索夾的制作方法

本發(fā)明涉及一種索夾。

背景技術(shù)：

在拉索結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，因建筑造型要求，往往承擔(dān)主體建筑受力構(gòu)件的拉索結(jié)構(gòu)需要通過施工張拉來滿足設(shè)計(jì)要求，在施工張拉前，索夾與拉索固定安裝在一起，再將拉索張拉施工。通常拉索兩端存在不對(duì)稱索力較小，當(dāng)不對(duì)稱索力較小時(shí)，普通索夾能夠滿足抗滑移要求，但是當(dāng)拉索索力較大，同時(shí)索夾兩端索力相差較大時(shí)，往往由于拉索截面變小，導(dǎo)致索夾壓板和拉索之間的壓應(yīng)力減小，摩擦力減小，拉索和壓板會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑移，導(dǎo)致拉索結(jié)構(gòu)達(dá)不到設(shè)計(jì)的力學(xué)要求。

需要一種改進(jìn)的索夾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種防滑移索夾。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種索夾，用于固定拉索，該索夾包括基座、壓板及將基座和壓板連接在一起的連接螺桿，拉索夾設(shè)在基座與壓板之間，該索夾還設(shè)有墊塊，墊塊設(shè)置在拉索與壓板之間。

進(jìn)一步的，所述基座設(shè)有第一凹槽，所述壓板第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽共同形成夾設(shè)所述拉索的孔。

進(jìn)一步的，所述壓板的第二凹槽在其中部進(jìn)一步加深凹陷，在所述壓板與所述拉索之間形成間隙，以容納所述墊塊。

進(jìn)一步的，所述墊塊的縱向截面為楔形。

進(jìn)一步的，所述墊塊的橫向截面呈環(huán)形。

進(jìn)一步的，所述基座沿縱長(zhǎng)向延伸，截面為“工”字形，包括上基板、下基板及位于上基板、下基板之間的支撐座，上基板及下基板的中部形成有上述第一凹槽。

進(jìn)一步的，壓板包括2個(gè)，分別位于基座的上、下兩側(cè)，壓板中部形成有上述第二凹槽。

進(jìn)一步的，所述第一及第二凹槽截面為半圓形。

進(jìn)一步的，上基板、下基板及壓板分別設(shè)有第一及第二貫穿孔，供連接螺桿穿過將壓板固定至基座。

進(jìn)一步的，基座左右兩側(cè)還設(shè)有安裝部，用于固定該基座。

本發(fā)明所提供的索夾具有防滑移的效果。

附圖說明

本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中：

圖1所示為本發(fā)明索夾與拉索配合的立體組合圖。

圖2為圖1所示索夾與拉索的立體分解圖。

圖3為圖1所示索夾與拉索的縱向剖視圖。

圖面標(biāo)號(hào)說明：

索夾1；拉索2；基座11；上基板111；下基板112；支撐座113；第一凹槽114；貫穿孔115；安裝部116；壓板12；配合面121；第二凹槽122；貫穿孔123；連接螺桿13；墊塊14。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例?，F(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本發(fā)明中所使用的術(shù)語是從公知公用的術(shù)語中選擇的，但是本發(fā)明說明書中所提及的一些術(shù)語可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說明。此外，要求不僅僅通過所使用的實(shí)際術(shù)語，而是還要通過每個(gè)術(shù)語所蘊(yùn)含的意義來理解本發(fā)明。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1所示為本發(fā)明索夾與拉索的立體示意圖，圖2所示為本發(fā)明索夾與拉索的立體分解圖。本發(fā)明索夾1用于固定拉索2，包括基座11、壓板12、連接螺桿13及墊塊14，連接螺桿13將基座11和壓板12連接在一起，將拉索2夾于基座11與壓板12之間，墊塊14位于拉索2與壓板12之間，起到防滑作用。

所述基座11整體呈縱長(zhǎng)型，截面呈“工”字形，包括上基板111、下基板112及位于上基板111、下基板112之間的支撐座113。上基板111及下基板112表面平整，中部形成有截面為半圓形的第一凹槽114，用于放置拉索2。壓板12為2塊，分別位于基座11的上、下兩側(cè)，壓板12為平板狀，朝向基座11的一面為配合面121表面平整，中部形成有截面為半圓形的第二凹槽122。兩壓板12分別安裝在基座11的上基板111、下基板112上，壓板12配合面121與基板111/112的表面貼合，壓板12的第二凹槽122與基板111/112的第一凹槽114共同形成圓形孔，與拉索2的截面一致。上基板111、下基板112及壓板12分別設(shè)有第一貫穿孔115及第二貫穿孔123，供連接螺桿13穿過，將壓板12固定至基座11?；?1左右兩側(cè)還設(shè)有安裝部116，用于固定該基座11。

請(qǐng)結(jié)合圖3所示，圖3為索夾1與拉索2沿縱向方向的剖視圖，顯示墊塊14與拉索2的配合，墊塊14設(shè)置在壓板12的第二凹槽122內(nèi)。所述壓板12的第二凹槽122在壓板12兩端的半徑尺寸與拉索2相同，而其中部是進(jìn)一步凹陷，即加大半徑，以便在壓板12與拉索2之間形成間隙，用于容納墊塊14。墊塊14橫向截面呈環(huán)形，縱向截面可以為楔形，一頭大一頭小。

使用時(shí)，先將拉索2放置在索夾1基座11的第一凹槽114內(nèi)，然后放入墊塊14，裝上壓板12，最后通過連接螺桿13將壓板12與基座11固定，拉索2及墊塊14被夾在壓板12與基座11之間。當(dāng)拉索2由于張拉而截面變小時(shí)，拉索2與索夾1產(chǎn)生滑移，墊塊14隨拉索2滑移后與壓塊12之間因相對(duì)移動(dòng)而產(chǎn)生的擠壓力，該擠壓力阻止索夾1與拉索2之間繼續(xù)滑移。

以上結(jié)合具體實(shí)例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只為了解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。