一種復(fù)合材料建筑模板組合體系的制作方法

本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料建筑模板組合體系。

背景技術(shù)：

建筑模板是一種臨時性支護結(jié)構(gòu)，它按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，施工時位置相對固定，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。在現(xiàn)澆墻體、梁或柱施工中，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)，面板之間連接成整體的配件。

建筑業(yè)模體系種類不斷的發(fā)展，目前市場上相繼出現(xiàn)木模板、鋼制模板、鋁合金模板、塑料模板等。建筑業(yè)模體系包括各種的模板，如陰角模板、陽角模板、樓梯模板、門窗洞口模板、樓板邊梁模板的支設(shè)結(jié)構(gòu)、建筑模板的斜支撐結(jié)構(gòu)、建筑模板的對拉裝置、建筑模板的組合連接裝置、建筑模板的定位凹槽結(jié)構(gòu)、建筑模板的調(diào)節(jié)裝置、樓板厚度的定位裝置、方管卡具裝置、建筑模板的加筋裝置等。

現(xiàn)有技術(shù)中，陰角模板主要用于澆筑混凝土建筑的陰角部位，目前，在兩垂直相交豎墻面和水平樓層面交匯的陰角的澆筑過程中一般使用木質(zhì)模板或鐵質(zhì)模板。其中，木質(zhì)模板采用開口型的直角模板，木質(zhì)模板在使用的過程中，在砼擠壓力的作用下，擠壓變形，導(dǎo)致制作出的陰角表面不平整，影響美觀及進一步施工；由于其設(shè)計成90度角的開口式，變形后陷入到砼中，相當(dāng)于對陰角模板施加了預(yù)應(yīng)力，拆除時，容易形成“翹翹板”效應(yīng)，撬動構(gòu)件一邊時，另一邊仍然陷在砼中，容易與混凝土粘結(jié)，越陷越緊，很難拆除，難以脫模，給施工帶來不便，費時費力；另外，由于木模板的三個面需要拼接組裝后才能使用，其存在陰角拼接難，安裝不便的缺陷。傳統(tǒng)的陰角模板沒有陰角設(shè)計的概念，因此成形出來的砼的陰角并不是標(biāo)準(zhǔn)的90度，大部分都超出了規(guī)范的要求。而在鐵質(zhì)模板(鋁合金模板或鋼模板)中，鋁合金模板采用敞口式設(shè)計，剛度不足，易變形，特別是在小空間結(jié)構(gòu)的受力模型中，會出現(xiàn)陰角難拆，甚至拆不出來的問題。而鋼模板作為現(xiàn)場澆筑混凝土成型結(jié)構(gòu)的施工模板，多個鋼模板連接在一起時，需要支撐材料多，穩(wěn)定性差，拆裝不方便且危險；同時其拼接的接縫處易出現(xiàn)較大的縫隙，在澆筑混凝土?xí)r容易產(chǎn)生漏漿的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的陽角模板一般為木質(zhì)模板，由于沒有“L”型的設(shè)計，在拆模時候，容易撬壞邊角，用過幾次后，邊角容易出現(xiàn)漏漿的情況，使用壽命短，周轉(zhuǎn)次數(shù)少。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，傳統(tǒng)的樓梯模板的踏步采用敞口式設(shè)計，包括五個蓋板A及復(fù)數(shù)個固定架B，五個蓋板A圍成一上端面為空的傾斜的長方體，所述固定架B均勻上下設(shè)置在該長方體內(nèi)，形成多個進料口C，五個蓋板A、復(fù)數(shù)個固定架B及進料口C之間形成一個敞口式樓梯模板。砼從該進料口C內(nèi)進行澆搗后，還需要再通過所述固定架B平整的上表面進行二次抹平；這種方式的缺點在于：砼澆搗的過程中，砼容易溢出表面，造成材料的浪費。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的門窗洞口模板常用膠合木?；蚱胀ㄋ芰夏０?，這是由于這類模板的剛度差，在砼澆搗過程中，受到側(cè)壓力以及振搗棒的擠壓力共同作用下，容易出現(xiàn)扭曲變形，形成的門洞、窗洞的洞口尺寸不方正；另外，傳統(tǒng)的門窗洞口模板，在拆除的過程中，易橇壞邊角，使用壽命短，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，平均周轉(zhuǎn)使用6-8次。

雖然各種模板都有各自的優(yōu)勢，都大量使用在各類建筑工程之中。但現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有一套完整的、系統(tǒng)化的建筑模板體系。鑒于此現(xiàn)狀，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)完整的新型模板體系，盡可能的克服上述問題，使建筑模板體系更加合理經(jīng)濟的使用建筑工程項目中，推動建筑技術(shù)的不斷向前發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種復(fù)合材料建筑模板組合體系。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種復(fù)合材料建筑模板組合體系，所述組合體系包括一種樓梯模板及一種閉合型陰角模板；

所述樓梯模板包括一個堵板、一個狗牙、一個樓梯側(cè)板、復(fù)數(shù)個樓梯踏板及復(fù)數(shù)個樓梯踢板；所述樓梯踏板及所述樓梯踢板從低到高依次錯位布置形成一臺階，所述臺階安裝于所述樓梯側(cè)板與所述狗牙的內(nèi)側(cè)面之間，所述狗牙的外側(cè)面安置于墻體上，所述堵板設(shè)于所述狗牙、所述樓梯側(cè)板及所述臺階的底部，所述堵板、所述狗牙、所述樓梯側(cè)板、復(fù)數(shù)個所述樓梯踏板及復(fù)數(shù)個所述樓梯踢板之間形成一個閉口式澆注空間；所述樓梯踏板的上端面上設(shè)有至少一個進料口，用于向該澆注空間澆灌混泥土；

所述閉合型陰角模板包括兩個第一端板以及四個第一側(cè)板，兩個所述第一端板及四個所述第一側(cè)板相互連接形成一個兩端面為正方形的長方體；任意兩個相鄰的所述第一側(cè)板上均設(shè)有一個連接部與一個操作部，兩個所述操作部之間于兩個所述第一側(cè)板的交匯處進行對接；所述連接部上豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一連接孔，用于與墻體模板進行連接；所述操作部設(shè)有至少一個操作孔。

進一步地，每一個所述樓梯踏板的前端部設(shè)有至少兩個第一安裝孔且其后端部設(shè)有一個第一卡持部；每一個所述樓梯踢板的上端部對應(yīng)設(shè)有至少兩個第一固定孔且其下端部設(shè)有一個第二卡持部；所述第一固定孔和所述第一安裝孔通過錐銷及銷片將所述樓梯踢板的上端部與上一個所述樓梯踏板的前端部進行固定，所述樓梯踢板的所述第二卡持部與下一個所述樓梯踏板的所述第一卡持部相互卡設(shè)；

每一個所述樓梯踏板的兩端部及每一個所述樓梯踢板的兩端部均設(shè)有至少一個第一定位孔，所述狗牙的側(cè)面及所述樓梯側(cè)板的側(cè)面上對應(yīng)設(shè)有復(fù)數(shù)個第二連接孔，所述第一定位孔和所述第二連接孔通過錐銷及銷片將所述閉口式臺階兩端分別與所述狗牙及所述樓梯側(cè)板進行固定。

進一步地，所述樓梯模板還包括復(fù)數(shù)個第一墊片，所述第一墊片置于所述樓梯踢板的上端部與所述樓梯踏板的前端部之間；所述第一安裝孔呈橢圓型，通過調(diào)節(jié)所述錐銷在所述第一安裝孔的位置來調(diào)節(jié)所述樓梯踏板的長度。

