技有限公司；
環(huán)保穩(wěn)定劑，購自臨安華立塑膠有限公司；
輕質(zhì)碳酸鈣，購自江西廣源化工有限責(zé)任公司；
復(fù)合碳酸鈣，購自江西廣源化工有限責(zé)任公司；
發(fā)泡劑，購自昆山市邁吉森復(fù)合材料有限公司；
潤滑劑，購自昆山市邁吉森復(fù)合材料有限公司；
加工助劑，購自昆山市邁吉森復(fù)合材料有限公司。
實(shí)施例1-3：
輕質(zhì)VCP地板的制備方法包括PVC層加工、VCP基材加工、貼合、冷壓、表面UV處理和開槽工序，具體如下：
1、PVC層的加工：主要是熱復(fù)合加工，將制備好的耐磨層和印刷彩膜疊放在平板硫化機(jī)的承載盤內(nèi)，溫度設(shè)定120-150℃，熱復(fù)合10-20分鐘后脫模，完成耐磨層與印刷彩膜的熱復(fù)合，待貼合使用。其中，耐磨層的厚度為0.5mm，彩膜的厚度為0.07mm。
耐磨層的制備：耐磨層的配方見表1，將各原料放入高速攪拌機(jī)混合，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/min，5-6分鐘下料至行星機(jī)，通過行星機(jī)混煉出料至開煉輥，溫度控制在180-200℃，再通過5輥壓延出片，出片后進(jìn)行壓花處理，最后收卷制成耐磨層。
2、VCP基材加工：將聚氯乙烯、復(fù)合碳酸鈣、環(huán)保穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按比例放入高速混合筒進(jìn)行攪拌12-15分鐘，轉(zhuǎn)速700-800轉(zhuǎn)/min，溫度達(dá)到110-115℃時放出至冷卻攪拌筒，通過25℃冷水循環(huán)冷卻至60℃，加入潤滑劑及加工助劑經(jīng)過螺桿擠出出片，出片的厚度及尺寸可以選擇不同規(guī)格的模具，但要與PVC層的尺寸相對應(yīng)。VCP基材的配方見表1，VCP基材的厚度為4mm。
表1
表1中所述復(fù)合碳酸鈣是輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣重量比為3:7的混合物。
3、貼合：VCP基材加工完畢后，恒溫靜置24小時以后進(jìn)行貼合工序，使PVC層與VCP基材貼合，貼合采用聚氨酯成分的熱熔膠進(jìn)行。
4、冷壓：貼合完成后立即放入冷壓機(jī)再次貼合以增加PVC層和VCP基材的貼合強(qiáng)度，冷壓壓力5-7MPa，溫度23-25℃，冷壓12-36小時。
5、表面UV處理：冷壓后進(jìn)行表面UV處理，根據(jù)產(chǎn)品的總厚度，調(diào)整UV膠輥與鋼棍之間的高度，使PVC層表面的光澤度達(dá)到使用者的要求，光澤度范圍一般在3-20°之間。
6、開槽：根據(jù)使用者的要求，選擇相應(yīng)的扣型。
實(shí)施例4：
輕質(zhì)VCP地板的制備方法包括PVC層加工、VCP基材加工、貼合、冷壓、表面UV處理和開槽工序，具體如下：
1、PVC層的加工：主要是熱復(fù)合加工，將制備好的耐磨層和印刷彩膜疊放在平板硫化機(jī)的承載盤內(nèi)，溫度設(shè)定130℃，熱復(fù)合15分鐘后脫模，完成耐磨層與印刷彩膜的熱復(fù)合，待貼合使用。其中，耐磨層的厚度為0.3mm，彩膜的厚度為0.07mm。
耐磨層的制備：耐磨層的配方見表1，將各原料放入高速攪拌機(jī)混合，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/min，5-6分鐘下料至行星機(jī)，通過行星機(jī)混煉出料至開煉輥，溫度控制在180-200℃，再通過5輥壓延出片，出片后進(jìn)行壓花處理，最后收卷制成耐磨層。
