半柱邊框抗震組合墻及制作方法與流程

本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種半柱邊框抗震組合墻及制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在國家嚴(yán)格禁粘(粘土磚)、禁實(實心磚)，以及大力支持環(huán)保、節(jié)能的綠色建筑，建材，鼓勵發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)工程和裝配式建筑。國家禁粘后，目前還沒有一種較好的墻材能替代紅磚的功能。目前使用的墻材都是不吸水的脆性材料，因材料間不同的收縮率，使墻體存在空殼丶開裂等缺陷，并且人工成本高，勞動強度大，還存在墻板接縫開裂，運輸途中損耗大的問題。而在安裝中對于有門洞丶窗洞、丁字墻，十字墻，90度直角墻，以及墻體中需預(yù)埋管丶線丶開關(guān)丶插座盒等，都是比較難解決的問題。特別是鋼結(jié)構(gòu)高層，超高層工程。因其受活荷載，風(fēng)荷載的影響不?；蝿拥奶攸c，使墻板與鋼柱丶鋼梁丶板與板的連接成為鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展的瓶頸與痛點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種半柱邊框抗震組合墻及制作方法，其墻體能連接為一個整體使其達(dá)到輕質(zhì)抗震的效果，能解決了墻體接縫空殼丶開裂的缺陷，而且安裝方便，能提高施工進(jìn)度。

為達(dá)到上述之目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種半柱邊框抗震組合墻，包括相對接結(jié)合的預(yù)制墻板和現(xiàn)澆墻板；所述預(yù)制墻板設(shè)有矩形的邊框，邊框內(nèi)連接有網(wǎng)架和填充層，在網(wǎng)架外覆蓋有裝飾面層，網(wǎng)架內(nèi)是填充層，所述邊框的外周設(shè)有條形槽或矩形凸條，條形槽或矩形凸條順著邊框的走向延伸；所述現(xiàn)澆墻板的兩側(cè)與所述預(yù)制墻板的邊框?qū)?，現(xiàn)澆墻板包括鋼筋和澆筑料，鋼筋的兩端分別與現(xiàn)澆墻板兩側(cè)相鄰的預(yù)制墻板的邊框連接。

本發(fā)明將預(yù)制墻板與現(xiàn)場現(xiàn)澆墻板進(jìn)行組合并連接為一個整體，使其達(dá)到輕質(zhì)抗震的有益效果，解決了墻體接縫空殼丶開裂諸多缺陷。預(yù)制墻板邊框的外周設(shè)有條形槽或矩形凸條形成可以方便對接的半柱形框柱，利用預(yù)先安裝的預(yù)制墻板為現(xiàn)澆墻板定位，將預(yù)制墻板的邊框作為現(xiàn)澆墻板鋼筋的連接部，使現(xiàn)澆墻板鋼筋與預(yù)制墻板的邊框構(gòu)成現(xiàn)澆墻板的框模，節(jié)省現(xiàn)澆墻板的支撐模用料，使現(xiàn)場施工快捷、方便，省料；而且整個墻板結(jié)構(gòu)連接在一起，還使現(xiàn)澆時的澆筑料嵌入邊框的凹槽中，使整墻體整體性更強，沒有接縫。現(xiàn)澆墻體還可以輕松筑成預(yù)制墻板難以成形的丁字墻，十字墻，直角墻，而且可以在澆注時預(yù)留門洞、窗洞，以及在墻體中預(yù)埋管線和開關(guān)插座盒，就不需要在成品墻體上再開鑿管線槽和開關(guān)插座盒孔，能提高施工進(jìn)度，節(jié)省施工成本。

進(jìn)一步地，至少兩塊所述預(yù)制墻板對接后再與現(xiàn)澆墻板連接，相對接的預(yù)制墻板在對接處的邊框上分別設(shè)置有所述條形槽，兩條形槽對接后形成管柱，管柱內(nèi)插裝有連接管，連接管與條形槽之間通過焊接和/或粘接方式連接。采用管柱與條形槽連接的方式，使邊框能有機地結(jié)合成整體，而且這種邊框的制造非常簡單，制造成本低；連接管與條形槽之間若是焊接為剛性連接，通過膠條或膠粘結(jié)為柔性連接，可承受擠壓、拉延伸并能回彈，在承受活荷載及風(fēng)荷載的情況下，可以伸縮，從而解決鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁與墻板，鋼柱與墻板，墻板與墻板之間接縫開裂的問題，還可以是點焊后，在兩者的縫隙中填充連結(jié)膠。