進一步地，兩個所述第一側(cè)板上的每兩個所述操作孔之間于兩個所述第一側(cè)板的交匯處連通。

進一步地，所述組合體系還包括一種拼接型陰角模板，所述拼接型陰角模板包括一個第一模板及一個第二模板，所述第一模板及所述第二模板均為具有一個中空內(nèi)腔的塊狀體，所述第一模板的右端面設(shè)有一個第一拼接部，所述第二模板的左端面設(shè)有一個第二拼接部，所述第一拼接部與所述第二拼接部的形狀完全吻合并相互卡接，形成一個內(nèi)角α為90度的半封閉式結(jié)構(gòu)；所述第一模板的左端面及所述第二模板的右端面上豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第三連接孔，用于與墻體模板連接。

進一步地，所述第一拼接部呈L型，且所述第二拼接部呈倒L型；所述第一拼接部與所述第二拼接部之間是通過螺栓與螺母進行連接；

所述第一模板的上端面、所述第一模板的下端面、所述第二模板的上端面及所述第二模板的下端面上均設(shè)有至少一個第二安裝孔，所述第二安裝孔之間的位置對應(yīng)設(shè)置，用于兩個所述陰角模板之間的連接；所述第三連接孔是通過錐銷和銷片將所述拼接型陰角模板與所述墻體模板進行連接。

進一步地，所述組合體系還包括一種第一L型陽角模板，所述第一L型陽角模板包括復(fù)數(shù)個蓋板及復(fù)數(shù)個第一連接模板，所述蓋板為外邊緣呈弧形狀的L型平面板，所述第一連接模板截面呈L型的柱體，復(fù)數(shù)個所述蓋板沿著豎直方向平行布置，兩個所述蓋板之間通過一個所述第一連接模板進行連接；所述第一連接模板的兩端豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第四連接孔，用于與墻體模板進行連接。

進一步地，所述第一連接模板的外表面上設(shè)有復(fù)數(shù)個第一加強筋；位于所述第一L型陽角模板頂部與底部的所述蓋板的兩端設(shè)有至少一個第三安裝孔；所述第四連接孔是通過錐銷和銷片將所述第一連接模板與所述墻體模板進行連接。

進一步地，所述組合體系還包括一種第二L型陽角模板，所述第二L型陽角模板包括兩個第二端板、一個第二連接模板及復(fù)數(shù)個加固件，所述第二端板為內(nèi)邊緣呈弧形狀的L型平面板，所述第二連接模板截面呈L型的柱體，兩個所述第二端板平行設(shè)置于所述第二連接模板的上下兩端；所述第二連接模板的兩側(cè)上豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第五連接孔，所述加固件上設(shè)有一個第二定位孔，所述加固件固定于所述第二連接模板內(nèi)且所述第二定位孔與所述第五連接孔對齊設(shè)置，用于與墻體模板進行連接。

進一步地，所述第二連接模板的內(nèi)表面上均勻卡設(shè)有復(fù)數(shù)個第二加強筋；復(fù)數(shù)個所述第五連接孔沿著所述第二連接模板的兩側(cè)交錯均勻設(shè)置；所述第五連接孔和所述第二定位孔是通過錐銷和銷片將所述第二連接模板與所述墻體模板進行連接。

進一步地，所述組合體系還包括一種門洞口模板，所述門洞口模板包括兩個設(shè)置在門洞口上邊的第一上板、四個設(shè)置在門洞口左右兩側(cè)的第二側(cè)板以及四個第一轉(zhuǎn)角板；

兩個所述第一上板對接形成一個上甬道；每兩個所述第二側(cè)板對接，分別形成一個左甬道及一個右甬道；每兩個所述第一轉(zhuǎn)角板對接形成一個轉(zhuǎn)角通道；所述上甬道兩端通過所述轉(zhuǎn)角通道分別與所述左甬道及所述右甬道連通。

進一步地，所述門洞口模板還包括兩個第一頂板、兩個第二轉(zhuǎn)角板、一個第一橫向平板以及兩個第一豎向平板，所述第一頂板安置于所述第一上板及所述第一轉(zhuǎn)角板頂部；一個所述第一橫向平板安置于兩個所述第一上板之間，一個所述第二轉(zhuǎn)角板安置于兩個所述第一轉(zhuǎn)角板之間，一個所述第一豎向平板安置于兩個所述第二側(cè)板之間；

所述第一上板及所述第二側(cè)板為L型陽角模板，所述第一轉(zhuǎn)角板及所述第二轉(zhuǎn)角板為L型陰角模板；所述第一上板、所述第二側(cè)板、所述第一轉(zhuǎn)角板、所述第二轉(zhuǎn)角板、所述第一橫向平板、所述第一豎向平板及所述第一頂板之間的連接方式是通過錐銷與銷片進行連接。

進一步地，所述組合體系還包括一種窗洞口模板，所述窗洞口模板包括兩個設(shè)置在窗洞口上邊的第二上板、兩個設(shè)置在窗洞口下邊的下板、四個設(shè)置在窗洞口左右兩側(cè)的第三側(cè)板以及八個第三轉(zhuǎn)角板；

兩個所述第二上板對形成一個上甬道；兩個所述下板對形成一個下甬道；每兩個所述第三側(cè)板對接，分別形成一個左甬道及一個右甬道；每兩個所述第三轉(zhuǎn)角板對接形成一個轉(zhuǎn)角通道；所述上甬道兩端通過所述轉(zhuǎn)角通道分別與所述左甬道及所述右甬道連通，所述下甬道兩端通過所述轉(zhuǎn)角通道分別與所述左甬道及所述右甬道連通。

進一步地，所述窗洞口模板還包括兩個第二頂板、兩個底板、四個第四轉(zhuǎn)角板、兩個第二橫向平板以及兩個第二豎向平板，所述第二頂板安置于所述第二上板及所述第三轉(zhuǎn)角板頂部，所述底板安置于所述下板及所述第三轉(zhuǎn)角板底部；一個所述第二橫向平板安置于兩個所述第二上板之間，另一個所述第二橫向平板安置于兩個所述下板之間，一個所述第四轉(zhuǎn)角板安置于兩個所述第三轉(zhuǎn)角板之間，一個所述第二豎向平板安置于兩個所述第三側(cè)板之間。

進一步地，所述第二上板、所述下板及所述第三側(cè)板為L型陽角模板，所述第三轉(zhuǎn)角板及所述第四轉(zhuǎn)角板為L型陰角模板；所述第二上板、所述下板、所述第三側(cè)板、所述第三轉(zhuǎn)角板、所述第四轉(zhuǎn)角板、所述第二橫向平板、所述第二豎向平板、所述第二頂板及所述底板之間的連接方式是通過錐銷與銷片進行連接。

進一步地，所述組合體系還包括一種樓板邊梁模板的支設(shè)結(jié)構(gòu)，所述支設(shè)結(jié)構(gòu)包括一個長立桿、一個短立桿、一個橫桿、一個長斜桿、一個短斜桿、一個第一底座及兩個第一固定件，所述長立桿的底部通過所述第一底座固定于地面上，所述長立桿通過所述橫桿及所述短斜桿與所述短立桿連接，所述長斜桿的一端通過一個所述第一固定件固定于所述短立桿的頂部，所述長斜桿的另一端通過另一個所述第一固定件固定于邊梁模板上。

進一步地，所述長立桿上套設(shè)有至少一個圓盤，所述短立桿上套設(shè)有一個連接盤，所述橫桿的兩端分別與所述連接盤及所述圓盤連接，所述短斜桿的一端固定于所述短立桿上，所述短斜桿的另一端通過一固定環(huán)固定于所述長立桿上；所述支設(shè)結(jié)構(gòu)還包括一個加強桿，所述加強桿豎直連接在所述橫桿與所述短斜桿之間。

