制作連續(xù)墻的模具及用該模具制作連續(xù)墻的方法與流程

本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制作連續(xù)墻的模具及用該模具制作連續(xù)墻的方法。

背景技術(shù)：

連續(xù)墻是利用鉆掘設(shè)備形成一個槽段而構(gòu)筑成的連續(xù)墻體，結(jié)構(gòu)剛度大，可以很好的起到支撐作用，適合各種不同的地質(zhì)條件，可作為地下建筑主體的一部分，節(jié)約了工程造價，簡化了施工程序，作用多樣，施工公害小。

連續(xù)墻最早在意大利得到應(yīng)用，20世紀(jì)50年代，意大利首先采用樁排式地下連續(xù)墻。而后在西方迅速推廣，1954年在法國德國得到迅速應(yīng)用；1959年，推廣到日本，得到極大發(fā)展，日本是目前世界上應(yīng)用連續(xù)墻最多的國家，用以應(yīng)對環(huán)太平洋島弧地震；我國于1958年在密云水庫工程中首次利用連續(xù)墻技術(shù)做為防滲結(jié)構(gòu)，連續(xù)墻目前在我國廣泛運(yùn)用于房建地下停車庫及地鐵施工中。

現(xiàn)有的連續(xù)墻通常是現(xiàn)澆制成，生產(chǎn)成本高，墻體的強(qiáng)度和質(zhì)量不可控，因此人們開始往預(yù)制墻方向發(fā)展。

如中國專利文獻(xiàn)公開了一種格柵式地下連續(xù)墻施工外模及內(nèi)模[申請?zhí)枺?01310370353.6]，包括上下設(shè)置的多個口形模具，口形模具兩相對模壁的外側(cè)面上的緊鄰上邊緣處和緊鄰下邊緣處分別設(shè)置有一組連接板組件，每組連接板組件包括兩個左右對稱設(shè)置的連接板，上下兩個口形模具的連接板對應(yīng)拼接，形成三個橫向的卡槽，連接板組件的兩個連接板之間有兩個相背設(shè)置的卡件，卡件的三個插銷分別插入三個橫向的卡槽中。該裝置用于地下連續(xù)墻施工模具標(biāo)準(zhǔn)段之間的豎向連接，通過增減施工模具的數(shù)量使模具長度滿足不同深度的深基坑支護(hù)工程，實現(xiàn)施工模具的規(guī)格化生產(chǎn)及工程應(yīng)用的靈活性，保證了格柵式地下連續(xù)墻施工模具在豎向可靠連接，使得模具在壓入土體及拔出過程緊密結(jié)合。但是，該裝置無法實現(xiàn)橫向連接，用該裝置也無法生產(chǎn)出能橫向連接的連續(xù)墻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種制作連續(xù)墻的模具。

本發(fā)明的另一目的是針對上述問題，提供一種制作連續(xù)墻的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種制作連續(xù)墻的模具，包括模具本體，所述的模具本體包括可拆卸連接的上模組件和下模組件，所述的模具本體上設(shè)有用于布料的布料口機(jī)構(gòu)，所述的模具本體內(nèi)設(shè)有能與模具本體內(nèi)的連續(xù)墻固定連接從而使連續(xù)墻的兩側(cè)形成凹凸防水連接結(jié)構(gòu)的防水卡口結(jié)構(gòu)。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的防水卡口結(jié)構(gòu)包括位于模具本體內(nèi)的內(nèi)卡口和外卡口，所述的內(nèi)卡口和外卡口的形狀相配適。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的模具本體上還設(shè)有一個能對防水卡口結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位從而使內(nèi)卡口和外卡口的中心線在同一水平面上的卡口定位結(jié)構(gòu)。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的卡口定位結(jié)構(gòu)包括與模具本體活動連接且能插入到內(nèi)卡口中或從內(nèi)卡口中拔出從而對內(nèi)卡口形成卡接定位的內(nèi)卡口定位組件，及與模具本體活動連接從而對外卡口形成卡接定位的外卡口定位組件，所述的內(nèi)卡口定位組件和外卡口定位組件沿模具本體的中心線對稱設(shè)置。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的內(nèi)卡口定位組件包括固定在模具本體上的內(nèi)卡口定位器，所述的內(nèi)卡口定位器具有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出端且該輸出端固定連接內(nèi)卡口定位銷，所述的內(nèi)卡口定位銷與內(nèi)卡口形狀、大小相配適從而使內(nèi)卡口定位銷插入到內(nèi)卡口中時與內(nèi)卡口的內(nèi)壁形成間隙配合，所述的外卡口定位組件包括固定在模具本體內(nèi)壁上的外卡口定位板及固定在模具本體上的外卡口定位器，所述的外卡口定位器具有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出端且該輸出端固定連接外卡口定位銷，當(dāng)所述的外卡口定位器推動外卡口定位銷靠近外卡口定位板時，外卡口定位銷、模具本體內(nèi)壁和外卡口定位板之間形成與外卡口形狀相配適的外卡口定位腔從而將外卡口固定在模具本體內(nèi)部。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的模具本體內(nèi)還設(shè)有與模具本體可拆卸連接的且能通入蒸汽從而對模具本體內(nèi)的連續(xù)墻進(jìn)行蒸養(yǎng)的蒸養(yǎng)管道。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的蒸養(yǎng)管道有若干個并沿模具本體的軸向設(shè)置，所述的蒸養(yǎng)管道為錐形管，模具本體上設(shè)有若干震動電機(jī)。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的下模組件包括下模底板及位于下模底板兩側(cè)的下模側(cè)板，所述的下模側(cè)板與下模底板鉸接，在下模底板上鉸接有若干拆模器，且所述的拆模器具有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出端且輸出端與下模側(cè)板鉸接，所述的模具本體內(nèi)還插設(shè)有若干后張拉管和灌漿管。