進(jìn)一步地，所述條形槽為矩形凹槽，所述連接管為矩形管，所述邊框由4根框柱焊接而成，框柱由鋼板壓制成型，框柱為左右對稱結(jié)構(gòu)，框柱的中部為矩形凹槽，矩形凹槽的左右兩側(cè)面頂部邊緣向兩外側(cè)延伸，延伸面與側(cè)面垂直，在延伸面的外邊緣設(shè)置有指向所述側(cè)面的折邊，折邊與延伸面呈銳角夾角。矩形凹槽和矩形連接管配合的方式最為簡單，加工最方便，矩形凹槽兩側(cè)面的背面可以用于支承連接網(wǎng)架，兩條折邊形成加強筋強化框柱并且能與裝飾面層更可靠地連接。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)架為組合鋼絲網(wǎng)，包括受力網(wǎng)板和噴漿網(wǎng),受力網(wǎng)板在噴漿網(wǎng)的外側(cè)且靠近裝飾面層，所述裝飾面層與受力網(wǎng)板相向的一面設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)架與所述矩形凹槽的兩側(cè)面的背面焊接。受力網(wǎng)板用于支撐受力，噴漿網(wǎng)能附著膠泥砂漿，受力網(wǎng)板的凹凸結(jié)構(gòu)使得裝飾面層與受力網(wǎng)板的結(jié)合更加緊密、牢靠。

進(jìn)一步地，所述裝飾面層上的凹凸結(jié)構(gòu)是蜂窩狀孔洞，所述受力網(wǎng)板也為凹凸結(jié)構(gòu)的網(wǎng)板，在所述兩受力網(wǎng)板之間澆注有輕質(zhì)的填充層，兩受力網(wǎng)板外側(cè)表面通過膠泥砂漿粘結(jié)層與裝飾面層連接。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制墻板的邊框外周設(shè)有矩形凸條，邊框通過與矩形凸條適配的凹槽形方鋼與結(jié)構(gòu)層連接，邊框與凹槽形方鋼之間通過焊接和/或粘接連接，所述凹槽形方鋼與結(jié)構(gòu)層通過焊接或螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述現(xiàn)澆墻板是一字形墻、丁字形墻、十字形墻或直角墻，現(xiàn)澆墻板的鋼筋上覆蓋有鋼絲網(wǎng)，現(xiàn)澆墻板內(nèi)預(yù)埋有管線和/或開關(guān)插座盒。

進(jìn)一步地，當(dāng)預(yù)制墻板拼接后的長度大于6米，高度大于4.5米，這兩個條件至少達(dá)到其一時，多塊預(yù)制墻板拼接時，預(yù)制墻板至少要有一條邊框?qū)涌p是通過粘膠連接的柔性連接，拼接后的預(yù)制墻板與結(jié)構(gòu)層剛性連接。超長超高的預(yù)制墻板至少留有一條柔性連接的伸縮縫。

進(jìn)一步地，所述現(xiàn)澆墻板上留有門洞和/或窗洞。

本發(fā)明還提供了一種上述半柱邊框抗震組合墻的制作方法，包括以下步驟：(1)、將預(yù)制墻板的上、下端與結(jié)構(gòu)層固定連接，預(yù)制墻板的一側(cè)與另一預(yù)制墻板或結(jié)構(gòu)層相對置，兩預(yù)制墻板之間或預(yù)制墻板與結(jié)構(gòu)層之間留有間距；(2)、將鋼筋與預(yù)制墻板的邊框焊接，在鋼筋上焊接鋼絲網(wǎng)，使預(yù)制墻板的邊框、所述鋼筋和鋼絲網(wǎng)構(gòu)成現(xiàn)澆墻板的框模；(3)、對所述框模進(jìn)行澆注凝固后形成現(xiàn)澆墻板，現(xiàn)澆墻板與預(yù)制墻板對接。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：墻體能快速地連接為一個整體使其達(dá)到輕質(zhì)抗震的效果，解決了墻體接縫空殼丶開裂的缺陷，輕松筑成預(yù)制墻板難以成形的丁字墻，十字墻，直角墻，而且可以在澆注時預(yù)留門洞丶窗洞，以及在墻體中預(yù)埋管線和開關(guān)插座盒，就不需要在成品墻體上再開鑿管線槽和開關(guān)插座盒孔，能提高施工進(jìn)度，節(jié)省施工成本，節(jié)能、環(huán)保。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中預(yù)制墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中框柱和網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中相鄰預(yù)制墻之間縱向?qū)涌p的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中相鄰預(yù)制墻之間框柱和連接管的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中預(yù)制墻與上方的結(jié)構(gòu)層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖(現(xiàn)澆墻未澆注前)。