進一步地，所述組合體系還包括一種建筑模板的斜支撐結(jié)構(gòu)，所述斜支撐結(jié)構(gòu)包括一個水平支撐桿、一個斜支撐桿、兩個第二固定件及一個第二底座，所述水平支撐桿包括一個水平套管及兩個水平螺桿，所述水平套管的兩端內(nèi)壁上設(shè)有牙型相反的螺紋，對應(yīng)牙型的兩個所述水平螺桿通過所述水平套管進行連接，一個所述水平螺桿固定在所述第二底座上，另一個所述水平螺桿通過一個所述第二固定件固定在建筑模板的底部；所述斜支撐桿包括一個斜套管及兩個斜螺桿，所述斜套管的兩端內(nèi)壁上設(shè)有牙型相反的螺紋，對應(yīng)牙型的兩個所述斜螺桿通過所述斜套管進行連接，一個所述斜螺桿固定在所述第二底座上，另一個所述斜螺桿通過另一個所述第二固定件固定在建筑模板的頂部。

進一步地，所述斜支撐結(jié)構(gòu)還包括兩個扳手，所述水平套管及所述斜套管上均設(shè)有一個第一通孔，將所述扳手固定于所述第一通孔內(nèi)；所述扳手為圓銷或鋼筋；

所述底座上設(shè)有一凹槽，所述凹槽兩側(cè)分別設(shè)有至少兩第四安裝孔，一所述水平螺桿端部及一所述斜螺桿端部上均設(shè)有螺紋孔，通過螺栓與所述第四安裝孔及所述螺紋孔的配合將一所述水平螺桿和一所述斜螺桿固定于所述凹槽內(nèi)；兩所述第二固定件的兩側(cè)均設(shè)有一第二固定孔，另一所述水平螺桿端部及另一所述斜螺桿端部上均設(shè)有螺紋孔，通過螺栓與所述第二固定孔及所述螺紋孔的配合將另一所述水平螺桿和另一所述斜螺桿分別固定在兩所述第二固定件上；兩所述第二固定件的兩側(cè)還分別設(shè)有一第六連接孔，分別用于連接建筑模板的底部與頂部。

進一步地，所述組合體系還包括一種建筑模板的對拉裝置，所述對拉裝置包括一個對拉片和兩個圓銷連接件，所述對拉片兩端分別設(shè)有一個圓孔，所述圓銷連接件穿設(shè)于所述圓孔與所述對拉片連接，所述圓銷連接件包括一個圓銷和一個插銷板，所述圓銷的末端設(shè)有一個插銷孔，所述插銷板鎖付于所述插銷孔內(nèi)。

進一步地，所述圓銷連接件還包括一個受力片，所述受力片中心設(shè)有一個第二通孔，所述圓銷穿過所述第二通孔與所述受力片相連，且所述受力片抵設(shè)于所述圓銷的頭部內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的一種復(fù)合材料建筑模板組合體系，是一套完整的、系統(tǒng)化的建筑模板體系；

本發(fā)明的樓梯模板是針對住宅層高在2.9～3.0m范圍內(nèi)的樓梯的設(shè)計，采用閉口式設(shè)計，可以不要進行二次抹平，只要一次澆搗成型，減少了材料的浪費，降低了成本；采用錐銷和銷片的連接，易于拆卸；

本發(fā)明的閉合型陰角模板是采用閉合型設(shè)計，通過兩個所述第一端板及四個所述第一側(cè)板相互連接形成一閉合的長方體，使其在受到砼的擠壓力的情況下，可以互相抵消，從而做到基本不變形，解決了陰角模板不易拆除的難題；

本發(fā)明的拼接型陰角模板是通過拼接設(shè)計，將第一模板與第二模板進行拼接，使得90度轉(zhuǎn)角的地方類似于一個實心體，大大增強了陰角的剛度，使其在受到砼的擠壓力的情況下，因其類似實心方體的存在，能互相抵消，從而做到基本不變形，解決了陰角模板不易拆除的難題；

本發(fā)明的第一L型陽角模板主要用于柱模，也可以用于梁的陽角模、剪力墻的陽角模，由于“L”型的設(shè)計，減小了陽角漏漿的機率，使得成型的梁、柱、墻直角的線條順直、美觀；由于采用的是錐銷和銷片的連接，拆除時，方便、簡捷，不會破壞到邊角；

本發(fā)明的第二L型陽角模板主要用于柱模，也可以用于梁的陽角模、剪力墻的陽角模，主要是為了解決連續(xù)轉(zhuǎn)角時，配模比較方便，所述第二L型陽角模板的結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)角的剛度大大增強，增加了轉(zhuǎn)角的耐周轉(zhuǎn)的次數(shù)，同時，澆搗出來的砼線條順直、美觀；由于采用的是錐銷和銷片的連接，拆除時，方便、簡捷，不會破壞到邊角；

本發(fā)明的門洞口模板和窗洞口模板是通過加筋設(shè)計，使得第一轉(zhuǎn)角板的剛度大，用錐銷拼接后，整體剛度進一步加強；采用的材料是PP材料(PP是Polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。PP(聚丙烯)采用齊格勒-納塔催化劑使丙烯單體催化聚合而制得，是分子鏈節(jié)排列得很規(guī)整的結(jié)晶形等規(guī)聚合物。)長纖維熱塑性一次模壓成型，用的是2500噸大型液壓機壓鑄成型，剛度好，整體性強，解決了門窗洞口在砼澆搗過程中，容易出現(xiàn)變形的難題；耐周轉(zhuǎn)、不變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達到60次以上，而且采用的是錐銷與銷片的連接，易于拆除；

本發(fā)明的樓板邊梁模板的支設(shè)結(jié)構(gòu)采用的是盤扣式腳手架支撐體系，通過長立桿、短立桿、橫桿、長斜桿及短斜桿的連接方式，使得邊梁模板的重力能夠壓到長立桿上，使得在對邊梁模板進行澆筑混凝土?xí)r，長立桿能夠支設(shè)樓層的邊梁模板，不會因為在砼的澆搗壓力下出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象；

本發(fā)明的建筑模板的斜支撐結(jié)構(gòu)是將“拉”和“頂”的設(shè)置統(tǒng)一通過螺栓來調(diào)節(jié)，水平支撐桿及斜支撐桿的兩端均與牙型相反的兩螺桿連接，通過轉(zhuǎn)動水平支撐桿及斜支撐桿來調(diào)節(jié)其長度，可伸長或縮短，從而起到固定復(fù)合材料模板的作用，調(diào)整好建筑模板的垂直度；斜支撐桿通過第二底座與砼連接在一起，實現(xiàn)了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，因此方便實用，安裝以及拆除都很快捷；

本發(fā)明的建筑模板的對拉裝置中，對拉片通過兩端的圓孔和建筑模板連接框上的連接圓孔重合，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，同時通過圓銷連接件的連接，使得對拉片受力，拉在建筑模板上，實現(xiàn)建筑模板間的對拉連接，圓銷連接件的連接效率高，比普通對拉螺栓安裝節(jié)約時間，拆模退銷時也更為容易，整個對拉裝置的安裝簡易高效，且不影響模板成型的平整度。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為傳統(tǒng)的樓梯模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a為本發(fā)明中樓梯模板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2b為本發(fā)明的樓梯模板中樓梯踏板及樓梯踢板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2c為本發(fā)明的樓梯模板中狗牙、樓梯踏板及樓梯踢板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2d為本發(fā)明的樓梯模板中樓梯踏板與樓梯踢板之間未插入墊片時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2e為本發(fā)明的樓梯模板中樓梯踏板與樓梯踢板之間插入墊片后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2f為本發(fā)明的樓梯模板中踏步長度調(diào)整前的樓梯踏板及樓梯踢板的俯視圖。

