一種復(fù)合墻板布料機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻板布料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前, 輕質(zhì)復(fù)合墻板，是近年國(guó)家鼓勵(lì)推廣使用的一種新型建材，保溫隔音、自重輕、施工速度快、施工輔料便宜，廣泛用于民用建筑的內(nèi)墻、廚房隔斷、衛(wèi)生間隔斷、辦公室隔斷、廠房隔斷、酒店內(nèi)墻等領(lǐng)域?？梢蕴娲託鈮K、實(shí)心磚等老式建材。

現(xiàn)在，在“輕質(zhì)復(fù)合墻板”的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常使用由一個(gè)活動(dòng)底板，加四面擋邊的預(yù)制墻板成型模具，由于模具成型板組成一個(gè)凹槽形狀，在這樣的模具內(nèi)，要按照一定的工序進(jìn)行施工：第一步，先平鋪澆筑一層5-8mm的砂漿；第二步，在第一層的上部平鋪一層網(wǎng)格布；第三步，再平鋪澆筑一層5-8mm砂漿；第四步，平鋪澆筑EPS混凝土砂漿；第五步，平鋪澆筑面層10-15mm的面層砂漿；第六步，表面平鋪一層網(wǎng)格布，然后壓網(wǎng)。上述施工過程中第一、三、四、五步都需要進(jìn)行注漿和磨平的工作，由于需要在模具凹槽內(nèi)施工，模具又在流水線上不停移動(dòng)，工人的施工難度和勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。然而，直到現(xiàn)在也沒有一種適合的設(shè)備能取代人工，人工作業(yè)受到體力的限制，產(chǎn)能一直無法有較大的提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差，所以墻板制造企業(yè)迫切需要一種能夠取代人工勞動(dòng)力的設(shè)備，已解決目前面臨的各種制約企業(yè)效益提高的各種問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，表面平整效果好且自動(dòng)化程度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減低成本的復(fù)合墻板布料機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合墻板布料機(jī)，它包括上框架5，其特征在于：所述上框架5前端中部設(shè)有震動(dòng)器電機(jī)底座21，其上安裝有震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，所述震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的上部設(shè)有通過皮帶24帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的曲軸，所述曲軸上設(shè)有偏心震動(dòng)機(jī)2，所述上框架5的上部安裝有儲(chǔ)料倉(cāng)9，所述儲(chǔ)料倉(cāng)9的下部設(shè)有篩網(wǎng)7，所述儲(chǔ)料倉(cāng)9的底部連通有帶儲(chǔ)料倉(cāng)蝶閥4的布料桶3，所述布料桶3的下部設(shè)有V形下料口，所述下料口的左右兩端通過齒輪軸對(duì)稱的設(shè)有相互嚙合的同步齒輪26，每個(gè)所述齒輪軸的外側(cè)分別安裝有帶擋板的對(duì)夾板18，每個(gè)所述對(duì)夾板18左右兩側(cè)的下部固定有扁口形硅膠管22，兩所述夾板18的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與所述布料桶3下料口的V形外壁之間分別設(shè)有兩對(duì)夾板氣缸23，所述上框架5的后部設(shè)有抹平機(jī)支架10，所述抹平機(jī)支架10的上部通過曲臂與通過電磁閥19控制的兩抹平器氣缸20的下部鉸接，兩所述抹平器氣缸20的上部與所述上框架5橫梁的外壁鉸接，所述抹平機(jī)支架10的底部設(shè)有震動(dòng)抹平板11，所述上框架5左右兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有傳感器支架12，所述傳感器支架12的下部從后向前依次設(shè)有抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)14，抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15，布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16，布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是每個(gè)所述對(duì)夾板18左右兩側(cè)所述擋板的中部分別設(shè)有滑座，同側(cè)的所述滑座之間設(shè)有限位調(diào)整桿30。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是左右兩側(cè)所述震動(dòng)抹平板11的上部分別設(shè)有氣震13。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述上框架5的下部連接有下框架6，所述上框架5前后兩側(cè)的側(cè)不上且臨近所述上框架5和下框架6的連接處分別設(shè)有布料機(jī)高度調(diào)節(jié)裝置8。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是每個(gè)所述對(duì)夾板18上通過硅膠管夾29固定所述扁口形硅膠管22。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述布料桶3的上部左右兩側(cè)的側(cè)壁上安裝有固定支架27，所述固定支架27的上部設(shè)有檢測(cè)探針支架29，所述檢測(cè)探針支架29上安裝有檢測(cè)探針。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述布料桶3下料口的出口橫截面呈扁口狀左右兩側(cè)倒圓角。

