一種石膏漿料自動(dòng)混合裝置的制作方法

本發(fā)明涉及石膏型精密鑄造的石膏漿料自動(dòng)混合裝置。

背景技術(shù)：
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石膏型精密鑄造是快速、經(jīng)濟(jì)制造金屬模具的工藝技術(shù) , 尤其是對于具有復(fù)雜型面和精細(xì)花紋的模具 , 如各種塑料成型模 ( 注塑、吸塑等 )、橡膠成型模 ( 包括嵌鑄有不銹鋼片的輪胎模和鞋模等 )、鑄造用模具 ( 型板、芯盒等 ) 和沖壓模等。由于石膏型鑄造可能達(dá)到較高的尺寸精度和表面光潔度 , 而幾何形狀的設(shè)計(jì)幾乎沒有限制 , 因此可使機(jī)械加工大大簡化 , 生產(chǎn)周期顯著縮短 , 制造成本明顯降低 , 同時(shí)無切削、少切削 , 而廢舊模具可以回收重復(fù)使用 , 從而節(jié)省大量金屬材料。目前我國在石膏型精密鑄造的石膏漿料自動(dòng)混合裝置目前還是空白。

現(xiàn)有的石膏漿料制作是操作人員手工稱重的方式取一定數(shù)量的石膏粉倒入絞拌筒內(nèi)，再用量杯取一定數(shù)量發(fā)泡劑倒入絞拌筒，然后放置到專門的絞拌機(jī)上去絞拌。這種方式工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且操作的隨意性也較大，這樣對石膏模的質(zhì)量有較大影響。同時(shí)工作場地的環(huán)境也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有人工在石膏漿料制作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率低的問題而提供一種石膏漿料自動(dòng)混合裝置，該裝置能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)石膏粉和發(fā)泡劑的定量投放并進(jìn)行自動(dòng)絞拌。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種石膏漿料自動(dòng)混合裝置，包括：

一機(jī)架。

一配置在所述機(jī)架上的滑軌，所述滑軌具有一加料位置和一攪拌位置。

滑動(dòng)配置在所述滑軌上的滑座。

可分離地設(shè)置在所述滑座上的托盤，所述托盤用以承載石膏粉攪拌筒。

配置在所述機(jī)架上且位于所述加料位置上方的石膏粉定量加入系統(tǒng)。

配置在所述機(jī)架上且位于所述加料位置上方的發(fā)泡劑定量加入系統(tǒng)。

配置在所述機(jī)架上且位于所述攪拌位置上方的攪拌機(jī)構(gòu)。

配置在所述機(jī)架上且位于所述攪拌位置下方的頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)通過所述托盤將石膏粉攪拌筒送至攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述機(jī)架上配置一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述滑座連接，驅(qū)動(dòng)所述滑座在所述加料裝置與攪拌裝置之間移動(dòng)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述石膏粉定量加入系統(tǒng)包括一通過石膏粉儲(chǔ)存筒架固定在機(jī)架上的石膏粉儲(chǔ)存筒，所述石膏粉儲(chǔ)存筒底部設(shè)置有一石膏粉出料口，所述石膏粉出料口上安裝有一石膏粉進(jìn)料閥，所述石膏粉進(jìn)料閥上連接一石膏粉定量筒，在所