圖2g為本發(fā)明的樓梯模板中踏步長度調(diào)整前的樓梯踏板及樓梯踢板的正視圖。

圖2h為本發(fā)明的樓梯模板中踏步長度調(diào)整后的樓梯踏板及樓梯踢板的俯視圖。

圖2i為本發(fā)明的樓梯模板中踏步長度調(diào)整后的樓梯踏板及樓梯踢板的正視圖。

圖2j為本發(fā)明的樓梯模板中更換狗牙尺寸前的狗牙、樓梯踏板與樓梯踢板的俯視圖。

圖2k為本發(fā)明中更換狗牙尺寸后的狗牙、樓梯踏板與樓梯踢板的俯視圖。

圖3a為本發(fā)明中閉合型陰角模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3b為本發(fā)明中閉合型陰角模板與墻體模板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3c為本發(fā)明中閉合型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接后的立體圖之一。

圖3d為本發(fā)明中閉合型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接后的立體圖之二。

圖3e為本發(fā)明中閉合型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接后的立體圖之三。

圖3f為本發(fā)明中閉合型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接后的澆注完混泥土后的俯視圖。

圖4a為本發(fā)明中拼接型陰角模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4b為本發(fā)明中拼接型陰角模板的第一模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4c為本發(fā)明中拼接型陰角模板的第二模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4d為本發(fā)明中拼接型陰角模板的第一模板與第二模板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4e為本發(fā)明中拼接型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接后的立體圖之一。

圖4f為本發(fā)明中拼接型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接后的立體圖之二。

圖4g為本發(fā)明中拼接型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接后的立體圖之三。

圖4h為本發(fā)明中拼接型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接且澆注完混泥土后的俯視圖。

圖4i為本發(fā)明中拼接型陰角模板與墻體模板及陽角模板連接的局部放大圖。

圖5a為本發(fā)明中的第一L型陽角模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5b為本發(fā)明中第一L型陽角模板與墻體模板連接后的立體圖之一。

圖5c為本發(fā)明中第一L型陽角模板與墻體模板連接后的立體圖之二。

圖5d為本發(fā)明中第一L型陽角模板與墻體模板連接后的側(cè)視圖。

圖5e為本發(fā)明中第一L型陽角模板與墻體模板連接后的澆注完混泥土后的俯視圖。

圖6a為本發(fā)明中的第二L型陽角模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6b為本發(fā)明中第二L型陽角模板與墻體模板連接后的立體圖之一。

圖6c為本發(fā)明中第二L型陽角模板與墻體模板連接后的立體圖之二。

圖6d為本發(fā)明中第二L型陽角模板與墻體模板連接后的側(cè)視圖。

圖6e為本發(fā)明中第二L型陽角模板與墻體模板連接后的澆注完混泥土后的俯視圖。

圖7a為本發(fā)明的門洞口模板中第一頂板、第一轉(zhuǎn)角板、第一上板及第一左側(cè)板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7b為本發(fā)明的門洞口模板中第一頂板、第一轉(zhuǎn)角板、第一上板及第一左側(cè)板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7c為本發(fā)明的門洞口模板中第一頂板、第一轉(zhuǎn)角板、第一上板、第一左側(cè)板、第二轉(zhuǎn)角板、第一橫向平板及第一豎向平板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7d為本發(fā)明的門洞口模板中第一頂板、第一轉(zhuǎn)角板、第一上板、第一左側(cè)板、第二轉(zhuǎn)角板、第一橫向平板及第一豎向平板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7e為本發(fā)明中門洞口模板的各個板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7f為本發(fā)明中門洞口模板各個板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8a為本發(fā)明中窗洞口模板的各個板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8b為本發(fā)明中窗洞口模板的各個板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9a為本發(fā)明中邊梁模板的支設(shè)結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖9b為本發(fā)明中邊梁模板的支設(shè)結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

圖10a為本發(fā)明中建筑模板的斜支撐結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

圖11a為本發(fā)明中建筑模板的對拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖11b為本發(fā)明中建筑模板的對拉裝置的工作原理示意圖一。

圖11c為本發(fā)明中建筑模板的對拉裝置的工作原理示意圖二。

圖中標(biāo)號說明：

100-樓梯模板、101-堵板、102-狗牙、103-樓梯側(cè)板、104-樓梯踏板、105-樓梯踢板、106-墻體、107-進料口、108-透氣口、109-第一安裝孔、110-第一卡持部、111-第一固定孔、112-第二卡持部、113-錐銷、114-銷片、115-第一定位孔、116-第二連接孔、117-第一墊片；

200-閉合型陰角模板、201-第一端板、202-第一側(cè)板、202a-左側(cè)板、202b-前側(cè)板、203-連接部、204-操作部、205-第一連接孔、206-墻體模板、207-錐銷、208-銷片、209-操作孔、210-固定孔(墻體模板上)、211-陽角模板、212-混泥土；

300-拼接型陰角模板、301-第一模板、302-第二模板、303-所述第一拼接部、304-所述第二拼接部、305-螺栓、306-螺母、307-第三連接孔、308-墻體模板、309-錐銷、310-銷片、311-中空內(nèi)腔、312-第二安裝孔、313-固定孔(墻體模板上)、314-陽角模板、315-混泥土；

400-第一L型陽角模板、401-蓋板、402-第一連接模板、403-第四連接孔、404-墻體模板、405-錐銷、406-銷片、407-第一加強筋、408-第三安裝孔、409-固定孔(墻體模板上)、410-混泥土；

500-第二L型陽角模板、501-第二端板、502-第二連接模板、503-加固件、504-第二加強筋、505-第五連接孔、506-第二定位孔、507-墻體模板、508-錐銷、509-銷片、510-固定孔(墻體模板上)、511-混泥土；

600-門洞口模板、601-第一上板、602-第一左側(cè)板、603-第一右側(cè)板、604-第一轉(zhuǎn)角板、605-第二轉(zhuǎn)角板、606-第一橫向平板、607-第一豎向平板、608-第一頂板、609-上甬道、610-左甬道、611-右甬道、612-轉(zhuǎn)角通道；

700-窗洞口模板、701-第二上板、702-下板、703-第二左側(cè)板、704-第二右側(cè)板、705-第三轉(zhuǎn)角板、706-第四轉(zhuǎn)角板、707-第二橫向平板、708-第二豎向平板、709-第二頂板、710-底板、711-上甬道、712-左甬道、713-右甬道、714-轉(zhuǎn)角通道；

800-支設(shè)結(jié)構(gòu)、801-長立桿、802-短立桿、803-橫桿、804-長斜桿、805-短斜桿、806-第一底座、807-固定環(huán)、808-第一固定件、809-連接盤、810-圓盤、811-加強桿、812-邊梁模板、813-斜支撐桿、814-扳手、815-螺桿、816-插孔；

900-斜支撐結(jié)構(gòu)、901-水平支撐桿、902-斜支撐桿、903-第二固定件、904-第二底座、905-水平套管、906-第一正牙螺桿、907-第一反牙螺桿、908-斜套管、909-第二正牙螺桿、910-第二反牙螺桿、911-扳手、912-第一通孔、913-凹槽、914-第四安裝孔、915-第二固定孔、916-第六連接孔、917-建筑模板、918-定位孔(建筑模板上)；

1000-對拉裝置、1001-對拉片、1002-圓銷連接件、1003-圓孔、1004-圓銷、1005-插銷板、1006-受力片、1007-插銷孔、1008-第二通孔、1009-第一建筑模板、1010-第二建筑模板、1011-第一連接框、1012-第一凹槽、1013-第二連接框、1014-第二凹槽、1015-第三建筑模板、1016-第三連接框。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作出進一步地詳細說明，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實施例。

本發(fā)明的一種復(fù)合材料建筑模板組合體系，所述組合體系包括一種樓梯模板100、一種閉合型陰角模板200、一種拼接型陰角模板300、一種第一L型陽角模板400、一種第二L型陽角模板500、一種門洞口模板600、一種窗洞口模板700、一種樓板邊梁模板的支設(shè)結(jié)構(gòu)800、一種建筑模板的斜支撐結(jié)構(gòu)900以及一種建筑模板的對拉裝置1000。