在上述的制作連續(xù)墻的模具中，所述的模具本體兩側(cè)分別固定有張拉油缸，所述的張拉油缸的輸出端連接有張拉端板，在張拉端板上設(shè)有若干穿過張拉端板的張拉絲桿，張拉絲桿上螺接有張拉絲桿鎖緊螺母。

一種上述的模具制作連續(xù)墻的方法，將設(shè)有軸向主筋的鋼筋籠放入到下模組件中，并在下模組件中放入防水卡口結(jié)構(gòu)并使防水卡口結(jié)構(gòu)與軸向主筋固定連接，將上模組件和下模組件固定連接，通過布料口機(jī)構(gòu)在模具本體內(nèi)注入水泥漿與鋼筋籠連接，固化后成為兩側(cè)具有凹凸防水連接結(jié)構(gòu)的連續(xù)墻。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本模具設(shè)計合理，防水卡口結(jié)構(gòu)能使墻體之間能沿徑向形成不同寬度，提高墻體的配適性。

2、蒸養(yǎng)管道的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)墻體的原位蒸養(yǎng)，并較少墻體用料，在提高生產(chǎn)效率的同時降低生產(chǎn)成本。

3、灌漿管能使墻體的側(cè)壁形成水泥漿包漿，從而提高墻體側(cè)壁的強(qiáng)度和防水效果。

4、后張拉管能使墻體實現(xiàn)軸向連接，從而形成不同高度的墻體。

5、能實現(xiàn)自動開模和合模，提高了自動化程度，并能實現(xiàn)原位張拉，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的A處放大圖；

圖10是內(nèi)卡口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是外卡口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是內(nèi)卡口的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖8另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的B處放大圖；

圖15是連續(xù)墻相互連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是實施例4生產(chǎn)的連續(xù)墻100的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：模具本體1、上模組件2、上模板2a、下模組件3、布料口機(jī)構(gòu)4、防水卡口結(jié)構(gòu)5、內(nèi)卡口6、外卡口7、密封止水條7a、密封槽7b、卡口定位結(jié)構(gòu)8、內(nèi)卡口定位組件9、外卡口定位組件10、內(nèi)卡口定位器11、內(nèi)卡口定位銷12、外卡口定位板13、外卡口定位器14、外卡口定位銷15、蒸養(yǎng)管道16、震動電機(jī)17、下模底板18、下模側(cè)板19、拆模器20、后張拉管21、灌漿管22、第一灌漿管22a、第二灌漿管22b、張拉油缸23、張拉端板24、張拉絲桿25、張拉絲桿鎖緊螺母26、軸向主筋27、連續(xù)墻100、凹凸防水連接結(jié)構(gòu)101、蒸養(yǎng)孔102、連接螺母103。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

一種制作連續(xù)墻的模具，包括模具本體1，所述的模具本體1包括可拆卸連接的上模組件2和下模組件3，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在模具本體1的兩端設(shè)有端板，從而形成封閉的模腔，模具本體1上設(shè)有用于布料的布料口機(jī)構(gòu)4，所述的模具本體1內(nèi)設(shè)有能與模具本體1內(nèi)的連續(xù)墻固定連接從而使連續(xù)墻的兩側(cè)形成凹凸防水連接結(jié)構(gòu)的防水卡口結(jié)構(gòu)5。