述石膏粉定量筒的底部安裝有一石膏粉出料閥。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑定量加入系統(tǒng)包括一通過發(fā)泡劑輸送管與發(fā)泡劑儲(chǔ)存筒連接的發(fā)泡劑進(jìn)口閥，在所述發(fā)泡劑進(jìn)口閥下方設(shè)置有一固定在所述機(jī)架上的發(fā)泡劑預(yù)存筒，所述發(fā)泡劑預(yù)存筒內(nèi)安裝有一液位傳感器，所述液位傳感器與所述發(fā)泡劑進(jìn)口閥控制連接；在所述發(fā)泡劑預(yù)存筒的底部開口，開口位置安裝有一發(fā)泡劑出料閥，發(fā)泡劑出料閥上安裝有一發(fā)泡劑出料管。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括一通過攪拌電機(jī)座安裝在機(jī)架上的攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸上安裝有攪拌構(gòu)件。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述頂升機(jī)構(gòu)包括一對固定在所述機(jī)架上的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的頂端與所述托盤連接，該頂升機(jī)構(gòu)還包括一通過頂升氣缸座固定在所述機(jī)架上的頂升氣缸，在所述頂升氣缸的頂升軸上固定有一頂升座，所述頂升座還滑動(dòng)配置在所述導(dǎo)柱上，在所述頂升座上固定有一頂升塊。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述滑座的底部設(shè)置有開口，所述頂升塊透過所述滑座底部的開口頂升所述托盤。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明采用石膏粉定量筒對每次加入攪拌筒內(nèi)的石膏粉進(jìn)行自動(dòng)定量，從而保證每次加入的石膏粉量的一致性。本發(fā)明通過一個(gè)液位傳感器來控制每次進(jìn)入發(fā)泡劑預(yù)存罐的發(fā)泡劑，從而保證每次加入的發(fā)泡劑的一致性。本發(fā)明投入使用后，可減少人工在石膏漿料制作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。

附圖說明：

圖 1 為本發(fā)明的石膏漿料自動(dòng)混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的石膏漿料自動(dòng)混合裝置作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

參見圖 1，圖 1 給出了本發(fā)明石膏漿料自動(dòng)混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

該石膏漿料自動(dòng)混合裝置包括一機(jī)架 100，石膏漿料自動(dòng)混合裝置，包括一個(gè)框架式結(jié)構(gòu)的機(jī)架 22，在該機(jī)架 22 中間位置安裝有一對滑軌 13，滑軌 13 設(shè)置有加料位置 13a 和攪拌位置 13b。

在滑軌 13 上滑動(dòng)布置有一滑座 14，在滑座 14 的底部開口并安裝有一托盤 15，托盤 15 用以承載石膏粉攪拌筒 23，滑座 14 依靠以安裝在托盤 15 上的移動(dòng)機(jī)構(gòu) 16，該移動(dòng)機(jī)構(gòu) 16 與滑座 14 連接，驅(qū)動(dòng)滑座 14 帶動(dòng)石膏粉攪拌筒 23 在加料位置 13a 與攪拌位置 13b 之間移動(dòng)。移動(dòng)機(jī)構(gòu) 16 為一移動(dòng)氣缸，當(dāng)然也不局限于此，還可以是本領(lǐng)域一些公知的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

在機(jī)架 22 上配置有石膏粉定量加入系統(tǒng)和發(fā)泡劑定量加入系統(tǒng)，石膏粉定量加入系統(tǒng)和發(fā)泡劑定量加入系統(tǒng)位于的加料位置 13a 上方。

該石膏粉定量加入系統(tǒng)包括一個(gè)石膏粉儲(chǔ)存筒 1，該石膏粉儲(chǔ)存筒 1 通過一石膏粉儲(chǔ)存筒架 2 安裝在機(jī)架 22 上。石膏粉儲(chǔ)存筒 1 底部設(shè)置有一石膏粉出料口，在石膏粉出料口上安裝有一石膏粉進(jìn)料閥 6，在石膏粉進(jìn)料閥 6 上連接一石膏粉定量筒 7，在石膏粉定量筒 7 的底部安裝有一石膏粉出料閥 10。石膏粉出料閥 10 用以向石膏粉攪拌筒 23 內(nèi)輸送石膏粉。

該發(fā)泡劑定量加入系統(tǒng)包括一通過發(fā)泡劑輸送管與發(fā)泡劑儲(chǔ)存筒 ( 圖中未示出 ) 連接的發(fā)泡劑進(jìn)口閥 3，在發(fā)泡劑進(jìn)口閥 3 下方設(shè)置有一固定在機(jī)架 22 上的發(fā)泡劑預(yù)存筒5，在發(fā)泡劑預(yù)存筒 5 內(nèi)安裝有一液位傳感器 4，液位傳感器 4 與發(fā)泡劑進(jìn)口閥 3 控制連接，用以控制發(fā)泡劑預(yù)存筒 5 內(nèi)的發(fā)泡劑劑量。在發(fā)泡劑預(yù)存筒 5 的底部開口，開口位置安裝有一發(fā)泡劑出料閥 8，在發(fā)泡劑出料閥 8 上安裝有一發(fā)泡劑出料管 9。發(fā)泡劑出料管 9 用以向石膏粉攪拌筒 23 內(nèi)輸送發(fā)泡劑。液位傳感器 4 采用的浮球式液位傳感器，這種方式定位準(zhǔn)確，不受環(huán)境的影響。