所述樓梯模板100的具體實施例為：

如圖2a至圖2c所示，所述樓梯模板100包括一個堵板101、一個狗牙102、一個樓梯側(cè)板103、復(fù)數(shù)個樓梯踏板104及復(fù)數(shù)個樓梯踢板105；所述樓梯踏板104及所述樓梯踢板105從低到高依次錯位布置形成一臺階，所述臺階安裝于所述樓梯側(cè)板103與所述狗牙102的內(nèi)側(cè)面之間，所述狗牙102的外側(cè)面安置于墻體106上，所述堵板101設(shè)于所述狗牙102、所述樓梯側(cè)板103及所述臺階的底部，所述堵板101、所述狗牙102、所述樓梯側(cè)板103、復(fù)數(shù)個所述樓梯踏板104及復(fù)數(shù)個所述樓梯踢板105之間形成一個閉口式澆注空間；所述樓梯踏板104的上端面上設(shè)有至少一個進料口107，所述進料口107為一圓型砼澆搗孔，用于向該澆注空間澆灌混泥土；所述樓梯踏板107的上端面上還設(shè)有復(fù)數(shù)個透氣口108，有助于砼在澆搗過程中將空氣排出，便于砼振搗密實。

具體地，所述樓梯踏板104與所述樓梯踢板105構(gòu)成閉口式臺階的連接方式為：

每一個所述樓梯踏板104的前端部設(shè)有至少兩個第一安裝孔109且其后端部設(shè)有一個第一卡持部110；每一個所述樓梯踢板105的上端部對應(yīng)設(shè)有至少兩個第一固定孔111且其下端部設(shè)有一個第二卡持部112；所述第一固定孔111和所述第一安裝孔109通過錐銷113及銷片114將所述樓梯踢板105的上端部與上一個所述樓梯踏板104的前端部進行固定，所述樓梯踢板105的所述第二卡持部112與下一個所述樓梯踏板104的所述第一卡持部110相互卡設(shè)；

具體地，該閉口式臺階與所述狗牙102及所述樓梯側(cè)板103之間的連接方式為：

每一個所述樓梯踏板104的兩端部及每一個所述樓梯踢板105的兩端部均設(shè)有至少一個第一定位孔115，所述狗牙102的側(cè)面及所述樓梯側(cè)板103的側(cè)面上對應(yīng)設(shè)有復(fù)數(shù)個第二連接孔116，所述第一定位孔115和所述第二連接孔116通過錐銷113及銷片114將所述閉口式臺階兩端分別與所述狗牙102及所述樓梯側(cè)板103進行固定。

所述堵板101、所述狗牙102、所述樓梯側(cè)板103、所述樓梯踏板104及所述樓梯踢板105之間均是通過錐銷113與銷片114進行固定連接；所述錐銷113依次穿過所述第二連接孔116及所述第一定位孔115，然后所述銷片114再插入所述錐銷113進行固定。

具體地，所述樓梯模板100的長度、寬度及高度的調(diào)節(jié)方式為：

圖2d和圖2e分別為未插入墊片和插入墊片的示意圖，所述樓梯模板100還包括復(fù)數(shù)個第一墊片117，所述第一墊片117置于所述樓梯踢板105的上端部與所述樓梯踏板104的前端部之間，根據(jù)所述第一墊片117的高度來調(diào)節(jié)所述樓梯踏板104所在的高度，步高的調(diào)整范圍：大于166mm，如有：圖2d中步高H1＝166.66mm，圖2e中步高H2＝170mm，通過第一墊片117使得步高增加了3.34mm；如圖2f至圖2i所示，所述第一安裝孔109呈橢圓型，通過調(diào)節(jié)所述錐銷113在所述第一安裝孔109的位置來調(diào)節(jié)所述樓梯踏板104的長度，步長的調(diào)整范圍：260mm～280mm，如有：圖2g中步長L1＝270mm，圖2i中步長L2＝275mm，通過調(diào)節(jié)所述錐銷113在所述第一安裝孔109的位置使得步長增加了5mm；如圖2j和圖2k所示，通過調(diào)整所述狗牙102的尺寸大小來調(diào)節(jié)整個樓梯模板100的寬度，步寬的調(diào)整范圍：我們的樓梯基本都是1150mm、1250mm、1350mm這3個尺寸的寬度，我們的樓梯部件的寬度不變是1000mm，所以我們使用替換的狗牙102的寬度為150mm、250mm或350mm，如有：圖2j中狗牙102的寬度尺寸大小為W1＝250mm，圖2k中狗牙102的寬度尺寸大小為W2＝350mm，通過調(diào)節(jié)狗牙102的尺寸使得步寬增加了100mm；通過調(diào)整其長度、寬度及高度，可以保證模板的通用性。

所述樓梯模板100是針對住宅層高在2.9～3.0m范圍內(nèi)的樓梯的設(shè)計，采用閉口式設(shè)計，可以不要進行二次抹平，只要一次澆搗成型，減少了材料的浪費，降低了成本；采用錐銷113和銷片114的連接，易于拆卸。

所述閉合型陰角模板200的具體實施例為：

如圖3a和圖3b所示，所述閉合型陰角模板200包括兩個第一端板201以及四個第一側(cè)板202，兩個所述第一端板201及四個所述第一側(cè)板202相互連接形成一個兩端面為正方形的長方體；任意兩個相鄰的所述第一側(cè)板202(如：左側(cè)板202a和前側(cè)板202b)上均設(shè)有一個連接部203與一個操作部204，兩個所述操作部204之間于兩個所述第一側(cè)板202(如：左側(cè)板202a和前側(cè)板202b)的交匯處進行對接；所述連接部203上豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一連接孔205，用于與墻體模板206進行連接，所述墻體模板206與所述左側(cè)板202a連接后，兩者的側(cè)面齊平；另外，所述墻體模板206與所述前側(cè)板202b連接后，兩者的側(cè)面齊平；所述墻體模板206與所述長方體的連接方式是通過錐銷207和銷片208進行固定連接，易于拆卸；所述操作部204設(shè)有至少一個操作孔209，兩個所述第一側(cè)板202上的每兩個所述操作孔209之間于兩個所述第一側(cè)板202的交匯處連通，構(gòu)成一大孔，方便所述墻體模板206與所述長方體的連接。

如圖3c至圖3f所示，所述閉合型陰角模板200是用于墻體中構(gòu)造陰角用的模板，穿過所述操作孔209后，將所述錐銷207從所述長方體內(nèi)部依次穿過所述第一連接孔205與所述墻體模板206的固定孔210，并將所述銷片207插入所述錐銷208使得所述長方體與所述墻體模板206進行固定連接；根據(jù)需要澆注的陽角尺寸大小來構(gòu)建，復(fù)數(shù)個陰角模板200、復(fù)數(shù)個陽角模板211及復(fù)數(shù)個所述墻體模板206之間形成一混泥土澆搗通道，混泥土212沿著澆搗通道從所述墻體模板206與所述后側(cè)板(未圖示)進行澆搗，同時，混泥土212也從所述墻體模板206與所述右側(cè)板(未圖示)進行澆搗，從而形成一墻體的陰角。

所述閉合型陰角模板200是采用閉合型設(shè)計，通過兩個所述第一端板201及四個所述第一側(cè)板202相互連接形成一閉合的長方體，使其在受到砼的擠壓力的情況下，可以互相抵消，從而做到基本不變形，解決了陰角模板200不易拆除的難題。

所述拼接型陰角模板300的具體實施例為：

如圖4a至圖4d所示，所述拼接型陰角模板300包括一個第一模板301及一個第二模板302，所述第一模板301的右端面設(shè)有一個第一拼接部303，所述第一拼接部303呈L型，所述第二模板302的左端面設(shè)有一個第二拼接部304，且所述第二拼接部304呈倒L型，所述第一拼接部303與所述第二拼接部304的形狀完全吻合并相互卡接，形成一個內(nèi)角α為90度的半封閉式結(jié)構(gòu)，所述第一拼接部303與所述第二拼接部304之間是通過螺栓305與螺母306進行連接；