如圖8所示，用本模具制作的連續(xù)墻，通過防水卡口結(jié)構(gòu)5，制作出連續(xù)墻100的兩側(cè)具有凹凸防水連接結(jié)構(gòu)101的形狀，當(dāng)兩個相鄰的連續(xù)墻100靠近時，能通過凹凸防水連接結(jié)構(gòu)101形成卡接。

本實施例中，防水卡口結(jié)構(gòu)5包括位于模具本體1內(nèi)的內(nèi)卡口6和外卡口7，所述的內(nèi)卡口6和外卡口7的形狀相配適，結(jié)合圖8和圖9所示，外卡口7上可拆卸的連接有密封止水條7a，如圖11所示，外卡口7上設(shè)有用于卡設(shè)密封止水條的密封槽7b。當(dāng)用本模具制作出連續(xù)墻后，內(nèi)卡口6和外卡口7固定在連續(xù)墻上，成為連續(xù)墻的一部分。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，防水卡口結(jié)構(gòu)5的具體形狀可以不做限定，如圖10和圖11所示，本實施例提供優(yōu)選的內(nèi)卡口6和外卡口7的形狀為楔形，便于連接，當(dāng)然也可以是其他形狀，如圖12所示的圓缺形等。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，內(nèi)卡口6和外卡口7的形狀相配適是指，外卡口7延伸出連續(xù)墻100部分的可以卡入到內(nèi)卡口6中，從而形成卡接配合，由于密封止水條7的作用，達(dá)到密封防水效果。

在本實施例中，布料口機(jī)構(gòu)4位于上模組件2上，為一長條形結(jié)構(gòu)，連通模具本體1內(nèi)部，在制作連續(xù)墻時從布料口機(jī)構(gòu)4中向模具本體1內(nèi)部灌入混凝土，然后沿布料口機(jī)構(gòu)抹平即可。

實施例2

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖4和圖5所示，模具本體1上不設(shè)置布料口機(jī)構(gòu)4，布料口機(jī)構(gòu)4位于模具本體1的兩端，用泵送混凝土對模具本體1內(nèi)部布料，在模具本體1的側(cè)壁上固定有若干震動電機(jī)17。

實施例3

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖6所示，模具本體1上還設(shè)有一個能對防水卡口結(jié)構(gòu)5進(jìn)行定位從而使內(nèi)卡口6和外卡口7的中心線在同一水平面上的卡口定位結(jié)構(gòu)8。卡口定位結(jié)構(gòu)8的設(shè)置，保證制作出的連續(xù)墻100兩端的凹凸防水連接結(jié)構(gòu)101的位置相互對應(yīng)，使連續(xù)墻能夠相互連接。

具體的說，卡口定位結(jié)構(gòu)8包括與模具本體1活動連接且能插入到內(nèi)卡口6中或從內(nèi)卡口6中拔出從而對內(nèi)卡口6形成卡接定位的內(nèi)卡口定位組件9，及與模具本體1活動連接從而對外卡口7形成卡接定位的外卡口定位組件10，所述的內(nèi)卡口定位組件9和外卡口定位組件10沿模具本體1的中心線對稱設(shè)置。

更具體的說，內(nèi)卡口定位組件9包括固定在模具本體1上的內(nèi)卡口定位器11，所述的內(nèi)卡口定位器11具有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出端且該輸出端固定連接內(nèi)卡口定位銷12，在模具本體1內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)卡口定位銷12配適的容置腔，所述的內(nèi)卡口定位銷12與內(nèi)卡口6形狀、大小相配適從而使內(nèi)卡口定位銷12插入到內(nèi)卡口6中時與內(nèi)卡口6的內(nèi)壁形成間隙配合，所述的外卡口定位組件10包括固定在模具本體1內(nèi)壁上的外卡口定位板13及固定在模具本體1上的外卡口定位器14，所述的外卡口定位器14具有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出端且該輸出端固定連接外卡口定位銷15，在模具本體1內(nèi)壁設(shè)有與外卡口定位銷15配適的容置腔，當(dāng)所述的外卡口定位器14推動外卡口定位銷15靠近外卡口定位板13時，外卡口定位銷15、模具本體1內(nèi)壁和外卡口定位板13之間形成與外卡口7形狀相配適的外卡口定位腔從而將外卡口7固定在模具本體1內(nèi)部。內(nèi)卡口定位器11和外卡口定位器14可以是氣缸或油缸。