圖9為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實施方式

實施例1：如圖1至圖6所示，一種半柱邊框抗震組合墻，包括相對接結(jié)合的預(yù)制墻板1和現(xiàn)澆墻板2；所述預(yù)制墻板1設(shè)有矩形的邊框11，邊框11內(nèi)連接有網(wǎng)架12和填充層13，在網(wǎng)架12外覆蓋有裝飾面層14，網(wǎng)架12內(nèi)是填充層13，所述邊框11的外周設(shè)有條形槽111或矩形凸條112，條形槽111或矩形凸條112順著邊框11的走向延伸；所述現(xiàn)澆墻板2的兩側(cè)與所述預(yù)制墻板1的邊框11對接，現(xiàn)澆墻板2包括鋼筋21和澆筑料，鋼筋21的兩端分別與現(xiàn)澆墻板2兩側(cè)的預(yù)制墻板1的邊框11焊接連接。

本實施例中，當(dāng)預(yù)制墻板1由多塊拼接，拼接后的長度大于6米，高度大于4.5米，預(yù)制墻板1的縱向?qū)涌p有兩條是通過粘膠連接的柔性連接，超長超高的預(yù)制墻板1至少留有一條柔性連接的伸縮縫。如圖1、圖4和圖5所示，三塊所述預(yù)制墻板1對接后再與現(xiàn)澆墻板2連接，相對接的預(yù)制墻板1在對接處的邊框11上分別設(shè)置有條形槽111，兩條形槽111對接后形成管柱，管柱內(nèi)插裝有連接管113，連接管113與條形槽111之間通過粘接方式連接，通過填充膠114粘結(jié)為柔性連接，可承受擠壓、拉延伸并能回彈，在承受活荷載及風(fēng)荷載的情況下，可以伸縮，從而解決鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁與墻板，鋼柱與墻板，墻板與墻板之間接縫開裂的問題，還可以是點焊后，在兩者的縫隙中填充連結(jié)膠。當(dāng)然，如果不是超高或超長的預(yù)制墻板1，兩塊相鄰預(yù)制墻板1之間的連接管113與條形槽111可以通過焊接剛性連接。

如圖2、圖3和圖5所示，條形槽111為矩形凹槽，所述連接管113為矩形管，所述邊框11由4根框柱焊接而成，框柱由鋼板壓制成型，框柱為左右對稱結(jié)構(gòu)，邊框11左、右兩側(cè)框柱的中部為矩形凹槽，矩形凹槽的兩側(cè)面115頂部邊緣向兩外側(cè)延伸，延伸面與側(cè)面115垂直，在延伸面的外邊緣設(shè)置有指向所述側(cè)面115的折邊116，折邊116與延伸面呈銳角夾角。矩形凹槽和矩形的連接管113配合這種方式最為簡單，加工最方便，矩形凹槽兩側(cè)面115的背面可以用于支承連接網(wǎng)架12，兩條折邊116形成加強筋強化框柱并且能與裝飾面層14更可靠地連接。

如圖2和圖3所示，所述網(wǎng)架12為組合鋼絲網(wǎng)，包括受力網(wǎng)板121和噴漿網(wǎng)122,受力網(wǎng)板121在噴漿網(wǎng)122的外側(cè)且靠近裝飾面層14，所述裝飾面層14與受力網(wǎng)板121相向的一面設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)架12與所述矩形凹槽的兩側(cè)面115的背面焊接。受力網(wǎng)板121用于支撐受力，噴漿網(wǎng)122能附著膠泥砂漿，受力網(wǎng)板121的凹凸結(jié)構(gòu)使得裝飾面層14與受力網(wǎng)板121的結(jié)合更加緊密、牢靠。本實施例中，裝飾面層14上的凹凸結(jié)構(gòu)是蜂窩狀孔洞141，所述受力網(wǎng)板121也為凹凸結(jié)構(gòu)的網(wǎng)板，在所述兩受力網(wǎng)板121之間澆注有輕質(zhì)的填充層13，兩受力網(wǎng)板121外側(cè)表面通過膠泥砂漿粘結(jié)層與裝飾面層14連接。