所述第一模板301的左端面及所述第二模板302的右端面上豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第三連接孔307，用于與墻體模板308連接，所述第三連接孔307是通過錐銷309和銷片310將所述拼接型陰角模板300與所述墻體模板308進行連接，即有所述墻體模板308與所述第一模板301的左端面及所述第二模板302的右端面的連接方式是通過錐銷309和銷片310進行固定連接，易于拆卸；所述墻體模板308與所述第一模板301的左端面連接后，兩者的側(cè)面齊平；另外，所述墻體模板308與所述第二模板302的右端面連接后，兩者的側(cè)面齊平；所述第一模板301及所述第二模板302均為具有一中空內(nèi)腔311的塊狀體，中空內(nèi)腔311的結(jié)構(gòu)既方便了所述墻體模板308與所述第一模板301的左端面及所述第二模板302的右端面的連接，節(jié)省了材料，又方便了所述第一拼接部303與所述第二拼接部304的連接；所述第一模板301及所述第二模板302內(nèi)部設(shè)置成網(wǎng)格狀；

所述第一模板301的上端面、所述第一模板301的下端面、所述第二模板302的上端面及所述第二模板302的下端面上均設(shè)有至少一個第二安裝孔312，所述第二安裝孔312之間的位置對應(yīng)設(shè)置，用于兩個所述拼接型陰角模板300之間的連接。

如圖4e至圖4i所示，所述拼接型陰角模板300是用于墻體中構(gòu)造陰角用的模板，通過所述螺栓305及所述螺母306將所述第一模板301的右端面與所述第二模板302的左端面連接；然后穿過所述中空內(nèi)腔311，將所述錐銷309從所述第一模板301的左端面及所述第二模板302的右端面的內(nèi)部依次穿過所述第三連接孔307與所述墻體模板308的固定孔313，并將所述銷片310插入所述錐銷309使得所述第一模板301及所述第二模板302與所述墻體模板308進行固定連接；多個所述拼接型陰角模板300之間是通過所述第二安裝孔312進行豎直方向的連接，來增大高度；復(fù)數(shù)個所述拼接型陰角模板300、復(fù)數(shù)個陽角模板314及復(fù)數(shù)個所述墻體模板308之間形成一混泥土澆搗通道，混泥土315沿著澆搗通道從所述墻體模板308與所述第一模板301的后端面進行澆搗，同時，混泥土315也從所述墻體模板308與所述第二模板302的后端面進行澆搗，從而形成一墻體的陰角。

所述拼接型陰角模板300是通過拼接設(shè)計，將所述第一模板301與所述第二模板302進行拼接，使得90度轉(zhuǎn)角的地方類似于一個實心體，大大增強了陰角的剛度，使其在受到砼的擠壓力的情況下，因其類似實心方體的存在，能互相抵消，從而做到基本不變形，解決了陰角模板不易拆除的難題。

所述第一L型陽角模板400的具體實施例為：

如圖5a所示，所述第一L型陽角模板400包括復(fù)數(shù)個蓋板401及復(fù)數(shù)個第一連接模板402，所述蓋板401為外邊緣呈弧形狀的L型平面板，所述第一連接模板402截面呈L型的柱體，復(fù)數(shù)個所述蓋板401沿著豎直方向平行布置，兩個所述蓋板401之間通過一個所述第一連接模板402進行連接；所述第一連接模板402的兩端豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第四連接孔403，用于與墻體模板404進行連接，其連接方式是：所述第四連接孔403是通過錐銷405和銷片406將所述第一連接模板402與所述墻體模板404進行連接，易于拆卸；所述第一連接模板402的外表面上設(shè)有復(fù)數(shù)個第一加強筋407，所述第一加強筋407對應(yīng)設(shè)置在所述第一連接模板402的L型的橫邊和豎邊上，用于加固；位于所述第一L型陽角模板400頂部與底部的所述蓋板401的兩端設(shè)有至少一個第三安裝孔408，用于連接兩所述第一L型陽角模板400。

如圖5b至圖5e所示，所述第一L型陽角模板400是用于墻體中構(gòu)造陽角用的模板，所述錐銷405依次穿過所述第四連接孔403與所述墻體模板404的固定孔409，并將所述銷片406插入所述錐銷405使得所述第一L型陽角模板400與所述墻體模板404進行固定連接；根據(jù)需要澆注的陽角尺寸大小來構(gòu)建，復(fù)數(shù)個陽角模板400及復(fù)數(shù)個墻體模板406之間形成一方型的混泥土澆搗通道，沿著所述陽角模板400與所述墻體模板406內(nèi)壁往該澆搗通道澆灌混泥土410，從而形成一墻體的陽角。

所述第一L型陽角模板400主要用于柱模，也可以用于梁的陽角模、剪力墻的陽角模，由于“L”型的設(shè)計，減小了陽角漏漿的機率，使得成型的梁、柱、墻直角的線條順直、美觀；由于采用的是錐銷和銷片的連接，拆除時，方便、簡捷，不會破壞到邊角。

所述第二L型陽角模板500的具體實施例為：

如圖6a所示，所述第二L型陽角模板500包括兩個第二端板501、一個第二連接模板502及復(fù)數(shù)個加固件503，所述第二端板501為內(nèi)邊緣呈弧形狀的L型平面板，所述第二連接模板502截面呈L型的柱體，兩個所述第二端板501平行設(shè)置于所述第二連接模板502的上下兩端；所述第二連接模板502的內(nèi)表面上均勻卡設(shè)有復(fù)數(shù)個第二加強筋504，用于加強所述第二L型陽角模板500的剛度，其結(jié)構(gòu)與所述第二端板501的結(jié)構(gòu)一致，尺寸大小上所述第二加強筋504小于所述第二端板501；

所述第二連接模板502的兩側(cè)上豎直設(shè)置有復(fù)數(shù)個第五連接孔505，復(fù)數(shù)個所述第五連接孔505沿著所述第二連接模板的兩側(cè)交錯均勻設(shè)置，一所述第五連接孔505安置于兩所述第二加強筋504之間；所述加固件503上設(shè)有一個第二定位孔506，所述加固件503固定于所述第二連接模板502內(nèi)，也位于兩所述第二加強筋504之間，且所述第二定位孔506與所述第五連接孔505對齊設(shè)置，用于與墻體模板507進行連接，其連接方式是：所述第五連接孔505和所述第二定位孔506是通過錐銷508和銷片509將所述第二連接模板502與所述墻體模板507進行連接。

如圖6b至圖6e所示，所述第二L型陽角模板500是用于墻體中構(gòu)造陽角用的模板，所述錐銷508依次穿過所述第二定位孔506、所述第五連接孔505及所述墻體模板507的固定孔510，并將所述銷片509插入所述錐銷508使得所述第二L型陽角模板500與所述墻體模板507進行固定連接；根據(jù)需要澆注的陽角尺寸大小來構(gòu)建，復(fù)數(shù)個第二L型陽角模板500及復(fù)數(shù)個墻體模板507之間形成一方型的混泥土澆搗通道，沿著所述第二L型陽角模板500與所述墻體模板507內(nèi)壁往該澆搗通道澆灌混泥土511，從而形成一墻體的陽角。

所述第二L型陽角模板500主要用于柱模，也可以用于梁的陽角模、剪力墻的陽角模，主要是為了解決連續(xù)轉(zhuǎn)角時，配模比較方便，所述第二L型陽角模板500的結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)角的剛度大大增強，增加了轉(zhuǎn)角的耐周轉(zhuǎn)的次數(shù)，同時，澆搗出來的砼線條順直、美觀；由于采用的是錐銷508和銷片509的連接，拆除時，方便、簡捷，不會破壞到邊角。