結(jié)合圖7所示，模具本體1內(nèi)還設(shè)有與模具本體1可拆卸連接的且能通入蒸汽從而對模具本體1內(nèi)的連續(xù)墻進(jìn)行蒸養(yǎng)的蒸養(yǎng)管道16。優(yōu)選方案，蒸養(yǎng)管道16有若干個并沿模具本體1的軸向設(shè)置，所述的蒸養(yǎng)管道16為錐形管，模具本體1上設(shè)有若干震動電機(jī)17。養(yǎng)管道16的兩端可延伸出模具本體1外壁。

蒸養(yǎng)管道16的兩端可連接閥門，用于蒸汽保壓，在蒸養(yǎng)管道16中可通入蒸汽，對連續(xù)墻100實現(xiàn)原位蒸養(yǎng)，從而提高蒸養(yǎng)效率，加快生產(chǎn)速度，由于蒸養(yǎng)管道16在模具本體1內(nèi)部，從內(nèi)部對連續(xù)墻100進(jìn)行加熱蒸養(yǎng)，避免蒸汽熱量的散失，從而減小了能耗，另外，蒸養(yǎng)管道16在蒸養(yǎng)結(jié)束后，從模具本體1中抽出，形成圖8所示的蒸養(yǎng)孔102，該蒸養(yǎng)孔102可以減輕連續(xù)墻100的重量，又能節(jié)約材料的用量。

為了實現(xiàn)機(jī)械化開模與合模，從而提高工作效率，本實施的上模組件2包括上模板2a，下模組件3包括下模底板18及位于下模底板18兩側(cè)的下模側(cè)板19，所述的下模側(cè)板19與下模底板18鉸接，在下模底板18上鉸接有若干拆模器20，且所述的拆模器20具有能沿著軸向往復(fù)運(yùn)動的輸出端且輸出端與下模側(cè)板19鉸接。拆模器20可以是氣缸或油缸。在拆模時，先將上模板2a與下模組件19松開連接，用行車吊離，內(nèi)卡口定位器11和外卡口定位器14分別動作，使內(nèi)卡口定位銷12和外卡口定位銷15分別縮回，退出與內(nèi)卡口6和外卡口7的連接，拆模器20動作，兩個下模側(cè)板19翻轉(zhuǎn)，連續(xù)墻100實現(xiàn)脫模，可用行車吊離。

如上所述，蒸養(yǎng)管道16實現(xiàn)了原位蒸養(yǎng)的效果，為了實現(xiàn)原位張拉的效果，模具本體1兩側(cè)分別固定有張拉油缸23，所述的張拉油缸23的輸出端連接有張拉端板24，在張拉端板24上設(shè)有若干穿過張拉端板24的張拉絲桿25，張拉絲桿25上螺接有張拉絲桿鎖緊螺母26。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，張拉絲桿25用于連接軸向主筋27，對軸向主筋27實現(xiàn)張拉。

張拉的工作工程是：先用張拉絲桿25連接軸向主筋27，轉(zhuǎn)動張拉絲桿鎖緊螺母26使張拉絲桿25與張拉端板24鎖緊，啟動張拉油缸23，推動張拉端板24往外動作，間接推動張拉絲桿25運(yùn)動從而對軸向主筋27形成張拉。

如圖6所示，所述的模具本體1內(nèi)還插設(shè)有若干后張拉管21和灌漿管22。張拉管21可以是鋼管或塑料管等，預(yù)埋入模具本體1內(nèi)，且兩端分別延伸出模具本體1外壁，連續(xù)墻100制作完成后，可剪去延伸出連續(xù)墻100兩端的部分，在張拉管21內(nèi)可穿設(shè)鋼絞線，從而使連續(xù)墻實現(xiàn)縱向的快速連接。

結(jié)合圖13和圖14所示，灌漿管22包括沿連續(xù)墻100的軸向設(shè)置的第一灌漿管22a和與第一灌漿管22b連通的第二灌漿管22b，該第一灌漿管22a一端連通連續(xù)墻100的端部，另一端位于連續(xù)墻內(nèi)部形成盲管，第二灌漿管22b連通連續(xù)墻100的側(cè)壁。在灌漿時，水泥漿從第一灌漿管22a灌入，從第二灌漿管22b流出，對連續(xù)墻的側(cè)壁形成水泥包漿，提高了連續(xù)墻側(cè)壁的強(qiáng)度和防水效果。第一灌漿管22a和第二灌漿管22b也可以預(yù)先埋入到模具本體1中，在連續(xù)墻制作完成后減去延伸出連續(xù)墻外部的部分。