2、VCP基材加工：將聚氯乙烯、復(fù)合碳酸鈣、環(huán)保穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按比例放入高速混合筒進(jìn)行攪拌15分鐘，轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/min，溫度達(dá)到115℃時放出至冷卻攪拌筒，通過25℃冷水循環(huán)冷卻至60℃，加入潤滑劑及加工助劑經(jīng)過螺桿擠出出片，出片的厚度及尺寸可以選擇不同規(guī)格的模具，但要與PVC層的尺寸相對應(yīng)。VCP基材的配方見表1。VCP基材的厚度為4mm。
3、貼合：VCP基材加工完畢后，恒溫靜置24小時以后進(jìn)行貼合工序，使PVC層與VCP基材貼合，貼合采用聚氨酯成分的熱熔膠進(jìn)行。
4、冷壓：貼合完成后立即放入冷壓機(jī)再次貼合以增加PVC層和VCP基材的貼合強(qiáng)度，冷壓壓力5MPa，溫度25℃，冷壓24小時。
5、表面UV處理：冷壓后進(jìn)行表面UV處理，根據(jù)產(chǎn)品的總厚度，調(diào)整UV膠輥與鋼棍之間的高度，使PVC層表面的光澤度達(dá)到使用者的要求，光澤度范圍一般在3-20°之間。
6、開槽：根據(jù)使用者的要求，選擇相應(yīng)的扣型。
實(shí)施例5：
輕質(zhì)VCP地板的制備方法包括PVC層加工、VCP基材加工、貼合、冷壓、表面UV處理和開槽工序，具體如下：
1、PVC層的加工：主要是熱復(fù)合加工，將制備好的耐磨層和印刷彩膜疊放在平板硫化機(jī)的承載盤內(nèi)，溫度設(shè)定145℃，熱復(fù)合18分鐘后脫模，完成耐磨層與印刷彩膜的熱復(fù)合，待貼合使用。其中，耐磨層的厚度為0.35mm，彩膜的厚度為0.07mm。
耐磨層的制備：耐磨層的配方見表1，將各原料放入高速攪拌機(jī)混合，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/min，5-6分鐘下料至行星機(jī)，通過行星機(jī)混煉出料至開煉輥，溫度控制在180-200℃，再通過5輥壓延出片，出片后進(jìn)行壓花處理，最后收卷制成耐磨層。
2、VCP基材加工：將聚氯乙烯、復(fù)合碳酸鈣、環(huán)保穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑按比例放入高速混合筒進(jìn)行攪拌12分鐘，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min，溫度達(dá)到110℃時放出至冷卻攪拌筒，通過25℃冷水循環(huán)冷卻至60℃，加入潤滑劑及加工助劑經(jīng)過螺桿擠出出片，出片的厚度及尺寸可以選擇不同規(guī)格的模具，但要與PVC層的尺寸相對應(yīng)。VCP基材的配方見表1。VCP基材的厚度為5mm。
3、貼合：VCP基材加工完畢后，恒溫靜置24小時以后進(jìn)行貼合工序，使PVC層與VCP基材貼合，貼合采用聚氨酯成分的熱熔膠進(jìn)行。
4、冷壓：貼合完成后立即放入冷壓機(jī)再次貼合以增加PVC層和VCP基材的貼合強(qiáng)度，冷壓壓力7MPa，溫度23℃，冷壓36小時。
5、表面UV處理：冷壓后進(jìn)行表面UV處理，根據(jù)產(chǎn)品的總厚度，調(diào)整UV膠輥與鋼棍之間的高度，使PVC層表面的光澤度達(dá)到使用者的要求，光澤度范圍一般在3-20°之間。
6、開槽：根據(jù)使用者的要求，選擇相應(yīng)的扣型。
對本發(fā)明制得的輕質(zhì)VCP地板產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，結(jié)果見表2。
表2產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。