如圖6所示，拼接后的預(yù)制墻板1在上、下端分別與其上、下方的結(jié)構(gòu)層3剛性連接，預(yù)制墻板1的邊框11上、下兩根框柱的外側(cè)面115設(shè)有矩形凸條112，邊框11通過與矩形凸條112適配的凹槽形方鋼15與結(jié)構(gòu)層3連接，邊框11與凹槽形方鋼15之間通過填充膠114粘接連接，在邊框11與凹槽形方鋼15的邊緣點焊，而凹槽形方鋼15與結(jié)構(gòu)層3通過焊接連接。

上述半柱邊框抗震組合墻的制作方法，包括以下步驟：(1)、將預(yù)制墻板1拼接，預(yù)制墻板1上、下端與結(jié)構(gòu)層3固定連接，預(yù)制墻板1的左右方向的一側(cè)與另一預(yù)制墻板1相對置，兩預(yù)制墻板1之間留有間距；(2)、將鋼筋21與預(yù)制墻板1的邊框11焊接，在鋼筋21上焊接鋼絲網(wǎng)，使預(yù)制墻板1的邊框11、所述鋼筋21和鋼絲網(wǎng)構(gòu)成現(xiàn)澆墻板2的框模；(3)、對所述框模進(jìn)行澆注凝固后形成現(xiàn)澆墻板2，現(xiàn)澆墻板2與預(yù)制墻板1對接。

實施例2：如圖7所示，本實施例與實施例1基本相同，所不同在于預(yù)制墻板1與現(xiàn)澆墻板2間隔對接，預(yù)制墻板1邊框11的4根框柱的外側(cè)面115均為條形槽111，條形槽111為矩形凹槽，現(xiàn)澆墻板2的兩側(cè)與預(yù)制墻板1的邊框11對接，現(xiàn)澆墻板2的鋼筋21兩端分別與現(xiàn)澆墻板2兩側(cè)相鄰的預(yù)制墻板1的邊框11焊接連接。三塊現(xiàn)澆墻板2澆注時分別預(yù)留有門洞23、窗洞24，預(yù)埋有管線25和開關(guān)插座盒26，就不需要在成品墻體上再開鑿管線槽和開關(guān)插座盒孔，能提高施工進(jìn)度，節(jié)省施工成本。

實施例3：如圖8所示，本實施例的兩塊預(yù)制墻板1之間的現(xiàn)澆墻板2是90度的直角墻，現(xiàn)澆墻板2兩直角邊的鋼筋21端頭分別與兩側(cè)的預(yù)制墻板1的邊框11焊接連接，其余結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與實施例1基本相同。

實施例4：如圖9所示，本實施例的現(xiàn)澆墻板2是丁字形墻，丁字形墻的三個分支端部分別與一預(yù)制墻板1對接而固定連接，預(yù)制墻板1與現(xiàn)澆墻板2連接處的框柱的外側(cè)面115設(shè)有矩形凸條112，邊框11通過與此矩形凸條112適配的凹槽形方鋼15與現(xiàn)澆墻板2連接，邊框11與凹槽形方鋼15之間通過填充膠粘接或焊接連接，凹槽形方鋼15的背面設(shè)有突出的螺栓151與現(xiàn)澆墻板2結(jié)合。

實施例5：如圖10所示，本實施例與實施例4基本相同，不同僅在于現(xiàn)澆墻板2是十字形墻，十字形墻的四個分支端部分別與一預(yù)制墻板1對接而固定連接。

本發(fā)明將預(yù)制墻板1與現(xiàn)場現(xiàn)澆墻板2進(jìn)行組合并連接為一個整體，使其達(dá)到輕質(zhì)抗震的有益效果，解決了墻體接縫空殼、開裂諸多缺陷。預(yù)制墻板1邊框11的外周設(shè)有條形槽111或矩形凸條112形成可以方便對接的半柱形框柱，利用預(yù)先安裝的預(yù)制墻板1為現(xiàn)澆墻板2定位，將預(yù)制墻板1的邊框11作為現(xiàn)澆墻板2鋼筋21的連接部，使現(xiàn)澆墻板2鋼筋21與預(yù)制墻板1的邊框11構(gòu)成現(xiàn)澆墻板2的框模，節(jié)省現(xiàn)澆墻板2的支撐模用料，使現(xiàn)場施工快捷、方便，省料；而且整個墻板結(jié)構(gòu)連接在一起，還使現(xiàn)澆時的澆筑料嵌入邊框11的凹槽中，使整墻體整體性更強，沒有接縫?，F(xiàn)澆墻體還可以輕松筑成預(yù)制墻板1難以成形的丁字墻，十字墻，直角墻，而且可以在澆注時預(yù)留門洞、窗洞，以及在墻體中預(yù)埋管線和開關(guān)插座盒。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。