優(yōu)選方案，若干第一灌漿管22a沿模具本體1的軸向設(shè)置且相互平行，每個第一灌漿管22a上連接有若干個第二灌漿管22b且若干個第二灌漿管22b。第一灌漿管22a和第二灌漿管22的具體數(shù)量和在模具本體1上的位置，可根據(jù)需要制作的連續(xù)墻100的尺寸及施工需要進(jìn)行確定，本實施例提供了的第一灌漿管22a和第二灌漿管22的設(shè)置，能使側(cè)壁形成均勻的包漿效果。

如圖14所示，連續(xù)墻100的側(cè)壁上預(yù)埋有若干與連續(xù)墻100固定連接的連接螺母103，連接螺母103可以在制作墻體1的過程中預(yù)埋入，如要提高連接螺母103的強(qiáng)度，可以將連接螺母103與軸向主筋27焊接固定。連接螺母103上可連接錨桿或加固鋼筋，插入到土層中后，能防止連續(xù)墻發(fā)生傾倒，由于連接螺母103為預(yù)埋入，不會破壞墻體的結(jié)構(gòu)，且連接方便。在地下室圍護(hù)中，連接螺母可與地下室的樓層板內(nèi)的主筋連接提高地下室樓層的強(qiáng)度。

實施例4

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖16所示，用本模具制作的連續(xù)墻，通過防水卡口結(jié)構(gòu)5支撐的連續(xù)墻100兩端形成向端部內(nèi)凹陷的密封凹槽1a，當(dāng)兩個連續(xù)墻100的密封凹槽1a相互靠近時，在兩個密封凹槽1a之間插入預(yù)制樁2b，預(yù)制樁2b與兩個密封凹槽1a之間填充有混凝土，達(dá)到密封止水效果。因此，本實施例中的防水卡口結(jié)構(gòu)5包括位于模具本體1內(nèi)的兩個內(nèi)卡口6，兩個內(nèi)卡口6沿模具本體1中心線對稱分布。

實施例5

本實施例提供了一種用上述的模具制作連續(xù)墻的方法，具體的說，將設(shè)有軸向主筋27的鋼筋籠放入到下模組件3中，并在下模組件3中放入防水卡口結(jié)構(gòu)5并使防水卡口結(jié)構(gòu)5與軸向主筋27固定連接，將上模組件2和下模組件3固定連接，通過布料口機(jī)構(gòu)4在模具本體1內(nèi)注入水泥漿與鋼筋籠連接，固化后成為兩側(cè)具有凹凸防水連接結(jié)構(gòu)的連續(xù)墻。

具體的說，當(dāng)鋼筋籠放入到下模組件3中時，使內(nèi)卡口6和外卡口7與軸向主筋27焊接固定，并在模具本體1內(nèi)部插設(shè)蒸養(yǎng)管道16、后張拉管21和灌漿管22，其中，蒸養(yǎng)管道16和后張拉管21的兩端延伸出模具本體1的兩端，灌漿管22呈L型，一端延伸出模具本體的端部，另一側(cè)延伸出模具本體1的側(cè)壁，在模具本體1內(nèi)灌入混凝土漿料，固化后，在蒸養(yǎng)通道16中通入蒸汽，保壓，對模具本體1內(nèi)部的連續(xù)墻進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)結(jié)束后，將上模組件2和下板組件3分離，將蒸養(yǎng)管道16、后張拉管21和灌漿管22延伸出連續(xù)墻部分剪去，使蒸養(yǎng)管道16、后張拉管21和灌漿管22與連續(xù)墻外壁齊平，得到連續(xù)墻。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了模具本體1、上模組件2、上模板2a、下模組件3、布料口機(jī)構(gòu)4、防水卡口結(jié)構(gòu)5、內(nèi)卡口6、外卡口7、密封止水條7a、密封槽7b、卡口定位結(jié)構(gòu)8、內(nèi)卡口定位組件9、外卡口定位組件10、內(nèi)卡口定位器11、內(nèi)卡口定位銷12、外卡口定位板13、外卡口定位器14、外卡口定位銷15、蒸養(yǎng)管道16、震動電機(jī)17、下模底板18、下模側(cè)板19、拆模器20、后張拉管21、灌漿管22、第一灌漿管22a、第二灌漿管22b、張拉油缸23、張拉端板24、張拉絲桿25、張拉絲桿鎖緊螺母26、軸向主筋27、連續(xù)墻100、凹凸防水連接結(jié)構(gòu)101、蒸養(yǎng)孔102、連接螺母103等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。