本發(fā)明的有益效果是通過在所述上框架5前端中部設(shè)有震動(dòng)器電機(jī)底座21，其上安裝有震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，所述震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的上部設(shè)有通過皮帶24帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的曲軸，所述曲軸上設(shè)有偏心震動(dòng)機(jī)2，所述上框架5的上部安裝有儲(chǔ)料倉(cāng)9，所述儲(chǔ)料倉(cāng)9的下部設(shè)有篩網(wǎng)7，所述儲(chǔ)料倉(cāng)9的底部連通有帶儲(chǔ)料倉(cāng)蝶閥4的布料桶3，所述布料桶3的下部設(shè)有V形下料口，所述下料口的左右兩端通過齒輪軸對(duì)稱的設(shè)有相互嚙合的同步齒輪26，每個(gè)所述齒輪軸的外側(cè)分別安裝有帶擋板的對(duì)夾板18，每個(gè)所述對(duì)夾板18左右兩側(cè)的下部固定有扁口形硅膠管22，兩所述夾板18的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與所述布料桶3下料口的V形外壁之間分別設(shè)有兩對(duì)夾板氣缸23，所述上框架5的后部設(shè)有抹平機(jī)支架10，所述抹平機(jī)支架10的上部通過曲臂與通過電磁閥19控制的兩抹平器氣缸20的下部鉸接，兩所述抹平器氣缸20的上部與所述上框架5橫梁的外壁鉸接，所述抹平機(jī)支架10的底部設(shè)有震動(dòng)抹平板11，所述上框架5左右兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有傳感器支架12，所述傳感器支架12的下部從后向前依次設(shè)有抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)14，抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15，布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16，布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17；生產(chǎn)時(shí)，將模具車在流水線上勻速行走，勻速的形式通過四臺(tái)布料機(jī)下部，若干成型模具25放置在模具車，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)勻速移動(dòng)，在沒有成型模具25接近布料器之前，抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)14、抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15、布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16、布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17沒有信號(hào)時(shí)，布料器對(duì)夾板18關(guān)閉，偏心震動(dòng)機(jī)2停止。當(dāng)成型模具25擋住布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17時(shí)，震動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)，布料桶3由曲軸帶動(dòng)成往復(fù)強(qiáng)制震動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)成型模具25移動(dòng)被布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17及布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16均被遮擋時(shí)，光電開關(guān)輸出信號(hào)至PLC控制兩對(duì)夾板氣缸23打開對(duì)夾板18，砂漿在強(qiáng)制震動(dòng)的驅(qū)使下通過扁形硅膠管口22，以瀑布式開始均勻灌注砂漿；當(dāng)成型模具25移動(dòng)繼續(xù)遮擋住抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15及抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)14時(shí)，PLC輸出信號(hào)，控制抹平器氣缸20放下抹平板，進(jìn)行振動(dòng)式磨平；當(dāng)成型模具25移動(dòng)超越布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17后，PLC控制對(duì)夾板氣缸23關(guān)閉對(duì)夾板18。此時(shí)震動(dòng)仍在持續(xù)，當(dāng)成型模具25通過布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16后，震動(dòng)才停止，實(shí)現(xiàn)了清除硅膠管口的殘余砂漿；當(dāng)成型模具25通過抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15后，抹平板在PLC的控制下收回，這樣成型模具25即可安全駛出布料機(jī)，至此完成一次布料。再按照生產(chǎn)的工藝要求，成型模具25通過第二臺(tái)和第三臺(tái)布料機(jī)，經(jīng)過分布在生產(chǎn)線上不同工位的4臺(tái)布料機(jī)之后，成型模具25被砂漿填滿，也就完成整個(gè)砂漿的灌注工作；這樣實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，表面平整效果好且自動(dòng)化程度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減低成本的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中布料機(jī)前側(cè)的立體圖