所述門洞口模板600的具體實施例為：

如圖7a至圖7f所示，所述門洞口模板600包括兩個設(shè)置在門洞口上邊的第一上板601、四個設(shè)置在門洞口左右兩側(cè)的第二側(cè)板(包括兩個設(shè)置在門洞口左側(cè)的第一左側(cè)板602及兩個設(shè)置在門洞口右側(cè)的第一右側(cè)板603)、四個第一轉(zhuǎn)角板604、兩個第二轉(zhuǎn)角板605、一個第一橫向平板606、兩個第一豎向平板607以及兩個第一頂板608；

兩個所述第一上板601通過所述第一橫向平板606進行對接形成一個上甬道609；兩個所述第一左側(cè)板602通過一所述第一豎向平板607進行對接形成一個左甬道610；兩個所述第一右側(cè)板603通過另一所述第一豎向平板607進行對接形成一個右甬道611；每兩個所述第一轉(zhuǎn)角板604通過一所述第二轉(zhuǎn)角板605進行對接形成一個轉(zhuǎn)角通道612；所述第二轉(zhuǎn)角板605、所述第一橫向平板606與所述第一豎向平板607構(gòu)成調(diào)節(jié)模板，根據(jù)該調(diào)節(jié)模板不同的尺寸大小可以對應(yīng)調(diào)節(jié)所述上甬道609、所述左甬道610及所述右甬道611的寬度；

所述上甬道609兩端通過所述轉(zhuǎn)角通道612分別與所述左甬道610及所述右甬道611連通；所述第一頂板608安置于所述第一上板601及所述第一轉(zhuǎn)角板604頂部；一個所述第一頂板608可以由多個小尺寸的頂板拼接而成；

所述第一上板601、所述第一左側(cè)板602及所述第一右側(cè)板603為L型陽角模板，所述第一轉(zhuǎn)角板604及所述第二轉(zhuǎn)角板605為L型陰角模板；所述第一上板601、所述第一左側(cè)板602、所述第一右側(cè)板603、所述第一轉(zhuǎn)角板604、所述第二轉(zhuǎn)角板605、所述第一橫向平板606、所述第一豎向平板607及所述第一頂板608之間的連接方式是通過錐銷與銷片進行連接，易于拆除。

所述門洞口模板600是通過加筋設(shè)計，使得所述第一轉(zhuǎn)角板604的剛度大，用錐銷613拼接后，整體剛度進一步加強；采用的材料是PP材料(PP是Polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。PP(聚丙烯)采用齊格勒-納塔催化劑使丙烯單體催化聚合而制得，是分子鏈節(jié)排列得很規(guī)整的結(jié)晶形等規(guī)聚合物。)長纖維熱塑性一次模壓成型，用的是2500噸大型液壓機壓鑄成型，剛度好，整體性強，解決了門窗洞口在砼澆搗過程中，容易出現(xiàn)變形的難題；耐周轉(zhuǎn)、不變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達到60次以上，而且采用的是錐銷與銷片的連接，易于拆除。

所述窗洞口模板700的具體實施例為：

如圖7a、圖7b、圖7c、圖7d、圖8a和圖8b所示，所述窗洞口模板700包括兩個設(shè)置在窗洞口上邊的第二上板701、四個設(shè)置在窗洞口左右兩側(cè)的第三側(cè)板(包括兩個設(shè)置在窗洞口左側(cè)的第二左側(cè)板702及兩個設(shè)置在窗洞口右側(cè)的第二右側(cè)板703)、兩個設(shè)置在窗洞口下邊的下板704、八個第三轉(zhuǎn)角板705、四個第四轉(zhuǎn)角板706、兩個第二橫向平板707、兩個第二豎向平板708、兩個第二頂板709及兩個底板710；

兩個所述第二上板701通過一所述第二橫向平板707進行對接形成一個上甬道711；兩個所述第二左側(cè)板702通過一所述第二豎向平板708進行對接形成一個左甬道712；兩個所述第二右側(cè)板703通過另一所述第二豎向平板708進行對接形成一個右甬道713；兩個所述下板704通過另一所述第二橫向平板707進行對接形成一個下甬道714；每兩個所述第三轉(zhuǎn)角板705通過一所述第四轉(zhuǎn)角板706進行對接形成一個轉(zhuǎn)角通道715；所述第四轉(zhuǎn)角板706、所述第二橫向平板707與所述第二豎向平板708構(gòu)成調(diào)節(jié)模板，根據(jù)該調(diào)節(jié)模板不同的尺寸大小可以對應(yīng)調(diào)節(jié)所述上甬道711、所述左甬道712、所述右甬道713及所述下甬道714的寬度；

所述上甬道711兩端通過所述轉(zhuǎn)角通道715分別與所述左甬道712及所述右甬道713連通，所述下甬道714兩端通過所述轉(zhuǎn)角通道715分別與所述左甬道712及所述右甬道713連通；所述第二頂板709安置于所述第二上板701及所述第三轉(zhuǎn)角板705頂部，所述底板710安置于所述下板704及所述第三轉(zhuǎn)角板705底部，一個所述底板710可以由多個小尺寸的底板拼接而成。

所述第二上板701、所述第二左側(cè)板702、所述第二右側(cè)板703及所述下板704為L型陽角模板，所述第三轉(zhuǎn)角板705及所述第四轉(zhuǎn)角板706為L型陰角模板；所述第二上板701、所述第二左側(cè)板702、所述第二右側(cè)板703、所述下板704、所述第三轉(zhuǎn)角板705、所述第四轉(zhuǎn)角板706、所述第二橫向平板707、所述第二豎向平板708、所述第二頂板709及所述底板710之間的連接方式是通過錐銷與銷片進行連接，易于拆除。

所述支設(shè)結(jié)構(gòu)800的具體實施例為：

如圖9a和圖9b所示，所述支設(shè)結(jié)構(gòu)800包括一個長立桿801、一個短立桿802、一個橫桿803、一個長斜桿804、一個短斜桿805、一個第一底座806、一個固定環(huán)807、兩個第一固定件808、一個連接盤809、復(fù)數(shù)個圓盤810及一個加強桿811，所述長立桿801的底部通過所述第一底座806固定于地面上，所述長立桿801套設(shè)于復(fù)數(shù)個所述圓盤810內(nèi)，所述短立桿802套設(shè)于所述連接盤809內(nèi)，所述橫桿803的兩端分別與所述連接盤809及一所述圓盤810連接，所述短斜桿805的一端固定于所述短立桿802上，所述短斜桿805的另一端通過所述固定環(huán)807固定于所述長立桿801上，所述加強桿811豎直連接在所述橫桿803與所述短斜桿805之間，用于加強所述橫桿803與所述短斜桿805之間的固定；所述長斜桿804的一端通過一所述第一固定件808固定于所述短立桿802的頂部，所述長斜桿804的另一端通過另一所述第一固定件808固定于邊梁模板812上，通過這樣的連接關(guān)系，能將所述邊梁模板812的重力都壓在所述長立桿801上，不會因為在砼的澆搗壓力下出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。

具體地，所述長斜桿804為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述長斜桿804包括一個斜支撐桿813及一個扳手814，所述斜支撐桿813的兩端內(nèi)壁上設(shè)有牙型相反的螺紋，所述斜支撐桿813的兩端口內(nèi)套設(shè)有對應(yīng)牙型的兩個螺桿815，所述斜支撐桿813中的任意一個螺桿815通過所述第一固定件808固定于所述短立桿802的頂部，所述斜支撐桿813中的另一個螺桿815通過另一個所述第一固定件808固定在所述邊梁模板812上；所述斜支撐桿813上設(shè)有一個插孔816，將所述扳手814固定于所述插孔816內(nèi)，便于轉(zhuǎn)動所述斜支撐桿813。

