一種織物增強(qiáng)混凝土疊合梁的制作方法與流程

本發(fā)明涉及混凝土建筑領(lǐng)域，具體涉及一種織物增強(qiáng)混凝土疊合梁的制作方法。

背景技術(shù)：

織物增強(qiáng)混凝土(簡(jiǎn)稱TRC)是將現(xiàn)代紡織技術(shù)和土木工程學(xué)科融匯在一起所產(chǎn)生的新的技術(shù)。TRC是一種新型的復(fù)合材料，由多軸耐堿纖維網(wǎng)和高性能細(xì)骨料混凝土兩部分組成，具有高強(qiáng)、耐腐蝕、抗裂性、延性好等特點(diǎn)。TRC將會(huì)是一種非常有前景的工程材料，一方面，TRC材料制成的永久性模板自重輕，便于施工，有利于縮短工期，節(jié)省建筑模板和外圍防護(hù)。另一方面，其基體所用的高性能細(xì)骨料混凝土密實(shí)度高，具有一定強(qiáng)度，本身既可作為模板使用，也可作為構(gòu)件的一部分承受荷載。

對(duì)于這種新型的復(fù)合材料，如何能夠通過(guò)預(yù)制手段制造成直接應(yīng)用于建筑中的結(jié)構(gòu)件，是亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可預(yù)制、可實(shí)現(xiàn)裝配式的新型建筑工程結(jié)構(gòu)的制作方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案：

一種織物增強(qiáng)混凝土疊合梁的制作方法，包括以下步驟：

(1)、將不銹鋼板網(wǎng)彎折成橫截面為U形的狀態(tài)；

(2)、纖維織物網(wǎng)綁扎在不銹鋼板網(wǎng)的內(nèi)側(cè)表面及外側(cè)表面，然后將纖維織物網(wǎng)及不銹鋼板網(wǎng)放置入模具內(nèi)，所述模具包括模箱及設(shè)置與模箱中的型芯，所述纖維織物網(wǎng)及不銹鋼板網(wǎng)放置在模箱中，型芯放置在纖維織物網(wǎng)及不銹鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)，然后向模具內(nèi)澆筑混凝土使混凝土包裹所述纖維織物網(wǎng)及不銹鋼板網(wǎng)并在底面分層鋪設(shè)四層織物網(wǎng)而形成TRC模板，該TRC模板的橫截面為U形，且U形內(nèi)側(cè)即為收容腔；

(3)、TRC模板進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期；

(4)、待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，在TRC模板的收容腔內(nèi)表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并向收容腔內(nèi)澆筑鋼筋混凝土，形成疊合構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、TRC材料制成的永久性模板自重輕，便于施工，有利于縮短工期，節(jié)省建筑模板和外圍防護(hù)。

2、其基體所用的高性能細(xì)骨料混凝土密實(shí)度高，具有一定強(qiáng)度，本身既可作為模板使用，也可作為構(gòu)件的一部分承受荷載。

3、織物增強(qiáng)混凝土疊合梁之中使用的織物網(wǎng)對(duì)構(gòu)件可以起到延緩構(gòu)件開(kāi)裂、減小裂縫寬度，增大整體構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度的作用，對(duì)于結(jié)構(gòu)的耐久性也起到了有效的保護(hù)作用。

因此，本發(fā)明技術(shù)新穎，具有適用性廣，可操作性強(qiáng)，控制裂縫好的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖

圖2為織物增強(qiáng)混凝土疊合梁截面圖。

圖3為織物增強(qiáng)混凝土疊合梁俯視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種織物增強(qiáng)混凝土疊合梁的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將不銹鋼板網(wǎng)2彎折成橫截面為U形的狀態(tài)。在本步驟中，所述的不銹鋼板網(wǎng)2，為不銹鋼304，菱形孔網(wǎng)；所述的不銹鋼板網(wǎng)2短節(jié)距為7mm，長(zhǎng)節(jié)距為12.5mm，厚度為0.5mm。

(2)、如圖2所示，纖維織物網(wǎng)1綁扎在不銹鋼板網(wǎng)2的內(nèi)側(cè)表面及外側(cè)表面，然后將纖維織物網(wǎng)1及不銹鋼板網(wǎng)2放置入模具內(nèi)，所述模具包括模箱4及設(shè)置與模箱4中的型芯5，所述纖維織物網(wǎng)1及不銹鋼板網(wǎng)2放置在模箱中，型芯5放置在纖維織物網(wǎng)1及不銹鋼板網(wǎng)2內(nèi)側(cè)，然后向模具內(nèi)澆筑混凝土使混凝土包裹所述纖維織物網(wǎng)1及不銹鋼板網(wǎng)2并在底面分層鋪設(shè)四層織物網(wǎng)而形成TRC模板，該TRC模板的橫截面為U形，且U形內(nèi)側(cè)即為收容腔；在本步驟中，形成TRC模板的混凝土為高強(qiáng)細(xì)骨料混凝土，為抗壓強(qiáng)度不小于50MPa的混凝土。所述的纖維織物網(wǎng)(1)，為碳纖維和耐堿玻璃纖維混合編制的織物網(wǎng)；所述纖維織物網(wǎng)(1)經(jīng)緯向分別為碳纖維粗紗和耐堿玻纖粗紗，網(wǎng)格間距為12.5mm×12.5mm，用紗線縫編交結(jié)處。并且需要注意的是，在澆筑U型TRC模板時(shí)，綁扎了纖維織物網(wǎng)(1)的U型不銹鋼板網(wǎng)(2)定位于U型TRC模板厚度的中部位置。

(3)、TRC模板進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期；較佳的TRC模板的板厚在23mm至27mm。

(4)、待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，在TRC模板的收容腔內(nèi)表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并向收容腔內(nèi)澆筑鋼筋混凝土3，形成疊合構(gòu)件，如圖3所示。

另外，本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。