圖2是本發(fā)明中布料機(jī)后側(cè)的立體圖

圖3是圖1中布料桶的立體圖

圖4-8是布料機(jī)砂漿灌注工作示意圖

圖1至8中1、震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2、偏心震動(dòng)機(jī)；3、布料桶；4、儲(chǔ)料倉(cāng)蝶閥；5、上框架；6、下框架；7、篩網(wǎng)；8、布料機(jī)高度調(diào)節(jié)裝置；9、儲(chǔ)料倉(cāng)；10、抹平機(jī)支架；11、震動(dòng)抹平板；12、傳感器支架；13、氣震；14、抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)；15、抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)；16、布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)；17、布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)；18、對(duì)夾板；19、抹平器氣缸電磁閥；20、抹平器氣缸；21、震動(dòng)器電機(jī)底座；22、扁口形硅膠管；23、對(duì)夾板氣缸；24、震動(dòng)器皮帶輪；25、成型模具；26、同步齒輪；27、固定支架；28、檢測(cè)探針支架；29、硅膠管夾；30、限位調(diào)整桿。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1至8所示，本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻板布料機(jī)，它包括上框架5，所述上框架5的下部連接有下框架6，所述上框架5前后兩側(cè)的側(cè)不上且臨近所述上框架5和下框架6的連接處分別設(shè)有布料機(jī)高度調(diào)節(jié)裝置8，所述上框架5前端中部設(shè)有震動(dòng)器電機(jī)底座21，其上安裝有震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，所述震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的上部設(shè)有通過皮帶24帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的曲軸，所述曲軸上設(shè)有偏心震動(dòng)機(jī)2，所述上框架5的上部安裝有儲(chǔ)料倉(cāng)9，所述儲(chǔ)料倉(cāng)9的下部設(shè)有篩網(wǎng)7，所述儲(chǔ)料倉(cāng)9的底部連通有帶儲(chǔ)料倉(cāng)蝶閥4的布料桶3，所述布料桶3的上部左右兩側(cè)的側(cè)壁上安裝有固定支架27，所述固定支架27的上部設(shè)有檢測(cè)探針支架29，所述檢測(cè)探針支架29上安裝有檢測(cè)探針，所述布料桶3的下部設(shè)有V形下料口，所述布料桶3下料口的出口橫截面呈扁口狀左右兩側(cè)倒圓角；所述下料口的左右兩端通過齒輪軸對(duì)稱的設(shè)有相互嚙合的同步齒輪26，每個(gè)所述齒輪軸的外側(cè)分別安裝有帶擋板的對(duì)夾板18，每個(gè)所述對(duì)夾板18左右兩側(cè)所述擋板的中部分別設(shè)有滑座，同側(cè)的所述滑座之間設(shè)有限位調(diào)整桿30，每個(gè)所述對(duì)夾板18左右兩側(cè)的下部固定有扁口形硅膠管22，每個(gè)所述對(duì)夾板18上通過硅膠管夾29固定扁口形硅膠管22，兩所述夾板18的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與所述布料桶3下料口的V形外壁之間分別設(shè)有兩對(duì)夾板氣缸23，所述上框架5的后部設(shè)有抹平機(jī)支架10，所述抹平機(jī)支架10的上部通過曲臂與通過電磁閥19控制的兩抹平器氣缸20的下部鉸接，兩所述抹平器氣缸20的上部與所述上框架5橫梁的外壁鉸接，所述抹平機(jī)支架10的底部設(shè)有震動(dòng)抹平板11，左右兩側(cè)所述震動(dòng)抹平板11的上部分別設(shè)有氣震13，所述上框架5左右兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)有傳感器支架12，所述傳感器支架12的下部從后向前依次設(shè)有抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)14，抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15，布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16，布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17；生產(chǎn)時(shí)，將模具車在流水線上勻速行走，勻速的形式通過四臺(tái)布料機(jī)下部，若干成型模具25放置在模具車，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)勻速移動(dòng)，在沒有成型模具25接近布料器之前，抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)14、抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15、布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16、布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17沒有信號(hào)時(shí)，布料器對(duì)夾板18關(guān)閉，偏心震動(dòng)機(jī)2停止。當(dāng)成型模具25擋住布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17時(shí)，震動(dòng)電機(jī)1啟動(dòng)，布料桶3由曲軸帶動(dòng)成往復(fù)強(qiáng)制震動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)成型模具25移動(dòng)被布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17及布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16均被遮擋時(shí)，光電開關(guān)輸出信號(hào)至PLC控制兩對(duì)夾板氣缸23打開對(duì)夾板18，砂漿在強(qiáng)制震動(dòng)的驅(qū)使下通過扁形硅膠管口22，以瀑布式開始均勻灌注砂漿；當(dāng)成型模具25移動(dòng)繼續(xù)遮擋住抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15及抹平板后檢測(cè)光電開關(guān)14時(shí)，PLC輸出信號(hào)，控制抹平器氣缸20放下抹平板，進(jìn)行振動(dòng)式磨平；當(dāng)成型模具25移動(dòng)超越布料機(jī)前檢測(cè)光電開關(guān)17后，PLC控制對(duì)夾板氣缸23關(guān)閉對(duì)夾板18。此時(shí)震動(dòng)仍在持續(xù)，當(dāng)成型模具25通過布料機(jī)后檢測(cè)光電開關(guān)16后，震動(dòng)才停止，實(shí)現(xiàn)了清除硅膠管口的殘余砂漿；當(dāng)成型模具25通過抹平板前檢測(cè)光電開關(guān)15后，抹平板在PLC的控制下收回，這樣成型模具25即可安全駛出布料機(jī)，至此完成一次布料。再按照生產(chǎn)的工藝要求，成型模具25通過第二臺(tái)和第三臺(tái)布料機(jī)，經(jīng)過分布在生產(chǎn)線上不同工位的4臺(tái)布料機(jī)之后，成型模具25被砂漿填滿，也就完成整個(gè)砂漿的灌注工作；這樣實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，表面平整效果好且自動(dòng)化程度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減低成本的效果。