所述支設(shè)結(jié)構(gòu)800采用的是盤扣式腳手架支撐體系，通過長立桿801、短立桿802、橫桿803、長斜桿804及短斜桿805的連接方式，使得邊梁模板812的重力能夠壓到長立桿801上，使得在對邊梁模板812進行澆筑混凝土?xí)r，長立桿801能夠支設(shè)樓層的邊梁模板812，不會因為在砼的澆搗壓力下出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。

所述斜支撐結(jié)構(gòu)900的具體實施例為：

如圖10a所示，所述斜支撐結(jié)構(gòu)900包括一個水平支撐桿901、一個斜支撐桿902、兩個第二固定件903及一個第二底座904，所述水平支撐桿901包括一個水平套管905及兩個水平螺桿，一所述水平螺桿為第一正牙螺桿906，另一所述水平螺桿為第一反牙螺桿907，所述水平套管905的兩端內(nèi)壁上設(shè)有牙型相反的螺紋，對應(yīng)牙型的兩個所述水平螺桿906通過所述水平套管905進行連接，一個所述水平螺桿(如：第一反牙螺桿907)固定在所述第二底座904上，另一個所述水平螺桿(如：第一正牙螺桿906)通過一個所述第二固定件903固定在建筑模板的底部，可以通過圓銷進行固定連接；所述斜支撐桿902包括一個斜套管908及兩個斜螺桿，一所述斜螺桿為第二正牙螺桿909，另一所述斜螺桿為第二反牙螺桿910，所述斜套管908的兩端內(nèi)壁上設(shè)有牙型相反的螺紋，對應(yīng)牙型的兩個所述斜螺桿通過所述斜套管908進行連接，一個所述斜螺桿(如：第二反牙螺桿910)固定在所述第二底座904上，另一個所述斜螺桿(如：第二正牙螺桿909)通過另一個所述第二固定件903固定在建筑模板的頂部，可以通過圓銷進行固定連接。

所述斜支撐結(jié)構(gòu)900還包括兩個扳手911，所述水平套管905及所述斜套管908上均設(shè)有一個第一通孔912，將所述扳手911固定于所述第一通孔912內(nèi)；所述扳手911為圓銷或鋼筋，便于扳動；由于所述水平套管905及所述斜套管908兩端均采用牙型相反的兩螺桿，在通過所述扳手911進行轉(zhuǎn)動時，就可以調(diào)整所述水平支撐桿901及所述斜支撐桿902的總長度。

所述底座904上設(shè)有一凹槽913，所述凹槽913兩側(cè)分別設(shè)有至少兩第四安裝孔914，所述水平支撐桿901中的第一反牙螺桿907端部及所述斜支撐桿902中的第二反牙螺桿910端部上均設(shè)有螺紋孔(未圖示)，通過螺栓與所述第四安裝孔914及所述螺紋孔的配合將一所述水平螺桿(第一反牙螺桿907)和一所述斜螺桿(第二反牙螺桿910)固定于所述凹槽913內(nèi)。

兩所述第二固定件903的兩側(cè)均設(shè)有一第二固定孔915，所述水平支撐桿901中的第一正牙螺桿906端部及所述斜支撐桿902中的第二正牙螺桿909端部上均設(shè)有螺紋孔(未圖示)，通過螺栓與所述第二固定孔915及所述螺紋孔的配合將另一所述水平螺桿(第一正牙螺桿906)和另一所述斜螺桿(第二正牙螺桿909)分別固定在兩所述第二固定件903上；兩所述第二固定件903的兩側(cè)還分別設(shè)有一第六連接孔916，分別用于連接建筑模板917的底部與頂部。

建筑模板917四周設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔918，將四個建筑模板917進行拼接形成一模板組，通過工具調(diào)整好模板組的垂直度后，由于建筑模板917的邊框上開設(shè)有復(fù)數(shù)個定位孔918，將定位孔918的孔位與兩所述第二固定件913中的第六連接孔916的孔位對齊，實現(xiàn)模板組與該復(fù)合材料模板斜支撐的連接結(jié)構(gòu)之間的連接，水平支撐桿901頂住建筑模板917的下方，斜支撐桿902頂住建筑模板917的上方，通過扳動所述扳手911來轉(zhuǎn)動所述水平支撐桿901及所述斜支撐桿902，使得具有正反牙的螺桿可以伸長或縮短來調(diào)整長度，然后再通過所述第二底座904固定在地面上，從而可以固定模板組，起到調(diào)節(jié)建筑模板917的垂直度的作用。

所述斜支撐結(jié)構(gòu)900是將“拉”和“頂”的設(shè)置統(tǒng)一通過螺栓來調(diào)節(jié)，水平支撐桿901及斜支撐桿902的兩端均與牙型相反的兩螺桿連接，通過轉(zhuǎn)動水平支撐桿901及斜支撐桿902來調(diào)節(jié)其長度，可伸長或縮短，從而起到固定復(fù)合材料模板的作用，調(diào)整好建筑模板917的垂直度；斜支撐桿902通過第二底座904與砼連接在一起，實現(xiàn)了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，因此方便實用，安裝以及拆除都很快捷。

所述對拉裝置1000的具體實施例為：

如圖11a所示，所述對拉裝置1000包括一個對拉片1001和兩個圓銷連接件1002，所述對拉片1001兩端分別設(shè)有一個圓孔1003，所述圓銷連接件1002穿設(shè)于所述圓孔1003與所述對拉片1001連接，所述圓銷連接件1002包括一個圓銷1004、一個插銷板1005和一個受力片1006，所述圓銷1004的末端設(shè)有一個插銷孔1007，所述插銷板1005鎖付于所述插銷孔1007內(nèi)，所述受力片1006中心設(shè)有一個第二通孔1008，所述圓銷1004穿過所述第二通孔1008與所述受力片1006相連，且所述受力片1006抵設(shè)于所述圓銷1004的頭部內(nèi)側(cè)。

如圖11b和圖11c所示，所述對拉裝置1000的工作原理為：

第一建筑模板1009與第二建筑模板1010對拉連接時，將對拉片1001水平放置并使得對拉片1001兩端的圓孔1003分別與第一連接框1011上第一凹槽1012內(nèi)的連接圓孔(未圖示)和第二連接框1013上第二凹槽1014內(nèi)的連接圓孔(未圖示)重合，再將兩圓銷1004分別從第一連接框1011內(nèi)側(cè)和第二連接框1013內(nèi)側(cè)穿過對拉片1001上的圓孔1003并使得位于兩圓銷1004頭部的受力片1006對應(yīng)卡設(shè)在第一連接框1011內(nèi)側(cè)和第二連接框1013內(nèi)側(cè)，最后將第一連接框1011上的圓銷1004同時穿過與第一建筑模板1009水平相連的第三建筑模板1015的第三連接框1016內(nèi)并用插銷板1005鎖緊，將第二連接框1013上的圓銷1004也同時穿過與第二建筑模板1010水平相連的第四建筑模板(未圖示)的第四連接框(未圖示)內(nèi)并用插銷板1005鎖緊，完成建筑模板間的對拉連接。本發(fā)明對拉定位精準(zhǔn)，安裝簡易高效，同時能保證澆筑成型模板的平整度。

所述對拉裝置1000中，對拉片1001通過兩端的圓孔1003和建筑模板連接框上的連接圓孔重合，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，同時通過圓銷1004連接件的連接，使得對拉片1001受力，拉在建筑模板上，實現(xiàn)建筑模板間的對拉連接，圓銷連接件1002的連接效率高，比普通對拉螺栓安裝節(jié)約時間，拆模退銷時也更為容易，整個對拉裝置1000的安裝簡易高效，且不影響模板成型的平整度。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。