在機(jī)架 22 上配置有攪拌機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)位于的攪拌位置

13b 上方。

該攪拌機(jī)構(gòu)包括一通過攪拌電機(jī)座 11 安裝在機(jī)架 22 上的攪拌電機(jī) 12，在攪拌電機(jī) 12 的輸出軸上安裝有攪拌構(gòu)件 12a。

該頂升機(jī)構(gòu)包括一對固定在機(jī)架 22 上的導(dǎo)柱 18，導(dǎo)柱 18 的頂端與托盤 15 連接，該頂升機(jī)構(gòu)還包括一通過頂升氣缸座 21 固定在機(jī)架 22 上的頂升氣缸 20，在頂升氣缸 20 的頂升軸上固定有一頂升座 19，頂升座 19 還通過滑套滑動(dòng)配置在導(dǎo)柱 18 上，在頂升座 19 上固定有一頂升塊 17，頂升塊 17 透過滑座 14 底部上的開口頂升托盤 15。

上述石膏漿料自動(dòng)混合裝置的工作原理是：首先將石膏粉倒入到石膏粉儲(chǔ)存筒 1 內(nèi)，然后開啟石膏粉進(jìn)料閥 6，石膏粉儲(chǔ)存筒 1 內(nèi)的石膏粉進(jìn)入到石膏粉定量筒 7 內(nèi)，當(dāng)石膏粉定量筒 7 內(nèi)的石膏粉達(dá)到規(guī)定的劑量后，關(guān)閉石膏粉進(jìn)料閥 6。同時(shí)開啟發(fā)泡劑進(jìn)口閥 3，發(fā)泡劑進(jìn)入到發(fā)泡劑預(yù)存筒 4 內(nèi)，隨著發(fā)泡劑預(yù)存筒 4 內(nèi)的發(fā)泡劑液面上升且上升到定量高度后，液位傳感器 4 檢測到液位信號，控制發(fā)泡劑進(jìn)口閥 3 關(guān)閉，這時(shí)發(fā)泡劑預(yù)存筒 4 內(nèi)的發(fā)泡劑的量正好是一次加入的量。

將石膏粉攪拌筒 23 放到滑座 14 上，然后啟動(dòng)移動(dòng)氣缸，移動(dòng)氣缸將滑座 14 連同石膏粉攪拌筒 23 移動(dòng)至加料位置 13a，石膏粉攪拌筒 23 到位后，開啟石膏粉出料閥 10 和發(fā)泡劑出料閥 8，定量的石膏粉和發(fā)泡劑加入到石膏粉攪拌筒 23 內(nèi)。加料完畢后，啟動(dòng)移動(dòng)氣缸，移動(dòng)氣缸將滑座 14 連同石膏粉攪拌筒 23 移動(dòng)至攪拌位置 13b。當(dāng)石膏粉攪拌筒 23 抵達(dá)攪拌位置 13b 后，啟動(dòng)頂升氣缸 20，頂升氣缸 20 的頂升軸通過頂升座 19、頂升塊 17 頂升托盤 15，托盤 15 將石膏粉攪拌筒 23 頂升，使攪拌構(gòu)件 12a 伸入到石膏粉攪拌筒 23 內(nèi)對石膏粉和發(fā)泡劑進(jìn)行攪拌。

攪拌完畢后，反向啟動(dòng)頂升氣缸 20，頂升氣缸 20 的頂升軸回縮，頂升 19、頂升塊 17 帶動(dòng)托盤 15 下降至初始位置，取出石膏粉攪拌筒 23 送至石膏模制備工序制備石膏模，然后換上新的石膏粉攪拌筒按照上述方法重新配制石膏漿料。