具體地說：布料機(jī)的下料口，采用扁口狀硅膠管輸出砂漿；當(dāng)對(duì)夾板氣缸收回活塞桿時(shí)，硅膠管路暢通，砂漿可以留出料桶；當(dāng)對(duì)夾板氣缸活塞桿伸出，則硅膠管路閉合，砂漿通道被關(guān)斷，灌注迅速停止。對(duì)夾板氣缸行程短，動(dòng)作迅速，大致在0.5秒左右即可完成對(duì)硅膠管的關(guān)閉動(dòng)作，這樣就解決了閥門關(guān)閉用時(shí)較長(zhǎng)的弊端；而在關(guān)閉的時(shí)候，因?yàn)閷?duì)夾板下部?jī)H有少量的硅膠管露出，在關(guān)斷硅膠管通道的同時(shí)，就可以擠出大部分的殘余砂漿，同時(shí)受到高頻強(qiáng)制震動(dòng)器的震動(dòng)作用，在1秒之內(nèi)即可排泄掉黏在對(duì)夾板下部管口的剩余砂漿，徹底解決普通閥體關(guān)閉后出現(xiàn)的拖泥帶水現(xiàn)象；長(zhǎng)口窄縫澆筑又會(huì)出現(xiàn)濃稀不均的問題，想讓砂漿像地毯般平鋪確實(shí)不容易做到。

我們采用扁口硅膠管22的目的：其一是，可以用對(duì)夾板控制窄縫的寬度，讓其控制在一定的適用范圍之內(nèi)，創(chuàng)造出不堵口，又不至于流速過大的狀態(tài)。其二是，硅膠管具有良好的柔韌性，不會(huì)出現(xiàn)砂漿硬化的結(jié)塊粘連的狀況。具有上述2個(gè)特性之后，再把砂漿的流速控制均一化，便可得到平鋪的效果。所以，我們考慮到采用震動(dòng)，但是普通的震動(dòng)方式受到重量因素的影響嚴(yán)重，不能保證振幅相等，容易造成料多重量大時(shí)振幅小，出料不均；料少時(shí)振幅大出料松散，這些都是在布料時(shí)不允許存在的現(xiàn)象。經(jīng)過嚴(yán)格的論證，我們采用偏心軸式震動(dòng)方式，受重量的影響不明顯，并且振幅相等，這樣就使得砂漿在料桶內(nèi)不斷地均衡密度，同時(shí)砂漿上表面大氣壓力也變得對(duì)等，再通過變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，間接控制震頻的強(qiáng)弱，最終得到穩(wěn)定的砂漿流速和流量；一是不堵口，二是流速和流量穩(wěn)定，從而形成瀑布狀砂漿灌注形式，在經(jīng)過模具的勻速移動(dòng)，就會(huì)在模具底部形成地毯狀的砂漿層；針對(duì)傳統(tǒng)工藝通過閥門來灌注砂漿，工人無法精準(zhǔn)的控制流速和流量，灌注到模具力的砂漿由于粘度大，都無法自由攤平，只能通過人工的干預(yù)才能處理平整，這是一個(gè)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，又費(fèi)工的環(huán)節(jié)。我們可以看出平鋪層完成以后，整個(gè)砂漿上平面基本接近平整，但也難免會(huì)出現(xiàn)少許的瑕疵。當(dāng)模具移動(dòng)到震動(dòng)抹平機(jī)的位置時(shí)，抹平機(jī)支架氣缸20活塞桿伸出，把震動(dòng)抹平板11壓制砂漿上表面，壓縮空氣推動(dòng)氣震工作13，在砂漿上部邊震動(dòng)邊現(xiàn)對(duì)于模具移動(dòng)，充分休整布料后毛糙的表面。針對(duì)傳統(tǒng)施工方式在實(shí)際操作中，需要四個(gè)工位，每個(gè)工位需要2人，如果想提升產(chǎn)量，則每工作1小時(shí)左右就需要換人或休息，但是勞動(dòng)力資源正在日益縮減，勞動(dòng)力成本與日俱增，因此嚴(yán)重限制了企業(yè)的發(fā)展，只有自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備才能化解現(xiàn)有的一系列矛盾。通過該設(shè)備的自動(dòng)化布料過程，每臺(tái)機(jī)器可以模擬2個(gè)工人的規(guī)范化操作過程，但在質(zhì)量、速度和產(chǎn)能上，人工勞動(dòng)力都是無法比擬的。